浅环氧涂料

水性环氧涂料

无溶剂环氧涂料的组成 无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料， 以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。 1无溶剂环氧涂料的主要组成如下表： 组份主要原材料说明 漆料组 份 低分子量低粘度 环氧树脂 双酚a或双酚f环氧树脂，分子量越低越易制得低粘度的无溶剂环 氧涂料。 反应型活性稀释 剂 一些低粘度环氧化合物，参与成膜反应； 活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于施 工，但会导致交联密度降低而降低涂层的性能； 不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高，而只能采用双管进 料加热无空气喷涂方式施工。 着色颜料 用于调配所需的颜色，用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑对其 所接触的介质的稳定性。 功能性颜填料 一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系。如采用石英 粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆

陶氏水性环氧涂料

深圳市彩田化工有限公司 水 性 环 氧 产品手册 深圳市彩田化工有限公司 1 目录 彩田八牌ba-130w水性环氧面漆...................................................................................................2 彩田八牌ba-30w水性环氧底油.....................................................................................................8 彩田八牌ba-1000w水性环氧刚强砂浆.......................................................................................1

http://www.***.*** 无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁， 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温

1 液体环氧涂料内防腐 1）内防腐概述 目前，在各油田内输送各种介质主要是应用钢质管道，但钢质管道在 输送介质过程中，长期受到介质的腐蚀。为了使管道不受介质腐蚀或减缓 腐蚀，延长使用寿命，提高输送能力，在钢管内壁徐敷液体环氧涂料可使 钢管内壁与原油、污水隔离起来而免受腐蚀同时又能提高内壁的光滑程 度，起到减阻作用。 油田输送的原油和污水一般不超过80℃，根据近年来防腐涂料的发展， 环保型涂料、耐温型涂料和厚浆型涂料逐渐增多，有些涂料具有突出的耐 高温、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6个月无变化，可以 在油田污水中长期使用，而目具有较好的抗细菌腐蚀性能，因此一般规定 介质温度应不超过100℃。设计防腐层时，可以根据介质温度、介质腐蚀性 选用合适的防腐涂料，以保证防腐层性能的合理、科学。 几种常见的内防腐涂料组成、性能及应用情况比较见表4-4-13。 表4

介绍了一种适用于海洋浪溅区钢结构防护的超厚膜环氧涂料,一道涂料施工干膜厚度达1000μm,缩短了工程时间,降低了施工成本,不存在多次喷涂的层间附着力不佳问题,且使用时间长,具有耐冲击和耐磨损的特点。

环氧涂层能够有效抵抗氯离子、二氧化碳等有害介质对混凝土的侵入作用,能够有效延长海工混凝土结构的使用寿命。阐述了环氧涂料的概念、涂料体系组成与性能要求,详述了有溶剂环氧涂料、无溶剂环氧涂料、水性环氧涂料和湿固化环氧涂料的性能以及应用现状,并对今后环氧涂料的发展提出了一些建议。

晨阳水漆 第1页共2页 无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料 无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂 料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。无 溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程 中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂 经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。无溶剂环氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和环保节能 由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固 体分的环氧漆，挥发性有机物含量（voc）也在10%以上。这些有机溶剂在涂装 和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。在一些密闭场所（如储 罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期 测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气

研制成一种浅色厚浆型导静电环氧涂料。介绍了该涂料的配方和制备工艺。讨论了导电填料和颜填料用量,以及助剂对涂层电阻率的影响。实验结果表明:该涂料与同类产品性能相当,但它的应用范围更广,可在苛刻环境条件下使用,经济优势明显。

个人收集整理文档勿用做商业用途 1/3 工序质量评定表 单位工程名称：部位名称：工序名称：钢管液体环氧涂料内防腐层桩号位置：管径：mm 主要工程数量 序号检查项目质量情况评定意见 1内防腐层材料、卫生性能符合相关规定和设计要求 2液体环氧涂料内防腐层表面平整、光滑，无气泡、无划痕，湿膜无流淌 序号测量项目 允许偏差 (mm) 各实测点偏差值应量 测点 数 合格 点数 合格 率％123456789101112131415 1干膜厚度（um） 普通级≥200 加强级≥250 特加强级≥300 2电火花试验漏点数 普通级3 加强级1 特加强级0 交方班组接方班组 平均合格率（％）评定等级 监理意见:

