硼砂

以钠硼解石复合矿为原料,用工业碳酸钠、工业碳酸氢钠二次碱解制取硼砂,得到符合gb/t537-97优等品指标的硼砂产品,分解率≥98%,收率≥90%。

目的:建立姜黄素分光光度法测定中毒样品中的硼砂。方法:中毒样品在碱性条件下灰化,在酸性条件下姜黄素分光光度法测定硼砂含量。结果:方法的线性好(r=0.9998),样品测定的相对标准差rsd<5%,加标回收率91.3%~103.8%,检出限为0.06mg/kg。结论:该方法灵敏、准确、易于操作,适用于中毒样品中硼砂的测定。

采用单因素试验方法研究硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响,研究表明,随着硼砂加入量的增加,涂料的烧结性得到了明显改善,铸件的粘粉缺陷减少,涂料壳的剥离性提高。当硼砂加入量为2%时显著促进了涂料的烧结性,明显改善了浇注后涂料的剥离效果,铸件表面质量大大提高,降低了铸件的后期清理工作,提高了生产效率。

通过对多种耐热不锈钢进行硼砂浴腐蚀及抗氧化试验,研究了各种耐热不锈钢在硼砂浴中的耐腐蚀性及高温抗氧化性。研究结果表明,材料中元素的种类及含量对硼砂浴炉用金属材料的使用寿命有较大影响,其中ni、cr元素对材料的耐蚀性及抗氧化性起着决定性作用。材料中cr含量在20%左右及ni含量在35%左右时得到最佳的耐蚀性。cr含量与ni含量之和不小于45%的材料的高温抗氧化性符合硼砂浴的使用要求。耐热不锈钢的腐蚀主要集中在硼砂浴与空气的交界面处,其他位置腐蚀较弱。硼砂浴中na2o和b2o3的存在加速了耐热不锈钢的腐蚀。这些研究结果为硼砂浴用坩埚及工夹具的选材提供了依据。

目的:建立姜黄素分光光度法定量测定食品中硼砂含量的方法。方法:食品在碱性条件下灰化,在酸性条件下姜黄素分光光度法测定硼砂含量。结果:方法的线性好(r=0.9999),样品测定的相对际准差rsd<5%(n=11),加标回收率为90.3%～96.1%,检出限为0.06mg/kg。结论:该方法灵敏度高、准确性好、精密度好、且简便易于操作,适用于食品中硼砂含量的测定。

针对脱硫建筑石膏凝结硬化快的特点,研究了硼砂对脱硫建筑石膏水化进程与二水石膏晶体形貌的影响,以及不同ph值时硼砂的缓凝效果,结合光电子能谱技术对其缓凝机理进行了分析。结果表明,硼砂可以抑制脱硫建筑石膏早期水化,使其水化放热减缓,凝结时间延长,但石膏硬化体强度有所降低;硼砂在碱性的水化条件下对脱硫石膏缓凝效果最佳,在ph值=10时凝结时间出现峰值;硼砂的掺入会改变二水石膏的晶体形貌,使二水石膏形貌由针状变成短柱状,晶体尺寸明显粗化,晶体之间搭接不良,引起强度损失;硼砂与脱硫石膏表面钙元素发生络合作用,在其表面形成化学吸附层,抑制晶核长大,延缓石膏水化进程。

[目的]建立电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp—aes)测定食品中硼砂含量的方法。[方法]食品样品经湿法消化后,直接采用icp—aes法测定其中硼元素含量,再换算成硼砂。[结果]硼浓度在0.10～50mg/l范围内线性良好(r=0.9995),相对标准偏差(rsd)均小于2.07,加标回收率为96.0～100.1。[结论]该方法操作简单、分析快速、灵敏、准确,可满足日常大量食品样品中硼砂的检测任务。

目的:研究二甲酚橙与铝的显色反应体系,建立分光光度法测定硼砂中微量铝的新方法。方法:在表面活性剂吐温-20存在下,ph3.0的醋酸-醋酸钠缓冲液介质中,铝与二甲酚橙以1∶1形成稳定的紫红色络合物,在550nm处测定其吸光度,并计算铝的含量。结果:铝离子质量浓度在0.3～0.13mg.l-1与吸光度呈良好的线性关系(r=0.9984);重复性试验rsd为0.83%;加标回收率为98.83%,rsd为2.31%;最低检出量0.032mg.l-1。结论:该方法简便、快速、显色稳定,适用于硼砂中的微量铝的测定。

