全氢罩式退火炉马口铁和镀铬钢板上应用

宝山钢铁股份有限公司企业标准 电镀铬钢板及钢带 (q/bqb455-2009代替q/bqb455-2007) 宝钢资源查询 1范围 本标准规定了一次冷轧和二次冷轧电镀铬钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～0.55mm的一次冷轧和厚度为0.12mm～0.36mm的二次冷轧电镀铬钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法 gb/t230.1-

利用两步法在二次冷轧钢板表面电镀金属铬层和氧化铬层得到了镀铬钢板,用分光光度计测试了镀铬钢板的铁溶出量,应用电化学方法测试镀铬钢板的极化曲线,采用湿热试验、盐雾试验和贴滤纸法评价了镀铬钢板的耐蚀性能,采用落锤法评定了镀铬钢板与油漆的结合强度,用扫描电镜观察了表面形貌。结果表明:在氧化铬层厚度一定时随着镀铬层厚度(单位面积质量)的增加,铁溶出值减小,耐湿热和盐雾性能增强,但耐盐雾性能都较差;在镀层总厚度一定时,镀铬钢板与油漆结合性能随氧化铬层厚度增大而增强;钢板电镀铬后,焊接性能变差。

[目的]研究镀铬钢板表面微观缺陷对其所包装食品的影响。[方法]将带有微观缺陷的镀铬钢板浸润在酸性介质和食用啤酒两种液体中,模拟其在食品包装中的实际应用情况。[结果]表明在酸性介质中fe离子、cr离子向液体的迁移量随变形量的增加,时间的延长而增加;在啤酒(弱酸性)介质中cr离子迁移量相对较少,fe离子迁移量随时间延长而增加。建议加强食品包装用的进口镀铬钢板表面微观缺陷的检验,保障采用铬钢板罐装食品的卫生安全。

2013年9月12日，泰国商业部外贸厅对进口镀铬钢板（该国海关税号为7225、7226等）保障措施调查案做出终裁，裁定自2013年9月15日至2014年2月26日征收44．2％保障措施税，此后两年分别征收43．57％和42．95％的保障措施税。

?12? 温度和电流密度对高速镀铬钢板性能的影响 李贵宾1,*，李秀军1，胡葆福2，石晓东2 （1.宝钢股份冷轧薄板厂，上海200431；2.燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004） 摘要：对二次冷轧钢板依次进行电镀铬、氧化铬，制得无锡镀 铬钢板。总结了电镀铬过程中温度和电流密度的相关性。研究 了温度和电流密度对铬镀层厚度、铁溶出量、表面形貌等性能 的影响。结果表明，电流密度与温度之间具有相关性，生产过 程中必须使二者相匹配。当电流密度为(45±5)a/dm2、温度 为(40±5)°c时，所得镀铬板的铁溶出量为50~60mg/m2， 耐蚀性和结合力良好。 关键词：冷轧钢；高速镀铬；电流密度；温度 中图分类号：tq153.11文献标志码：a 文章编号：1004–227x(2013)08–0012–04 i

通过对优质碳素钢45钢在电热罩式退火炉球化退火工艺的试验,找出变形量与碳质量分数对性能的交互影响作用,实现球化退火和再结晶退火合二为一,降低工序成本,提高生产率,更好地满足用户需求。

?14? 镀铬钢板表面特性对涂饰性的影响 唐超1，徐冬梅2，张裕海2，郭明明2，李建中2,* （1.宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，上海200431；2.东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110819） 摘要：在一定温度下对镀铬钢板烘烤一定时间后进行涂漆，主要工序为除油、酸洗、电镀铬、电镀氧化铬和涂漆。研究了氧化铬 层铬含量对镀铬板涂饰性的影响，探讨了烘烤时间和温度对镀铬板表面形貌、耐蚀性及其与漆膜之间结合力的影响。当氧化铬层 铬含量为19.5~25.0mg/m2时，镀铬板表面具有较好的涂饰性。烘烤温度和烘烤时间对镀铬板表面形貌和耐蚀性无明显影响，但对 氧化铬层与漆膜之间的结合力有着明显的影响。在200°c下对镀铬板烘烤20min后，镀铬板的涂饰性最佳。 关键词：镀铬板；氧化铬层；涂饰；表面形貌；耐蚀性；结合力 中图分类号：tq

