双层辉光等离子表面冶金高速钢及其锯切工具

表面冶金手用高速钢锯条

利用双层辉光等离子渗金属技术,以稀土钇、钨、钼作为源极,在q235钢表面进行钇钨钼共渗,形成均匀致密合金扩散层。探究了保温温度、极间距、气压、保温时间等工艺参数对合金扩散层厚度的影响。通过金相显微镜观察扩散合金层的金相组织,用eds、xrd观察分析合金扩散层的成分分布和相结构。研究结果表明,等离子钇钨钼共渗最佳工艺参数为:源极电压-900～-1000v、阴极电压-450～-650v、保温温度1000℃、极间距25mm、工作气压30pa、保温时间3～4h。可获得25μm的扩散合金层,扩散合金层为均匀固溶体层,组织形貌为柱状态晶体,基体与渗层之间有明显的反应扩散分界线,渗层与基体是冶金结合,无剥落现象,合金扩散层具有较好的成分和结构梯度。

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法，介绍了有关锯条磨损的研究成果，分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及锯条热处理工艺对锯条的锯切性能的影响。指出，在硬度相同条件下，提高锯条材料韧性可提高锯条的锯切性能，为此应严格控制锯条带热轧加热温度和保温时间，以控制一次碳化物颗粒尺寸；淬火晶粒度应控制在１０．５～１１．５级，回火温度应比二次硬化峰温度高１０～２０℃，采用高温短时两次回火更佳。

对高速钢锯条热处理过程中影响淬火温度准确性的因素进行了分析，探讨了淬火温度对高速钢锯条锯切性能的影响。

高速钢锯条是一般锯床上常用的一种切割锯片。经常规淬火处理,hrc64左右。这对切割一般碳钢及低合金钢使用寿命尚可,但切割一些特殊高合金钢使用效果则不理想。如我院校办工厂使用市售的w6mo5cr4v2钢锯条(hrc64.5),锯割φ120mm的cr12mov钢时,一根锯条切割2～3个锯口就不能使用了。为提高其耐用度,我们对购进的高速钢锯条进行离子硫氮共渗处理,结果获得了满意的效果,锯条寿命提高三倍以上。1.共渗处理工艺及结果

利用常压等离子相变硬化设备对灰口铸铁进行了表面相变硬化处理,处理后铸铁熔凝层的显微组织为初生奥氏体+莱氏体,固态相变硬化层的组织为隐针马氏体+残余奥氏体+片状石墨和少量磷共晶,铸铁的表面硬度明显高于基体硬度,并明显提高了灰口铸铁材料的耐磨性和使用寿命。

高速钢是加入了钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等合金 元素的高合金工具钢。按重量计，钨和钼占10—20％，铬约 占4％，钒占1％以上，它们都是强烈的碳化物形成元素， 在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提 高了钢的耐磨性。另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度， 得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃) 时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性。 在高速钢中，钼和钨的作用基本相同，1％的钼可代替2％的 钨。钼并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒， 提高韧性。 另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、 铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量。 但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不 宜超过3％。表2—1、2—2分别列出了主要高速钢的成分和性能。 从表中可见，高速

本文对金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性进行试验研究,在较宽的参数范围下,通过测量水平力、垂直力和主轴功率来计算切向力和法向力。对锯切力、力比、单颗金刚石承受的平均载荷进行了分析。结果显示,提高锯片的线速度使锯切力、力比和单颗金刚石磨粒承受平均载荷减小;在高速锯切时,锯切力随着锯切深度和进给速度的增加而增加,而进给速度对锯切力的明显影响要小于锯切深度,应选择小切深大进给的工艺参数组合;锯切力比随锯切深度的增加而增加,随进给速度的增加而减小;单颗金刚石磨粒承受平均载荷随着单颗粒金刚石最大未变形切削厚度的增大而线性增大。