通过试验,研究了含三乙醇胺的溶液对硬质合金中钴浸出的影响,探讨了钴的浸出机理,并选择出有效的抑制剂。结果表明:三乙醇胺对硬质合金中的钴有明显的浸出作用;油酸三乙醇胺对硬质合金刀片中钴的浸出有抑制作用;油酸三乙醇胺与硼砂复配,对硬质合金中钴浸出的抑制效果更佳。据此提出,使用油酸三乙醇胺与硼砂复配作为切削液的添加剂,可明显降低三乙醇胺对硬质合金刀具中钴的浸出作用,从而提高刀具使用寿命,降低切削液对人体健康的危害。

采用立方氮化硼砂轮磨削电瓷瓷套表面,用x射线衍射法(xrd)分析了其表面所产生的残余应力。结果表明:经立方氮化硼砂轮磨削后电瓷瓷套表面所产生残余应力为拉应力,大小为165·1mpa。电瓷中成分较为复杂(含有玻璃体、多晶体和少量气孔相),主晶相为刚玉(al2o3),次晶相为石英(sio2),含有少量的莫来石(3al2o3·2sio2)。电瓷原料中引入的ti4+、k+、na+、ca2+、mg2+离子主要存在于玻璃体中,并不固溶于晶相。由于电瓷表面的残余拉应力往往会造成其断裂强度下降,从而导致电瓷瓷套表面容易出现裂纹、崩边和豁口等现象,所以有效控制和降低电瓷表面磨削残余应力就显得非常重要。

选用粉煤灰和碎玻璃为基础原料,以碳酸钙为发泡剂,采用粉末烧结法制备多孔玻璃。采用sem对试样微观形貌进行表征,并对成品表观密度、抗压强度、孔隙率等性能进行测定,研究添加剂硼砂对多孔玻璃孔径及其分布、孔隙率和性能的影响。实验结果表明,硼砂的添加起到了明显的助熔作用,并稳定了多孔玻璃孔径分布,且硼砂添加量为3.5%时效果较好,孔径分布均匀,孔隙率为48%左右。

针对难加工材料高效磨削砂轮难以满足高气孔率与高强度要求问题,基于氧化铝空心陶瓷球颗粒造孔与增强,开发了一种新型多孔复合结合剂立方氮化硼(cubicboronnitride,cbn)砂轮。开展了镍基高温合金磨削试验,分别从磨削力、砂轮径向磨损量、磨损形貌过程等方面分析多孔砂轮的磨损特性,并与白刚玉砂轮进行对比。研究表明:多孔复合结合剂cbn砂轮磨削高温合金的磨削力和磨削温度均小于白刚玉砂轮;当单位材料去除率为4mm3/(mm·s)时,多孔复合结合剂cbn砂轮的磨削比是白刚玉砂轮的6倍;多孔复合结合剂cbn砂轮磨削高温合金的磨损形式主要是磨粒磨耗磨损、磨粒及结合剂破碎磨损及黏附磨损,磨损过程伴随新磨粒与气孔的出露。相比之下,白刚玉砂轮黏附堵塞现象严重,砂轮磨损快,工件表面质量难以保证。

为了探讨缓凝剂硼砂(b)对磷酸镁水泥(mpc)的作用机理,测试和分析了不同掺量硼砂(b)的磷酸镁水泥(mpc)浆体的凝结时间、ph值、体系温度以及硬化体的强度和微观结构。结果表明:硼砂在一定掺量范围内对磷酸镁水泥(mpc)浆体有较明显的吸热降温促进作用和调节ph值作用,两种作用均可减慢浆体的水化反应速度且进一步影响硬化体的微观结构形貌和强度。由此推论硼砂在磷酸镁水泥(mpc)浆体中,除在mgo表面形成保护膜外,还通过降低体系温度和调节浆体ph值进而减慢水化反应速度来延缓浆体的凝结,随着硼砂(b)掺量的变化,不同因素起主导作用。