1.循环通风机的作用循环通风机是罩式退火炉(如图1)的重要设备之一,它的主要作用是将内罩里的保护气体在内罩与板垛环形空间内进行强制循环。它把从板垛中心吸入的保护气体,输送到内罩和板卷垛之间的环形空间。气体由内罩壁迅速流过时吸入了热量,当流回风机吸口方向时,将热量传给板卷边缘,使板卷迅速加热到规定温度。当加热结束后,揭下加热罩,内罩直接接触周围空气,此时循环通风机就以相反方向将热量由板垛边缘传给内罩,再由内罩

低压阀门铸铁件内应力的消除,一般是在退火炉中作人工时效处理。目前这种退火炉的基本炉型是台车式反射炉,以燃煤为主。从各厂使用情况来看,这种退火炉热效率很低,耗煤量大,长期来号称“煤老虎”,并且还存在着容积利用率低,占地面积大,建炉工期长,投资大,修炉困难等缺点。

对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。

在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板形情况,从而统计归纳出反映实际的板形变化规律,为板形变化理论分析提供了基础。3.对热镀锌机组退火炉内的带钢在高温下的板形变化机理进行了研究,对宽薄带钢的浪形在热态下的变形问题进行了分析。4.并分析了带钢在退火炉内发生的瓢曲机理,确定了影响板形的主要因素和部位。

简单介绍了h2作为反应介质的不锈钢光亮卧式无马弗退火炉的设计过程,包括炉腔尺寸的确定、炉衬材料的选择和分布以及功率确定,总结了设备投入生产1年多来运行的状况等。

在连续镀锌线生产过程中,由于退火炉内氢氮混合气的质量直接影响热镀锌带钢的品质,所以氢氮混合站的可靠性关系到连续镀锌线的正常运行。武汉钢铁集团公司二冷轧连续镀锌线立式退火炉氢氮混合站引进比利时drever公司技术,对氢氮混合站采用4种控制模式,在不同的工况下各模式间采用相应的切换顺序。系统通过对h2和n2流量的精确控制,使得混合气中h2体积分数稳定在工艺要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以内。本文介绍氢氮混合站的过程控制流程,plc系统构成和主要控制功能的实现。

11月6日，中冶南方威仕炉公司与福建吴航不锈钢制品有限公司正式签订不锈钢盘圆罩式退火炉设备总承包合同。福建吴航不锈钢制品有限公司为全国大型民营不锈钢生产基地。其高线项目采用引进技术，由sms—siemag公司总负责，产品主要为轴承钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢线材，

针对酒钢集团公司不锈钢中厚板退火炉炉辊结瘤严重而影响产品质量和生产效率的问题,对炉辊结瘤机理进行了分析,认为氧化铁皮是炉辊结瘤的主要原因。为此,将金属炉辊改为纤维辊,根除了钢板表面因炉辊结瘤导致的辊印缺陷。

EBNER公司生产的冷轧板卷退火炉

可锻铸铁退火阶段多,炉温高、周期长。若炉内温差大,测温仪表便不能真实地反映炉内各部位实际温度,就有可能产生一部分铸件退火不足或过烧等质量问题。对于燃煤退火炉,尤其是容量大的退火炉,炉温调节均匀有一定技术难度。因此,有效调节炉温、力求减小炉内温差是确保铸件退火质量和缩短退火周期的关键。作者认为,只要完善炉型结构及其装置,熟练掌握操作技巧,调节和均化可锻铸铁退火炉温,控制在较小的温差范围是可以做到的。

调节和均化可锻铸铁退火炉温的方法

近年来,国内市场冷轧钢板紧俏,各种形式的冷轧板生产线纷纷上马,而板卷退火是那些生产线上一个关键工序。冷轧板卷在出厂前需要进行再结晶退火,目的是达到所要求的机械性能。这种成品退火通常是在退火炉中进行的。为使产品具有良好而均匀的机械

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈"回"字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。

玛钢管件退火炉工艺探讨

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。