用双辉等离子渗铬技术,进行了880～900℃温度下的碳素工具钢表面渗铬硬化研究,分析了渗铬硬化层的显微组织和相结构,测量了渗铬硬化层的厚度、硬度及铬浓度分布,并对渗铬硬化层进行了划痕检验。结果表明,在880～900℃温度下,对碳素工具钢进行双辉等离子渗铬也可得到良好的渗铬硬化层;渗铬硬化层由沉积层、碳化物层和固溶体层构成。

研究45钢在乙醇胺电解液中实现以渗碳为主的碳氮共渗,获得以高碳马氏体和含氮马氏体为主的表面改性层,使其硬度达到480hv,为基体的1.5倍.结果表明:45钢进行液相等离子体碳氮共渗依赖于原子(离子)的吸附和扩散效应.弧光放电的电离过程产生的大量活性碳、氮原子(离子)被吸附到工件表面,同时弧光放电等离子体对工件的不断轰击使工件表面迅速进入奥氏体化的高温区间,致使吸附于工件表面的碳、氮原子(离子)通过热扩散效应渗入基体并向内扩散.

高速钢麻花钻的表面处理有几种？ 1.光亮色：光亮色的钻头没有经过任何表面处理和切削条件，特别是光亮的钻头用在加工 有色金属 2.着色（金黄色）：着色是在刀具表面形成一层很薄的氧化膜层它经常应用于含钴高速钢 麻花钻 3.蒸汽处理（黑色氧化膜层）：在刀具表面形成的黑色氧化层。蒸汽处理钻头是蒸汽回火 操作的结果因为氧化层在刀具表面保留着许多冷却液，帮助铁屑流动以驱散热量蒸汽处理 的钻头推荐于铁金属的应用

高速钢锯片铣刀片先淬火后激光加工成齿形、改变了传统的先机械加工成齿形后淬火的加工方法，本文通过齿形设计，工艺试验，组织性能主分析及试生产考核，论述了高速钢锯片铣刀，淬火后由激光切割齿形的新工艺比传统机加工方法有许多优越性，这在我国工具加工史上尚属首创。

采用等离子表面合金化技术在不锈钢表面制备含nb合金层,分析了典型渗层的显微组织形貌、成分分布及相结构,考察了含nb含金层的腐蚀性能。结果表明,优化的工艺参数为:温度1100℃、工作气压80pa、保温时间3h、源极电压900–700v、阴极电压600–450v。含nb合金层厚度为60μm,表层nb含量可达50%左右,呈梯度下降分布特征,表层主要由nbc、nb6c5、cr2nb、fe2nb等相构成。相比不锈钢基体,nb合金化后耐晶间腐蚀性能和均匀腐蚀性能均得到提高。

用双层辉光离子渗金属技术对灰口铸铁表层渗ｃｒ及ｃｒｎｉ共渗进行了试验。在最佳工艺参数（源极电压ｖｓ、阴极电压ｖｃ、工作气压ｐ）的基础上，着重研究了时间、温度对渗层的影响，分析了渗ｃｒ及ｃｒｎｉ共渗后的渗层组织、化学成分，测定了渗层的硬度，并对其耐磨性及耐蚀性进行了试验。

利用交变电场真空离子表面合金化技术在t10钢表面进行w、cr、c、n元素表面合金化,并将该工艺用于和工锯条上。结果表明,合金层中所需元素及组织可在表面合金化地一次获得,表面合金化锯条的实际使用寿命是普通碳工钢锯条的2-3倍。

针对钢管锯切时夹紧力难以合理选择的问题,从钢管发生旋转等动作的源头锯切力进行了分析。根据钢管锯切特点,找出了钢管锯切最易发生移动、旋转的时刻。合理简化了锯切模型,利用有限元分析软件msc.marc仿真得到锯切力,为钢管锯切夹紧力的设定提供了理论依据。

