气体保护焊丝用钢盘条ER70S—6试制工艺

气保焊丝用钢ER70S—6研制实践

co2气体保护焊丝 符合：gber49-1 ） 说明：mg49-1是镀铜碳钢及低合金钢气体保护焊丝，靠焊丝中的mnsi联合 脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊 缝力学性能。 用途：主要用于低碳钢、低合金钢如16mn、15mnv钢制造的车辆、船舶、 建筑机械等结构件气体保护焊。 焊丝化学成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金属力学性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常温 ≥490≥372≥20≥47 焊丝规格： 直径(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。 mg49

ER70S—6气保焊丝钢的工艺实践

介绍了南钢气保焊丝用钢er70s－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

耐候富氩混合气体保护焊丝的研制——介绍耐候富氩混合气体保护焊丝的冶炼、轧制、拉拔及检测的过程。所试制的焊丝与母材匹配良好，其焊接性能试验表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常温)~>80j，兼具其他优良性能，适用于机车车辆等耐大气腐蚀用钢的焊接...

二氧化碳气保焊丝，气体保护焊丝 符合：gber50-6 awser70s-6 相当：dinsg 2 bsa18 jisygm12 说明：mg50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用co2或富氩作保护气体进 行施焊。具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊 缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。 用途：适用于碳钢及500mpa级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、 建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊丝化学成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金属力学性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

为了满足x80管线钢焊接时的强度、冲击韧性等性能要求,设计了以mn-ni-mo-ti-b为合金系的焊丝。确定了x80管线钢用气体保护焊丝熔敷金属组织应以大量针状铁素体和少量粒状贝氏体的复合组织为主,同时明确了焊丝的化学成分。试验分析表明,所用焊丝熔敷金属强度、冲击韧性和硬度等均达到了要求值。焊缝熔敷金属显微组织也达到了设计目标,即获得了以针状铁素体为主,其间弥散析出少量粒状贝氏体的焊缝复合组织。同时利用扫描电镜对冲击断口形貌进行了分析,断口具有典型的韧窝。最后利用透射电镜探究了针状铁素体在夹杂物表面的形核机理。

“无焊接缺陷”高强度实芯气体保护焊丝的缠绕工艺——“无焊接缺陷”高强度实芯气体保护焊丝的缠绕工艺

er70s-6盘条表面存在大量氧化皮压入基体现象,严重影响焊丝成品表面质量和焊接性能,易产生表面红锈。通过调整除鳞水压从8mpa提高到20mpa和优化加热炉工艺,方坯除鳞效果得到明显改善,压入氧化皮明显减少。同时,焊接飞溅和表面红锈也明显减少。

金属粉芯型气体保护焊丝被评价为\"代替实芯焊丝的焊接材料\

介绍了南钢气保焊丝用钢er70s-6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验,分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响,指出了钢的纯净度、微合金化处理,是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

co2气体保护焊在工程机械结构件中的使用率占有70%,对于co2气体保护焊的焊接结构件的提升研究还在不断的进行中。目前我国工程机械中使用来那个最大的是er50-6型焊丝。本文将通过对co2气体焊接保护焊技术的特点进行概述,又对此技术在焊接时产生的最大缺点金属材料焊接时飞溅的原因以及预防措施进行分析。

co2气体保护焊丝的焊接应用技术 【摘要】co2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法， 在应用和操作方面相对简单，适合自动焊和全方位焊接，因此在建筑、机械制造 等多个领域得到了广泛应用。本文对co2气体保护焊的优点进行了分析，并针 对其焊接过程中存在的金属飞溅现象进行了讨论，提出了有效的解决措施。 【关键词】co2气体保护焊；焊接；应用 1前言 co2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体的高效焊接技术，凭借其 自身较高的施工效率、较低的施工成本和能耗等特点，在石油、化工、电力、船 舶、机械等领域得到了广泛应用，可以实现对于低碳钢、低合金等钢铁材料的高 效焊接，更可以针对不同厚度工件的任意位置进行焊接，有利于实现自动化生产。 co2气体保护焊在应用操作方面非常简单，适合自动焊和全方位焊接，但是在 焊接过程中，抗风能力相对较差，因此一般都是在室内作业

co2气体保护焊在工程机械结构件中的使用率占有70%,对于co2气体保护焊的焊接结构件的提升研究还在不断的进行中。目前我国工程机械中使用来那个最大的是er50-6型焊丝。本文将通过对co2气体焊接保护焊技术的特点进行概述,又对此技术在焊接时产生的最大缺点金属材料焊接时飞溅的原因以及预防措施进行分析。

介绍co2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以er50-6为例,从co2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出co2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是c的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6h更换一次,拉拔油12h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在co2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。

co2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产co2气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理使用co2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。

为了克服er70s-6盘条强度高造成的拉拔困难,对比分析不同厂家生产的er70s-6盘条钢的化学成分、金相组织和力学性能,指出盘条强度高的主要原因是珠光体含量高与晶粒度低。得出结论:(1)在成分不变的情况下,晶粒度与珠光体含量是影响抗拉强度的主要因素;(2)提高吐丝温度,在风冷线辊道速度不变的情况下,可降低盘条强度,但吐丝温度不能超过900℃。通过调整生产工艺,盘条的抗拉强度大于550mpa的比例从原来的33%降到12%,工艺调整有效。

1气体保护焊丝及酸性碳钢焊条国家监督抽查情况概述为保证各类焊接结构的安全性、促进国内焊接材料制造行业的技术进步,加强国家对焊接材料产品质量的监督管理,2008年第4季度国家质检总局组织了

设备购置技术标书审批表 2014年5月4日 设备名称co2气体保护焊丝购置数量300kg 计划来源2014年5月生产计划 主要技术参数 1、焊丝类型：实芯 2、焊丝型号：er50-6 3、焊丝直径：1.2mm 项目提报单位 设备管理 中心 技术部 分管领导 第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注 1 co2气体 保护焊丝 er50-6kg300 每盘 20kg 2. 3. 4. 5. 6. ⋯⋯ 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度：-10℃～35℃。 1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。 1.4使用电源：ac380v，50hz。 1.5使用地点：室内、外使用。 1.6使用

设备购置技术标书审批表 2014年6月12日 设备名称co2气体保护焊丝购置数量300kg 计划来源2014年5月生产计划 主要技术参数 1、焊丝类型：药芯 2、焊丝型号：e501t-1 3、焊丝直径：1.2mm 项目提报单位 设备管理 中心 技术部 分管领导 第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注 1 co2气体 保护焊丝 e501t-1kg300 每盘 15kg 2. 3. 4. 5. 6. ⋯⋯ 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度：-10℃～35℃。 1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。 1.4使用电源：ac380v，50hz。 1.5使用地点：室内、外使用。 1.6

传统埋弧焊机只用于自动焊，平时利用率较低，而目前co2气保焊机（co2气保焊机的单价是埋弧焊机的1/3左右）普遍用于手工焊接，几乎每个焊工一台，采用埋弧焊剂＋co2气保焊丝混合焊接方法是一种打破常规的创新，既可充分利用现有资源，节约生产成本，提高经济效益，又能大大减轻员工的劳动力，同时还能取得较好的焊缝力学性能及焊缝外观质量外，提高焊缝的整体质量。

为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条cct曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制ah70g低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800mpa,方案2抗拉强度约700mpa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720mpa,满足用户使用要求。