抛光砖废料制备包裹型免烧陶粒的研究

采用蒸汽养护技术,通过试验研究了以建筑淤土为主要原材料,制备免烧陶粒的可行性,对试验所用其他材料及方法作了介绍,研究结果表明,以建筑淤土为主要组成材料,并辅以水泥、石灰石和石膏可以制备出免烧陶粒。

陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本。陶瓷废料的再利用有着广泛的前景。本文以抛光砖废料、高温砂、低温砂以及各种粘土为原料,经球磨、干燥、成形、烧成后研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的新型轻质建筑材料。详细研究了原料组分、原料配方、各工艺参数对材料容重、孔隙率、孔结构、导热系数、机械强度等的影响。所制得的新型建筑材料其容重为0.9,抗折强度6mpa,导热系数0.23w/m.k,耐火度大于1200℃。

陶瓷抛光砖抛光废料产出量很大,严重污染周边环境,是困扰抛光砖生产的世界性难题。本文通过对此方面的研究结果,着重论述了陶瓷抛光砖抛光废料回收利用的可行性方法。

核壳型免烧陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、强度高,具备生产高强抗震混凝土所用粗集料的性能。核壳陶粒表面大量的微孔隙和本身的核壳结构,决定了该陶粒具有的低的弹性模量,所以地震中可以吸收较大的冲击能量,减少了建筑物的开裂。另外,该陶粒具有低的导热能力,以此生产的墙材具备自保温墙体材料节能特征。陶粒混凝土建筑工程造价可降低10%,减少材料运输重量30%~40%,核壳型免烧陶粒综合效益显著。

以建陶抛光砖废渣为主要原料(>50%),在不加入发泡剂或成孔剂条件下,研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的轻质建筑材料;通过优化实验研究了抛光砖废渣加入量、原料组分等对轻质材料变形情况、体积密度、孔隙率、孔结构、机械强度等的影响;制备出体积密度为0.90～1.30g/cm3,抗折强度10～15mpa的性能较好的轻质外墙砖。

研究用不同种类的天然石英砂和黏结剂为主要原料,采用压制成型的工艺,在常温下制成了免烧多孔吸声砖。主要考察石英砂种类、骨料与黏结剂的质量比、样品厚度以及样品背后空腔对吸声性能的影响。研究表明:当石英砂为黑砂4号,黑砂与黏结剂的质量比为30:1,厚度为100mm时,对其采用驻波管法进行吸声系数的测试,其平均吸声系数可达到68%,混响法可达到88%。

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有钙铝黄长石(ca2al2sio7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(casio3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(ca2al2sio7)晶体。

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明:随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。粉料的tg-dsc分析表明:在750℃之前,升温速率不宜太快,而750℃之后的升温速率宜加快,这样可有效避免黑心和裂纹的产生。通过实验制备出了导热系数为0.20w/m·k、容重为0.95g/cm3、抗压强度为14.5mpa的轻质外墙砖。

利用陶瓷抛光砖粉制备蒸压硅酸盐制品,并与采用粉煤灰的制品进行对比.通过ir、xrd、sem以及eds等方法研究制品的水热特性、水化产物组成和形貌,并测试其强度.研究结果表明:陶瓷抛光砖粉在蒸压条件下有较高的火山灰活性;在相同配比条件下,抛光砖粉中参与反应的活性sio2远比粉煤灰多,可生成较低ca/si值的水化产物,其蒸压制品强度高于粉煤灰制品;当石灰与抛光砖粉的质量比为1∶3时,所得的蒸压制品强度较高.

简要介绍了釉面抛光砖的研究方法、坯釉配方制定及工艺流程。

在已有轻集料绿色度评价方法的基础上,对建筑淤土免烧陶粒的绿色度进行了计算评价,结果显示应从产品质量、资源消耗、环境污染这三个指标出发提高陶粒的绿色度,同时,免烧陶粒工艺的绿色度明显优于焙烧工艺且与同类型的粉煤灰免烧陶粒相比,建筑淤土免烧陶粒具有更高的绿色度,应推广使用。

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3mpa,吸水率为9.7%。

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我国于５０年代后期开始研制粘土陶粒，其后，页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现。这些材料或多或少存在能耗高强度低等缺点。为此，我们研制开发了以轻骨料为核，以粉煤灰为壳的壳—核结构免烧轻质陶粒。这种陶粒...

利用某钨矿尾砂库的尾砂以及红色粘土、燃煤炉渣和粉煤灰为主要原料研究制备了一种多孔轻质陶粒,通过正交试验得出制备陶粒的参数,包括原料配比、焙烧过程、焙烧温度、焙烧时间等。

以磷渣为主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制备轻质陶粒,实验结果表明:轻质陶粒适宜的配比为磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外掺5%煤粉作为发泡剂。该制品的性能指标满足gb/t17431.1-2010中密度等级为800的强度要求。

给水处理厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,数量巨大,成份复杂,其处理工艺受到研究者的普遍关注。综述净水污泥制备陶粒的烧制工艺和陶粒滤料的国内外研究进展,并对各种陶粒的应用领域进行了对比分析,指出改性陶粒是今后的研究重点,而净水污泥资源化制备陶粒将是未来的重要生产途径。

采用蒸汽养护技术,通过试验研究了以建筑淤土为主要原材料,制备免烧陶粒的可行性,对试验所用其他材料及方法作了介绍,研究结果表明,以建筑淤土为主要组成材料,并辅以水泥、石灰石和石膏可以制备出免烧陶粒。

近年来,随着抛光砖的发展,抛光砖的抛磨废料已严重污染周边环境,成为困扰抛光砖生产的重大难题。本文分析了抛光砖抛磨废料的来源与组成,探讨了目前国内外抛光砖抛磨废料的综合利用现状,并对抛光砖抛磨废料的利用提出了新的展望。

在已有轻集料绿色度评价方法的基础上,对建筑淤土免烧陶粒的绿色度进行了计算评价,结果显示应从产品质量、资源消耗、环境污染这三个指标出发提高陶粒的绿色度,同时,免烧陶粒工艺的绿色度明显优于焙烧工艺且与同类型的粉煤灰免烧陶粒相比,建筑淤土免烧陶粒具有更高的绿色度,应推广使用。

该文分别将抛光砖抛光废料和粉煤灰取代部分水泥进行水泥胶砂试验研究,对比了同掺量时抛光废料和粉煤灰对水泥凝结时间和胶砂强度的影响。结果表明,抛光废料对水泥凝结时间有略微影响,同掺量时胶砂试件的抗压强度比高于粉煤灰。

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加剂2.4%,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30min,成功生产出符合国家标准gb/t17431-1998中600级高强轻集料的陶粒。