本文在分析花岗石基本成分的基础上,合理设计刀头配方,并严格控制烧结工艺制造金刚石锯片。通过锯切试验,得到了锯切某花岗石较佳的工艺参数及使用条件,以此来指导企业高效生产;在很大程度上,对刀具锯切效率和寿命所造成的影响因素中锯切设备的工艺参数及使用条件超过了刀头本身质量。

目的研究凹凸棒石吸附废水中阴离子表面活性剂las的可行性及处理效果,考察其吸附las的一般规律.方法以自配las水样为处理对象,比较凹凸棒石原土和不同改性方法改性的凹凸棒石对las的吸附效果,选择吸附剂;分析反应时间、温度和ph对经盐酸改性后的凹凸棒石吸附las的影响.结果用2mol.l-1的盐酸改性的凹凸棒石吸附las符合freun-dlich吸附等温式,其las去除率可达70.69%;反应时间越长,las的去除率越高,30min时可达到较高的去除率;改性凹凸棒石在酸性和中性条件下对las的吸附作用明显优于碱性条件.结论改性凹凸棒石适合做含阴离子表面活性剂废水处理的吸附剂,经盐酸改性的凹凸棒石吸附效果最好.

阴离子表面活性剂的测定方法 摘要阴离子表面活性剂对于人们的生产生活都起到重要的作用，但是同时 它也会造成水体环境的污染，是水质监测的重要项目。本文总结了几年来比较常 用的阴离子表面活性剂在水体中含量的检测方法，论述了各种方法的优势与缺 点，同时对研究前景进行了展望。 关键词阴离子表面活性剂；检测方法；水质监测 表面活性剂（surfactant）是一种具有固定的亲水亲油基团的有机化合物，它 在溶液的表面能够定向排列，并能使表面张力显著下降。它的特色鲜明，并且应 用非常广泛，因此具有“工业味精”的美誉。不论在工业生产还是日程生活中我们 都会发现它的身影，从石油、金属加工、农药生产再到我们熟悉的洗涤剂和化妆 品，表面活性剂的应用无处不在。其中阴性表面活性剂在各种表面活性剂中的应 用尤其广泛，占表面活性剂使用量的40%以上，阴离子表面活性剂一旦被排入水 体中，会在水体表面以及

为了优化等离子体改性工艺,对聚丙烯板进行了常压空气等离子体处理。等离子体的产生采用了自制中频电源和平行板电极结构组成的介质阻挡放电系统。处理前后聚丙烯表面的微观结构、表面粗糙度和润湿性通过场致发射扫描电镜、原子力显微镜和接触角分析仪进行了分析。结果表明,等离子体处理后,聚丙烯板表面结构变粗糙且粗糙度增加了近5倍;表面接触角下降(或润湿性提高),并且等离子体剂量为1.5kj的试样具有较好的润湿性和抗老化性能。

利用微束等离子弧对灰铸铁表面进行扫描,使其表面形成厚度450~550μm的快速凝固薄层,研究发现薄层基体为细化的莱氏体组织,原灰铸铁基体上的片状石墨消失,取而代之的是弥散分布的球状石墨微粒.显微硬度分析证实微束等离子弧表面处理增强了灰铸铁的表面硬度,滑动磨损试验表明经微束等离子弧表面处理的试样的表面耐磨性得以显著提高.

利用常压弧光等离子体在铸铁表面熔覆fe-cr-si-b合金粉末制备耐磨涂层,采用金相显微镜、扫描电镜、x射线衍射仪、显微硬度计对熔覆层的组织和性能进行了分析。结果表明,熔覆层组织主要由近似于六方形、u形、l形或h形的初生(cr,fe)7c3相及短杆状或小块状(cr,fe)7c3共晶碳化物、-α(fe,cr)和fe3c组成;熔覆层与基体界面形成细小的共晶莱氏体组织,在界面处熔覆层与基体中的合金元素发生了相互扩散,形成具有冶金结合的涂层;熔覆层显微硬度可达600~1200hv0.2。