损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用寿命。

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

我公司2500t/d熟料水泥生产线于2004年6月投产,在其后的一年内,检修换砖多达三次,最短的一次是烧成带砖仅用三个月就出现了红窑。2005年9月,我们在认真分析总结后,重新对窑内耐火材料作了优化配置,并采取了一系列技术措施,这次所

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

龙岩合丰水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线100%采用无烟煤作燃料,通过5年的不断调整,其回转窑耐火砖寿命现已突破200d。文章详细总结了该公司从窑砖方案配置、配料方案优化、砌筑质量保证、煤管使用管理和提高窑运转率等方面,所实施的提高耐火砖寿命的一些措施。实践证明:只有不断分析总结,加强管理,才能有效提高窑砖使用周期,保证窑系统高的运转率。

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

1前言近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。

1磨损情况我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现—般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0-16.0m之间;22.0-41.0m之间。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

主要分析了回转窑衬体耐火砖容易损坏的原因,并提出了改进措施。

在检修氧化铝回转窑内衬时发现,回转窑耐火砖内衬的损坏,在不同区域有不同的表现形式。其中一种损坏形式是各个环缝处的耐火砖的爆砖、损坏等。因此,对环缝处的耐火内衬的爆砖、损坏的主要原因进行了分析,并对耐火砖砌

回转窑内耐火砖砌筑资料讲解

(优选)回转窑内耐火砖砌筑

我公司5000t/d生产线为天津院设计的d-d炉系列,回转窑为φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑

我公司叙利亚5000t/d项目使用的是φ5.0m×74m回转窑,燃料为挥发分22%～37%,灰分12%～15%的烟煤。窑口0.66m浇注料往后的冷却带用的是奥镁公司的镁铁尖晶石砖。1窑口冷却带耐火砖破损情况2010年12月24日点火投料到2011年1月9

1磨损情况 我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现一般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2.从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0～16.0m之间;22.0～41.0m之间.

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为φ4m×60m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。

我公司3000t/d生产线采用带管道式分解炉的三级预热器,回转窑规格为φ4.3m×66m,采用电石渣配料,于2010年9月投入生产,2011年8月发生了一起窑内耐火砖损坏事故。1事故经过2011年7月18日,对窑2～30m的耐火砖进行了更换,其中5～23m更换为直接结合镁铬砖(b320/b620)。19日01:15点火升温,20日11:20投料,共升

我公司1号窑2500t／d生产线自2003年9月投产运行以来，窑砖使用寿命一直达不到预定周期，2-18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右，最短四五个月，严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施，自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月，烧成带耐火砖使用将近12个月，效果较好。1调整燃烧器和更换耐火砖