内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模拟

内螺纹铜管

铜管，配管类标准 内螺纹铜管 定义 本标准采用下列定义。 1：内螺纹铜管 管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。 2：圆度 管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。 3：平均壁厚 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 4：分类与命名 产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表 供应形式 铜管 种类 铜材名称 gb/t8895jish3300 牌号iso 1190-1 牌号状态牌号状态 lwc（卷 料） 内螺 纹铜 管 纯铜或无氧 铜 t2 硬（y） 半硬 （y2） 软（m） c1100 t 软质（o） 轻软质（ol） cu-etp 磷脱氧铜tp2 c1220 t cu-dhp 5：型号命名：产品型号命名如下： 示例1：内螺纹铜管，外经φ、底壁厚、齿高、齿数60、螺旋角18度、供应形式（lwc）， 牌号tp2，铜管供应状态m，

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺:拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析,并指出了应用前景。

一、简介 内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称innergroovedcoppertube(igt)，是指外表面 光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增 加，所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。随着世界能源紧张和国内能 效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。 二、发展简史： 内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段： （1）山型齿内螺纹管； （2）梯型槽内螺纹管； （3）顶角型内螺纹管； （4）细高齿型内螺纹管。 目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。 三、内螺纹铜管参数及对其传热性能的影响 1、内螺纹铜管标识 按照国标gb/t20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状 态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角

内螺纹铜管成型的工艺比较复杂,共涉及到17个主要的工艺参数。文章介绍了内螺纹成型工艺的设计方法,利用该方法,使复杂的工艺设计变得简单直观,对关键参数的优化使工艺更合理。

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国a公司与国内c公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。

内螺纹铜管基本参数对换热的影响

新型小管径内螺纹铜管在空调换热器中的应用——文章对两种内螺纹铜管的性能进行了比较分析，介绍了采用新型小管径内螺纹铜管的相应技术措施，整机性能分析比较。

在比较φ4.96mm内螺纹铜管与普通φ7.00mm内螺纹铜管换热及流体压降特点的基础上,介绍了家用空调使用φ4.96mm内螺纹铜管采用的相应措施。整机性能测试证明,采用φ4.96mm内螺纹铜管时蒸发器铜的用量降低43%以上,铝降低8%以上,蒸发器成本下降40%左右;而制冷量提高了2.32%,能效比提高2.26%,循环风量增加5.66%。

在比较φ5mm内螺纹铜管与普通φ7mm内螺纹铜管换热及流体压降特点的基础上,介绍了家用空调使用φ5mm内螺纹铜管的特点及其采用的相应措施。整机性能测试证明,采用φ5mm内螺纹铜管时蒸发器铜的用量降低43%以上,成本下降40%左右;而制冷量、能效比及循环风量均有所增加。

小管径内螺纹铜管在空调系统中的应用——在比较5mm内螺纹铜管与普通7mm内螺纹铜管换热及流体压降特点的基础上，介绍了家用空调使用5mm内螺纹铜管的特点及其采用的相应措施。整机性能测试证明，采用5mm内螺纹铜管时蒸发器铜的用量降低43％以上，成本下降40％左右...

空调与制冷用内螺纹铜管的高频焊接——采用高频焊接方法生产内螺纹铜管，可以任意改变内部螺纹的形状，使热交换管的换热效率得到更大程度的提高，而且生产效率高，成本低，是目前国际上内螺纹铜管的最佳生产方法。研究了内螺纹铜管的高频焊接工艺，确定了合理...

ics77.150.30 h62 团体标准 t/zzb1331—2019 无缝内螺纹铜管 seamlessinnergroovedcoppertube 2019-11-15发布2019-11-30实施 浙江省品牌建设联合会发布 t/zzb1331—2019 i 目次 前言............................................................................ii 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................

分析内螺纹铜管在齿形参数选择以及制造与使用过程中对传热性能的影响因素,介绍高效空调换热器内螺纹铜管各齿形参数优化设计及研究试验过程。认为对内螺纹铜管进行深入研究,不但可以提高空调产品的性能、减少能源消耗,而且可以降低企业的生产成本。

介绍内螺纹铜管的发展历史,对比不同齿形内螺纹铜管在空调使用过程中的能效比,展望未来内螺纹管的发展方向。

空调器的高效节能和小型化促进了换热器所用的传热管和铝及铝合金翅片的传热强化,高效内螺纹铜管和各种高效条缝铝和铝合金翅片得到了大量的使用。本文综述了换热器强化传热的发展趋势,阐述了内螺纹铜管新齿型的研究开发动向,并讨论了胀管工艺对换热器传热性能的影响。简要介绍了金龙公司研发的各种高性能组合齿型的无缝内螺纹铜管。

利用r22单管传热试验台,对相同工况下不同结构参数的内螺纹强化管进行蒸发冷凝换热试验。通过对比分析试验数据,发现改变齿形参数对内螺纹管换热系数影响较大,且tube-new换热性能优于其他管型。

对内螺纹翅片铜管的高速旋压的伸成形加工机理进行了系统研究，分析了加工过程及参数，试验结果表明，齿深量随坯管与内螺纹管壁厚的比值及材料塑性的增加而逐渐增大，但外表面粗糙度随之变差，拉速与旋速的比值增大会导致外表面粗糙度变差，但随着旋速提高，其影响变小。

通过旋压成形模具优化设计、工艺试验、齿形参数观测和单管换热性能测试,研究φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管旋压成形工艺和换热性能。结果表明,5球旋压工艺下,φ5mm×0.23mm×0.12mm,54条齿,12°齿顶角,27°螺旋角内螺纹铜管旋压成形的最佳旋模比为800~900。降低旋压成形过程中变形率利于获得较大螺旋角的内螺纹铜管。管内换热性能较同规格普通内螺纹铜管有明显提升,特别是冷凝换热系数平均提高17%,而压力损失仅略有增加。

通过单管热交换性能测试和分析,研究φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管和当前空调厂家大量使用的φ5mm普通内螺纹铜管的单管换热性能。结果表明：φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管的热交换能力较同规格普通内螺纹铜管有明显提升,特别是冷凝过程,其换热系数平均提高17%,在制冷剂质量流量较大时其压力损失仅增加1%~2%。

通过单管热交换性能测试和分析,研究φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管和当前空调厂家大量使用的φ5mm普通内螺纹铜管的单管换热性能。结果表明：φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管的热交换能力较同规格普通内螺纹铜管有明显提升,特别是冷凝过程,其换热系数平均提高17%,在制冷剂质量流量较大时其压力损失仅增加1%~2%。

标准征求意见稿意见汇总处理表 标准项目名称：无缝内螺纹铜管承办人：王向东共1页第1页 标准项目负责起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司电话：023-585232262019年7月15日填写 序号标准章条编号意见内容提出单位处理意见备注 1 附录和引用标 准 保留原附录b，不再引用gb/t 17791-2017《空调与制冷设备用铜 及铜合金无缝管》 佛山市华鸿 铜管有限公 司 采纳 回函有 意见的 单位 2引用标准 引用gb/t34505-2017不添加标 准年份 佛山市华鸿 铜管有限公 司 不采纳 试验方法修订时试验 方法可能会发生重大 变化导致无法采用 3引用标准取消引用ys/t815 佛山市华鸿 铜管有限公 司 浙江耐乐铜 业有限公司 审定会确定 44.7 涡流检验gb/t5248表4为包括： 外径＞