通过检测用硼砂作为粘结剂的石英砂试样的抗弯强度,研究硼砂在制备wcp增强铁基复合材料中的粘结剂作用。结果表明,随硼砂加入量的增加,试样的抗弯强度值增大;当硼砂的加入量达到2%时,试样具有足够的抗弯强度;硼砂提供的粘结强度可以维持到600℃以上;经与硅酸钠粘结剂比较,加入2%硼砂试样的抗弯强度高于1%硅酸钠试样的抗弯强度。硼砂特殊的化学结构特征决定了它在一定条件下可以作为粘结剂使用。

对碳碱法生产硼砂工艺进行了改进,窑气经压缩后先顺次串联通过2台碳解罐,用碳酸氢钠作反应剂,将硼矿粉分解为硼砂。使出口气体中的二氧化碳体积分数保持在18%~19%。由于以碳酸氢钠代替了碳酸钠,和出口气体中的较多的二氧化碳,可使反应时间缩短1/2。碳解罐的出口气体依靠自身的压力,串联通过2座碳酸化塔,在二乙醇胺活化下,将碳酸钠碳酸化为碳酸氢钠,过滤后送入碳解罐中作为反应剂。由于碳酸化塔不需搅拌,因此动力可以节省1/2。通过与变压吸附法相比,每吨硼砂可节省动力19kw.h。

硼砂、尿素复合改性聚乙烯醇实验表明:在6%聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分别为聚乙烯醇质量的1.2%、5%、0.16%,在反应温度为80℃、ph=8的条件下制得糊状材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜,膜经100℃烘干1.5~2h,得到厚度为0.050mm可降解包装膜,该膜经测定:拉力强度7.8n/mm2,拉伸强度1.2n/mm2,断裂强度1.3n/mm2,断裂伸长率247.9%。膜在4%乙酸中溶出度2.09mg/l,乙醇溶出度1.17mg/l,高锰酸钾指数38.14mg/l。包装膜降解实验表明:膜累计降解150d后,降解率达88%。膜封口试验表明:封口部位断裂强度55.6n/mm2,符合生产使用要求。

研究了硼砂对磷酸镁水泥凝结时间与抗压强度的影响，分析了硼砂对水泥陛能影响的微观作用机制。研究发现：随着硼砂对mgo质量分数增加，磷酸镁水泥凝结时间延长，其早期抗压强度迅速降低，后期抗压强度所受影响相对较小；磷酸镁水泥应用于快速修补及抢修抢建时，硼砂质量为氧化镁质量的5％～10％为宜；硼砂对磷酸镁水泥水化产物的早期生成量及组织结构有一定影响，硼砂对mgo质量分数越大，影响越大。

硼砂属于有毒有害物质,是食品禁用防腐剂。而一些不法生产商为增加食物韧性、脆度、改善食物保水性及保鲜度等,常在一些食物制品中如腐竹、牛肉丸、米粉、河粉、面条等作为膨松剂、防腐剂使用。目前国家食品卫生标准中没有硼砂定量检验方法,曾有食品中硼砂的反相高效液相色谱测定方法等,但液相色谱法仪

英国dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或co_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6a2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用m42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为hv900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用

美国通用电气公司采用borazon2立方氮化硼砂轮刃磨钻头,经过试验证实了用这种磨料可提高钻头切削刃的表面光洁度和使用寿命。该公司和一家钻头制造厂合作对borazon2立方氮化硼、人造金刚石以及氧化钼砂轮刃磨的钻头进行了性能比较试验。

硼砂玻璃珠法鉴定亚砒酸中的钴离子

钛合金、镍基高温合金与淬硬钢等难加材料在高技术制造业中的广泛应用，驱动着立方氮化硼(cbn)砂轮向高速/超高速磨削方向快速发展。文章对立方氮化硼砂轮在难加工材料中的应用进行了阐述。指出，发展高速cbn砂轮，有利于加工效率和工件表面质量的提高，有利节约能源与资源，降低生产成本，有利于环境保护，符合绿色发展的方向。同时还列举了众多的国内专家学者科研所取得的成果结论，以展示其重要的意义与价值。