Amerlock+400+高固体环氧涂料

收稿日期:2007)06)20 作者简介:谢国先(1973-),男,在读硕士研究生,研究方向为环氧涂料在防腐蚀中的应用。 硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用 谢国先邱大健李朝阳肖祥定 (武汉材料保护研究所,湖北武汉,430030) 摘要本文对硅烷偶联剂的水解特性,以及对硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中形成的涂层与钢铁基材的附着 力进行了研究。研究发现硅烷偶联剂水解能力很强且容易在涂层与基材之间形成化学键作用;将硅烷偶联剂直接 添加到环氧涂料中能够显著地提高涂层对钢铁基材的附着力。 关键词硅烷偶联剂;环氧涂料;附着力 1前言 涂层对钢铁基材防护效果的好坏,除了涂层本 身的防腐性能外,还取决于涂层与基材之间的附着 力,即它们之间的物理和化学作用力。这种作用力 越大且在腐蚀环境条件下保持得越久,则钢铁基材 的耐腐蚀性越

闪滑石粉在环氧涂料中的应用

对富锌环氧涂料的耐受高锰酸钠过饱和溶液腐蚀的性能和机理进行探讨,提出涂料的涂装方法

研究了环氧涂层抗阴极剥离性能的主要影响因素,结果表明,涂料自身性能、表面处理状况以及阴极保护电位均对涂层的抗阴极剥离性能产生影响。

第1页共10页 1.主要编制依据 （1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（gb50209-2002） （2）《建筑地面设计规范》（gb50037－1996） （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（gbj50300-2001） （4）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（dbj01－62－2002） （5）《北京××大厦施工组织设计》（cl4/a138/c/2002） （6）北京××大厦建筑图纸 （7）北京××大厦装修深化图纸 （8）材料供应商提供的《环氧树脂地面施工工艺说明书》 2.工程概况 （1）根据北京××大厦建筑图纸和装修深化图纸，不同部位的使用要求，共有ecs（exposed concrete，sealed）、ech（exposedconcrete，hardended）、edc（elastomericdeckcoating）、 e

介绍了闪滑石粉的化学组成和结构,及其在环氧涂料中的应用。试验结果表明,闪滑石粉的耐盐水性优于其他滑石粉,并有一定的经济效益,其用量应根据试验而定。

精选 无溶剂环氧涂料在重防腐领域的应用 应环保的要求，无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多，在国内的应用实例较少，市场上除应 用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外，又发展出了各种高性能的 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等，但是这些类涂料中都含有大量 的有机溶剂，不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境，大阪涂料公司根据这一 要求，开发出系列无溶剂环氧涂料，适用于特种环境下的重防腐涂装。如： 1造船工业 由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能，因此造船工业中使用的涂料85%以上爲环 氧涂料，有些船舶几乎全部采用环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广 的一种涂料，但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂，如果能选用一种既适合造船 工业，又对环境保护有利的环氧涂料，无疑是对环境保护的一种贡献，也有利于今

研究了不同树脂、溶剂、导电填料和烘干温度对导电防腐涂层性能的影响,确定了制备环氧导电防腐涂料的较佳工艺条件:改性环氧树脂25%(质量分数,下同),固化剂5%,银包玻璃微珠70%(银含量30%),溶剂为正丁醇和二甲苯的混合溶液,烘干温度60°c,烘干时间2h。由此工艺得到的环氧导电防腐涂层呈乳白色,涂膜光滑,电阻率为0.03～0.05ω·cm,附着力2级。经过25～30d的腐蚀试验,涂膜的电阻率变化较小。该环氧导电防腐涂料可用于电解行业,以减缓酸雾对金属导电材料的腐蚀。

重点研究了影响非碳系添加型导静电环氧涂料的导电性和防腐性的因素。结果显示提高pvc和添加片状类型的填料对提高导静电性能有积极的作用,而选择合适的树脂固化剂体系和pvc对提高防腐性起着重要的作用。

无溶剂环氧涂料，作为一种固体含量极高的液态高性能环保涂料，成膜后低分子物质挥发很少。本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料既能满足重防腐工程的需要，同时减少voc的排放，施工容易达到设计要求。实验结果表明，无溶剂聚酯改性环氧树脂及其涂料的各项指标可以达到很高的防腐标准，合成的羧基低分子量树脂与环氧树脂比例在2：3—5范围内综合性能良好，同时漆膜韧性、弹性突出，适合在温变大、干湿变化大等恶劣环境下进行防腐涂装，由于该涂料能达到施工、成膜后均不含低分子添加物，适用于对密闭空间有空气质量要求的场所的涂装，因此本实验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料具有很好的应用前景和市场需求。