染料废水综合混凝电气浮脱色处理

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝--电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝--电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了ph值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝-电气浮的最优操作条件为电流密度为20.83a/m2,电极间距为1cm,ph值为7.4。在聚合硫酸铁投加量为50mg/l,电气浮30min时cod去除率可达95.2%。此方法对轴承厂废水的cod去除率可达75%,出水cod可降至91.9mg/l。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。

采用多针-水电极反应器,研究了直流电晕放电对活性艳蓝kn-r染料废水的脱色,考察了放电电压、初始ph值和初始浓度对活性艳蓝脱色的影响,通过对液相活性物质(o3和.oh)浓度的考察探讨了脱色机理.结果表明,多针-水电极直流电晕放电对活性艳蓝脱色效果明显;放电电压、溶液初始ph值对活性艳蓝脱色效果的影响与其对液相o和.oh浓度的影响一致;.oh和o是促使rbb脱色的主要因素.

采用针-水电极反应器,研究正直流高压放电处理甲基橙染料废水的效果.考察了不同放电形式和实验参数下对甲基橙染料废水脱色效果的影响.实验结果表明,电晕放电在处理时间0~25min脱色效果比击穿流光放电处理效果好,而在处理25min后击穿流光放电脱色效果好于电晕放电.在电压18kv、电流15ma、处理初始质量浓度为40mg/l的甲基橙溶液30min时,脱色率达到98%.该反应符合一级动力学反应,反应速率常数为0.127mg/(l·min).经过放电处理,甲基橙的特征吸收峰(465nm)强度逐渐减弱并基本消失,分子结构中的偶氮基团与苯环组成的共轭体系被破坏,甲基橙分子被有效降解.

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水,出水添加混凝剂,比较了不同混凝沉淀的效果,同时考察了出水加入fenton试剂的去除效果。实验结果表明,脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是:进水ph值为5,停留时间为30min,电流为6a;出水采用吸附剂吸附,色度的总去除率可达99.9%以上。fenton反应可有效去除色度和cod,当双氧水的加入量为5%时,总去除率分别为99.9%和47.6%。电絮凝可有效提高废水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;该设计方案的基本运行处理费用为8.44元/t废水。

采用复极式电凝聚-电气浮方法处理洗衣废水。研究了ph、水力停留时间(hrt)和电流强度对处理过程的影响。结果表明,在较宽的ph范围(ph=4～9)、较短的水力停留时间(hrt=5～10min)下,悬浮物、阴离子表面活性剂(mbas)、cod和磷酸盐均可得到有效去除。

采用电凝聚—电气浮法处理活性黄模拟印染废水。实验结果表明,在正负极换向周期为6s、电解时间为50min、搅拌转速为1000r/min、极板间距为1.0cm、电解电压为11v、硫酸钠溶液浓度为0.010mol/l的条件下,模拟废水脱色率和cod去除率可达96%和83%以上。

染料废水混凝污泥处理处置及资源化利用对环境保护和染料生产企业的可持续发展有重要意义。依据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(hj557—2009)和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)对污泥和污泥免烧砖制备浸出液,用分光光度法和化学滴定法测定了浸出液中主要有机污染物(对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺和丙烯腈)的含量。结果表明:(1)硅酸盐水泥(样品标记为42.5r、水泥1、水泥2)和铝酸盐水泥(样品标记为ca)对苯胺和间苯二胺的固化效果差别不大;水泥2对对硝基苯胺的固化效果最好;42.5r对丙烯腈的固化效果不如其他3种水泥。(2)对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺、丙烯腈经水泥固化后,其浸出毒性均降低。

介绍采用电气浮一二级生化工艺处理凯里床单总厂印染废水的方案、工艺机理及其特点。结果表明,该方法与传统的单一的工艺处理印染废水的方法相比较,具有流程简单、操作管理方便、投资省、建设快、运行成本低的特点。

