曲线锯条

锯条的材料与规格

手用钢锯是工厂常用的工具,所用的材料一般是钨钢、高速钢、高碳钢等等。上海某厂为了克服材料供应的困难,采用劣质钢,即普通低碳钢轧线路皮来制造锯条,质量很好,使用寿命达到市场上供应的锯条的水平。现在把这种锯条的氰化方法介绍如下,供大家参考。

为了利用断锯条,我们制作一夹具,结构见图,按车床用切断刀的形状,对锯条片开刃口,然后装于夹具上,用来车削四氟材料效果较好,对于小氮肥厂很实用。其好处在于:(1)为钢锯条的二次利用,提供了一条可行办法。(2)减轻了车工的劳动量,提高了工效。

1.通用范围:这种规格,规定使用于毛纺用的罗拉式梳毛机及碎呢开松机。2.种类:种类按用途分为以下三类:(1)用于纺毛梳毛机起槽包卷;(2)用于碎呢开松机起槽包卷;(3)用于碎呢开松机平包卷。

锯条的侧向位移在很大程度上决定了加工表面的质量,侧向位移过大工件表面质量得不到保证。侧向力是产生侧向位移的主要原因,另外锯条张紧力对侧向位移也有很大影响。本文用有限元法分析了张紧力、侧向力、侧向位移三者的关系。

大型石材锯机主要有加工大理石荒料的排锯和加工花岗岩荒料的砂锯,根据设备型号和原料的大小,排锯一次性装夹锯条为50～200条,可锯解10mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在9～11t之间。在确定好荒料品种和加工厚度后,锯条需要保持的张紧力也将一次性确定,在产品加工过程中很少调整。砂锯一次性装夹锯条为100～300条,可锯解16mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在7～9t之间。在产品加工过程中,锯条不断产生磨

机用锯条规律性偏锯原因分析

本文测试了带锯机锯条在单位脉冲激励下的振动响应和锯条在空载和负载情况下的锯条振动特性,试验表明锯条在单位脉冲激励下的振动响应可以较好地反映锯条在锯割过程中的动态锯割特征,文章最后分析了不同锯条厚度和张紧力情况下的锯条动态特征,说明适当提高锯条的张紧力和减小锯条厚度有利于提高锯机的锯割稳定性。

模具中常要用些厚橡胶垫,一般都用钢锯切割,锯割时有粘住锯条的感觉,很吃力,也不易锯平直。

分析了纸盒模切版镶刀槽的加工精度对模切版质量的影响,重点阐述了自动锯切自由曲线和圆弧槽时,为减少槽宽误差实时控制锯条加工方向与曲线槽切线方向保持一致的方法。

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。

振动是工程机械重要的固有特性之一,是机械运行状态和故障检测的重要参数,本文提出了一种非接触式测量方法测量了带锯床锯条的振动振幅。简述了锯条振动的数学模型和电涡流式振动位移传感器结构、基本工作原理。设计了以arm7为核心控制器,电涡流式振动位移传感器为前端信号采集部分,对锯条振动的信号的检测系统,给出了系统组成的硬件框图和软件流程图。

穿孔带锯条是一项新技术，穿孔带锯条较为普通带锯条在使用上有明显的优势，目前在我国制材工业中还没有广泛应用。我厂引进这一新技术后，效果十分明显。l带锯的切削运动带锯条在切削木材过程中，主刃切下的相应宽度的木屑，锯齿过后，由于木材弹性恢复作用，锯路又变窄...

金属带锯床的锯条的分类与选择 锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。 双金属锯条 由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯 齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相 比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有 效避免在切割过程中断裂、破损。 碳化砂锯条 用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超 强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。 其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min， 切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料 理6~10倍，可为用户带来显着的经济效益，这些优点都是传统的往 复锯，圆盘锯无法比拟的。 高速钢锯条 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯

一、锯条拉杆的作用要明白锯条拉杆的作用,请先看图1。在图1中,下部是一块花岗石荒料,荒料的正上方是锯条。锯条拉杆把锯条装夹在锯框当中。电机和传动系统驱动着锯框做前后摆动进行作业,从而完成锯切花岗石的工作。(因篇幅限制,图1中花岗石荒料和锯条未按比例画出,仅做示意)。锯条拉杆的作用不仅是把锯条装

基于对木工带锯机加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工带锯机的锯条张紧力和进给速度恒定的情况下,通过实测锯机工作台和锯条结构系统的固有频率、同条件下锯割杉木试材时的锯条横向摆动量、变频器调节锯轮转速和锯材表面粗糙度等,分析锯轮转速、锯条横向摆动量与锯解精度的关系,为优化国产带锯机锯割稳定性等设计工作提供依据。

锯骨机锯条安全操作程序 检查： 1.检查设备是否清洁，锯骨面板上是否有异物； 2.检查电器系统是否完好； 3.检查锯条安装方向是否正确，机器是否倒转； 4.检查机器运转是否有异物。 注意事项： 1.非操作人员禁止操作； 2.如机器有异常现象应立即停机通通知青知知修理人员; 生产操作: 1.调整从动轮左右位置：松并定位销胡套上的固定螺钉，移动滑动定位销至合适位置， 视锯条不与工作台芯板发生磨擦现紧固定位销; 2.调整从动轴俯仰角度，松动（或拧紧）盖外螺栓，可调整从动轴的俯仰角度，调整试 车时，锯条不脱落或锯条背不与轴承发生磨擦为宜; 3.调整锯条紧程度，调整顶部旋钮，可调锯条松紧程度，调至锯骨时锯条不打滑为宜; 4.压紧防罩后方可起动电机。 注意事项： 1.严禁锯条与工作台板发生磨擦; 2.严禁区锯条背与轴承发生磨擦; 3.严禁锯条过松以免造成脱落打滑折断;

在生产加工过程中为使带锯条与被锯工件保留一定间隙而使锯齿交替分布于锯带左右两侧,锯条在切削过程中形成切削间隙,锯齿向锯带侧面的凸出量,即分齿量。分齿量的大小和偏差在标准中有明确要求,且分齿量的分布情况对锯条切削寿命和锯切金属表面的质量关系很大,因此在生产过程中必须严格检验和控制。工艺要求在分齿加工过程

首先根据砂锯切割机理,分析切割过程中对锯条的性能要求,并指出锯条的制造工艺流程中应重点控制好熔炼、加热、轧制、冷却等环节,最终获得锯硬度最佳值为hrc28-37,抗拉强度为σb≥950mpa,金相组织为细匀索氐体的最好综合性能.然后根据锯条使用特点,提炼了掌握锯条的紧固、变形量控制及锯条连杆的偏移量控制等关键技术,并对锯切过程锯条几何中心与石材中心偏移问题,提出解决办法.

从产品机械加工工艺的角度,分析了机用锯条在锯切过程中产生偏锯问题的原因及调控偏锯现象的方法。

本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及带锯条横向振动进行了测试，并运用ｄａｓｐ６．５３振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。