熔模铸造水玻璃工艺

荣模铸造缺陷控制 砂眼、夹渣、气孔、缩孔和夹杂物缺陷对策 目前b10089方板出现砂眼、夹渣、气孔、缩孔和夹杂物缺陷比较多，针对 以上缺陷采取如下对策： 一、蜡型组合时排气条一定要按工艺卡要求焊接，在制壳过程中要保证排 气条的完好。排气条的作用主要是浇注时排气，同时也便于脱蜡时蜡液及皂化 物的排出。排气条组焊不允许有缝，以免产生砂眼或夹杂物缺陷。此项蜡型车 间要全检。质检部要有专人进行抽检确认（不良率不得超过3%）。 二、脱蜡时必须要把蜡液及皂化物倒净并用不低于80℃的热水冲洗干净， 以免浇注后形成密集型夹杂物缺陷。此项制壳车间要全数自检，熔炼浇注车间 以抽检的方式进行互检。 三、熔炼浇注工序： 1、装壳时清理浇口杯边沿浮砂，浇口杯必须朝下或朝向背对燃烧室的方向， 尽量避免粉尘等异物进入型腔，以免产生砂眼和夹杂物缺陷； 2、模壳焙烧必须充分，杜绝凉壳浇注以免出现气孔和表面质量欠佳；

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熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

介绍了水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的工艺流程,分析了nh_3浓度大的原因:采用nh4cl做硬化剂产生了刺激性nh_3气体；同时在制壳过程中风干时以及在制壳完毕后的停放风干这段时间里,因型壳内还有大量水分,所以也会不断产生nh_3。通过合理选用加固层硬化材料,加强结晶alcl_3·6h_2o硬化剂工艺参数的控制和检测,调整加固层其他制壳参数,降低型壳厚度等措施,消除了近80%的nh_3味,改善了车间环境；同时在保证型壳强度的基础上,减少了制壳层数,节省材料和人工费用,降低了生产成本。

玻璃工艺

本文论述了熔模铸造水玻璃型壳的质量控制要求及生产管理的要点。实践证明，通过加强型壳工艺中关键过程控制和质量影响因素的综合控制，使产品质量及成品率有了明显的提高。

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玻璃工艺

水玻璃工艺制壳 精密铸造2009-09-1809:24:24阅读66评论0字号：大中小 制壳 1范围 本标准规定了制造型壳（以下简称制壳）的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本标准适用于水玻璃、石英砂、铝矾土砂、高岭石系列砂等材料的型壳制造。 2工艺要求 2.1室温：15~32度，湿度40%~60%. 2.2工艺材料主要技术参数 2.2.1水玻璃涂料应符合标准cicba/b02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 sio2（%）fe2o3（%）含粉（泥）量（%）含水量（%）粒度 表面层加固层 ＞97≤0.2≤0.2≤0.370#（0.0212）20#（0.85） 2.2.2.2铝矾土砂（适用于加固层） al2o3（%）sio2（%）fe2o3（%）含粉量(%)粒度 ＞80≤1.5≤0.3≤0.320#

覆膜砂与水玻璃熔模铸造对比分析

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夹层玻璃工艺讲解.

简述玻璃结构与熔体结构的关系。 玻璃态是热力学不稳定、动力学稳定的状态，在玻璃的熔融态向玻璃态转变的过 程中，由于粘度增长很快、析晶速度很小而保持熔融态的结构，因此。玻璃结构 与熔体结构的关系体现在以下几个方面： （1）玻璃结构除了与成分有关以外，在很大程度上与硅酸盐熔体形成条件、玻 璃的熔融态向玻璃态转变的过程有关，不能以局部的、特定的条件下的结构来代 表所有玻璃在任何条件下的结构状态。即不能把玻璃结构看成是一成不变的。 （2）玻璃是过冷的液体，玻璃结构是熔体结构的继续。即玻璃结构与熔体结构 有一定的继承性。 （3）玻璃冷却到室温时，它保持着与这温度区间的某一温度相应的平衡结构状 态和性能。即玻璃结构与熔体结构有一定的结构对应性。 1828年法国工人罗宾发明了第一台吹制玻璃瓶的机器。 1905年英国欧文斯发明了第一台玻璃瓶自动成型机。 1959年英国皮尔金顿公司经３０年的研究将浮