介绍了采用具有污泥自动溢流装置的自动电气浮处理染色废水的工程设计原理、设计参数及其实际运行效果。

介绍电气浮──二级生化工艺处理印染废水方案优选、工艺机理及其特点。采用这种工艺方法处理印染废水，结果表明，该方法与传统的单一的工艺处理印染废水方法比较，具有流程简单、操作管理方便、投资省、建效快、成本低的特点。

介绍电气浮-二级生化工艺处理印染废水方案优选,工艺机理及其特点,采用这种工艺方法处理印染废水,结果表明,该方法与传统的单一的工艺处理印染废水方法比较,具有流程简单,操作管理方便,投资省,建效快,成本低的特点。

电解法应用于染料废水的预处理研究——采用电解法对五种染料废水的脱色和去除效果进行了研究，探讨了电解时间、电流大小、ph值对色度及codcr的影响。结果表明,电解的时间越长，色度去除率越高且均能达到90%以上。在酸性条件下，色度和codcr的处理效果更好。

利用微波辐照协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水。结果表明,在600w微波功率辐照下,30ml铁屑协同处理50ml的50mg/l的亚甲基蓝废水1min,废水的脱色率达到99%以上,且铁屑可以重复利用8次。通过sem表明,铁屑在微波辐照下,表面遍及蜂窝状凹孔,比表面积增大,使内电解效率提高。

白腐真菌煤渣生物膜反应器对染料废水的脱色试验研究——白腐真菌煤渣生物膜反应器处理模拟活性艳红染料废水，菌种a、b（担子菌纲）和c（云芝）最高脱色率分别达到4％、80％和95％。试验表明，共培养液类型对染料的脱色效果有明显影响，菌种c受共培养液的影响最...

通过对某染料厂原有染料废水处理工艺的分析和研究,提出了"混凝处理+生化前调解+生化处理"的改进工艺。采用新型吸附混凝及edi电驱动等技术处理后的废水的出水水质达到化工园区的污水排放标准。

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红gs染料废水。实验结果表明,在废水ph为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20min的最佳条件下处理250ml质量浓度为50mg/l的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红gs染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为fe2+,碱性条件下,fe2+与oh-生成fe(oh)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。

阐述了电气浮方法处理含油废水的原理和工艺；电气浮设备的特点及其应用实例。事实证明：电气浮法处理工业废水是一种行之有效的方法。该设备具有体积小、无噪声，便于安装维修操作，耗电量少，易于调节控制，适应性强，处理效果好，是工业废水处理较为理想的设备之一，值得推广使用。

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、ph值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和cod去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和cod去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和cod去除率效果均十分明显;随着模拟废水ph值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而cod去除率则先增大后减小,当ph在7.6～7.8时,脱色率与cod去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和cod去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/l,调节染料废水的ph值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、ph值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等。在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,codcr去除率也达70%。并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理。

探讨了用于油田采出水处理的电气浮法,并同时进行杀菌的可行性。首次提出了将采出水除油、悬浮物与杀菌合二为一的设想。为在常规处理工艺的基础上逐步实现少加药、不加药流程,开展了理论探索及室内装置试验,结果表明,该工艺是可行的,并且拓宽了采出水处理技术的应用领域,具有实用价值

本文介绍了采用微孔过滤-电气浮法处理漂油废水及高浓度有机废水的基本原理,工艺条件的选择及工艺过程。处理后出水水质清澈透明,无异味,cod、重金属离子、油脂、悬浮物等的含量可达标排放。

提出染料废水污泥资源化利用的新途径,将染料废水混凝污泥添加一定量水泥和其它添加剂,经过振实成型、养护等环节,制造污泥免烧地砖.本研究采用独特的水泥配方,可显著提高污泥添加比例,在污泥的添加比例超过50%条件下,污泥免烧地砖抗压强度高于39mpa,有害物质浸出、耐久性达到国家标准和使用要求.