xxxxx学院 《玻璃工艺学》课程论文 题目平板玻璃的生产方法 学生姓名：xxxxxx 学号：2012xxxxxx 专业班级： 指导教师：xxxxxx 论文成绩： 平板玻璃的生产方法 《玻璃工艺学》课程论文 【摘要】：普通平板玻璃生产的方法有四种：浮法、垂直引上法（包括有槽、无槽、旭法）、平拉法、压 延法等。玻璃生产过程十分复杂，优质低成本玻璃产品的生产涉及工厂（生产线）设计及建设、原料选择、 原料加工、配合料制备、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包装等多个方面。 【关键词】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型 引言 要获得优质低成本的玻璃产品，首先要优化设计玻璃成分，然后精选原料，精细加工，严禁配料，原 料加工的各环节都要严格要求、严格管理才能获得预期效果，然后正确将配

玻璃工艺艺术论文 题目：装饰玻璃 姓名：余文林 学号：1253400410 班级：电气4班 摘要:本文从对玻璃材料的介绍开始，然后介绍了玻璃的两种分类方法。在这个基础 上，引出了玻璃材料的应用，具体的介绍了各种玻璃材料的特点和在各种建筑中的应用 方式。再延伸到新型玻璃的介绍以及新型玻璃在各个方面的应用。最后展望一下玻璃材 料的未来发展。 关键词：玻璃材料建筑应用新型玻璃展望 玻璃是一种各向同性的非晶体材料，它是无机氧化物的熔融混合物，没有特定的固 定组成，主要的化学成分有二氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化钠等。 一、玻璃在建筑装饰中的应用 装饰玻璃与一般玻璃的不同处在于它经过特殊加工后，将绘画或雕刻、色彩灯光融 为一体，在光的投射下辉映出图案的各种形态，逼真的造型和自然色彩，充分体现了当 今室内装饰引进自然，追求返朴归真，塑造空间灵性的主题。 装饰玻璃在空间装饰效

夹层玻璃工艺处理讲解

夹层玻璃工艺讲解

夹层玻璃工艺处理讲解

夹层玻璃工艺讲解

夹层玻璃工艺讲解 (2)

玻璃工艺流程 玻璃的种类有： 银镜、平板玻璃、钢化玻璃、清玻（标清、高清、超清）、磨砂玻璃、 喷砂玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃等 一、银镜： 银镜分为镀银和镀铜两种。 1，镀银是在普通玻璃上镀上银水，然后再在银色金属上面喷上油漆保护层。 2，镀铜是在银层的基础上再镀铜层，铜层是通过化学过程沉积到银层上的保护 层，也是对反射层的补充，当铜层完全覆盖银层后，再在表面喷一层油漆保 护层。 一般常用银镜的厚度分别为3、4、5、6（mm）。 对于一般银镜的加工要求：磨直边，安全角，银层不能有透光。 二、平板玻璃 1，普通平板玻璃的厚度分别有：3、4、5、6、8、10、12、15、18（mm）。 2，钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻 璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征 1)前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者

水玻璃铸造工艺 文件编号：hr-01 版本：a 修改状态：o 受控状态： 编制：王军日期：2012－3－1 蜡料制备 1.工艺要求： 1.1蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2稀蜡温度：65-80℃。 1.3蜡膏保温缸水温：48-50℃。 1.4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5蜡料配方 蜡料种类 材料名称 重量配比 12345 石蜡5025105 硬脂酸50251055 回收蜡50809095 1.5.1正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。 1.5.2在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