树脂砂轮

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合我厂实际状况,进行了整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的。

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合生产实际状况,进行整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作。从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的

研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理,结合工艺试验得到了铝合金zl104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范.采用该工艺规范制造的铝合金zl104涡轮泵出口管已用于cz-5和cz-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中,cz-5和cz-7运载火箭已通过了飞行考核,液氧煤油液体火箭发动机工作正常.由此表明:铝合金zl104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺是合理、正确和有效的.

环氧树脂砂浆配合比 在中小桥梁板安装时，由于支座垫石标高控制不准确，使梁板的四角不能均 匀受压，导致个别支座产生松动现象。如果不进行处理，在行车荷载的作用下， 会使梁板损坏，造成严重的质量事故。因此，在梁板安装时，要对松动的支座进 行调整，保证均匀受压。 在施工中常用的处理方法有以下三种： 1、使用高标号砂浆调整。但由于松动支座处的间隙仅为10mm左右，砂浆 厚度太小，抗压强度很低，容易破坏。而且支座处受力除了受压外还要受剪，薄 层砂浆很容易破坏。这种方法作用不大。 2、使用钢板调整。钢板强度高，不会破坏，且钢板有不同厚度，便于调整 大小间隙，是一种较好的方法。但钢板的费用过高，而且在长期使用后钢板易滑 动脱落。 3、使用环氧树脂砂浆调整。环氧树脂具有很好的粘结性，它和支座能够牢 固的粘结在一起。环氧树脂砂浆在掺入固化剂(乙二胺)后，硬化后的抗压强度极 高，经试验可达到50

简要介绍了树脂砂型铸铁件在设计浇铸系统时的注意事项及一般原则。

本文介绍了环氧树脂砂浆的特性、制配工艺及国内外研究现状及其发展情况,并提出了工程使用方法及施工过程要注意的问题。

环氧树脂砂浆的应用 一、简介 环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶 于水。在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后 具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人 适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、 耐腐蚀、防水等性能。根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土 裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。 二、原材料的选择 根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可 以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。 1、环氧树脂： 选择分析纯的6101型环氧树脂。 2、固化剂： 选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。

铸造设备研究 呋喃树脂砂生产线技术改造总结 ’j／上海沪东船厂墼国良项志平翮白2／／ 摘要本文总结了我厂铸工车间吱喃树脂砂生产线在筹建和试捷产过程申，结夸车‘ 间的实际，对引进设备和技术进行消化吸收，使生产绒不断完善的经验．文章还对生产 践的概况作了简单的介绍，对生产线的经济效益作了初步的分析。 关键词 ． 兰砂兰垡消化吸收牵．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

分析了曲轴树脂砂铸造低压浇注工艺,确定了合理的低压铸造工艺参数,解决了输出端夹渣难题,获得了优质曲轴铸件。

将配制好的环氧树脂砂浆进行砂浆成型并经抗压试验,试验表明,环氧树脂砂浆固化后强度高。将应用于工程中的环氧树脂砂浆进行破坏性试验,试验表明,砂浆均渗透到混凝土的细小裂缝中,粘结十分牢固,试件断裂处不发生在原裂缝处。经过多次对比试验及多次施工经验,发现用环氧树脂砂浆进行修复、加固效果很好,方法操作简便,易于掌握。

环氧树脂砂浆的应用

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策.1铸件热裂实例热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.

小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计，采用性能优良的主机做关键设备，配以自制辅联，构成简易树脂砂生产线，以降低成本，提高铸件档次，获得好的经济效益。

树脂砂生产线安全操作规程（注意事项） 一、操作工对生产线的认知 1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、 除尘系统等。 2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。 3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时 按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。 二、生产线的构成 1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料 位。 2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提 升机、砂库上料位。 3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库 上料位。 4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪 等。 5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等 三、生产操作 首先

环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实 地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方， 为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚 物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸 泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也 可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短， 综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或 积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日 光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品 腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性 和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用， 施工安全，简单。 环氧树脂砂浆配合比表（质量比） 名称 环氧树 脂 丙酮 乙二 胺

一机部机床工具局在广州召开的工具行业会议,提出要发展钻头自动磨沟磨尖新工艺。经过几个月的砂轮研制和磨削试验,试制出了70米/秒高速自动钻头磨尖砂轮。解决了哈尔滨量具刃具厂的生产急需。

本文对采用树脂砂铸造汽轮机喷嘴时的定位销设计，工艺要点和热处理工艺进行了详细的技术总结，可供今后铸造工艺人员编制类似铸件工艺时参考。

本文探讨了采用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的方法，并对经研究了采用不同表面状态的金刚石所制造的树脂砂轮用于磨削金刚石复合片的实验。结果表明，采用刚玉涂覆的金刚石制造的树脂砂轮，其工作效率比未采用刚玉涂覆处理的金刚石制造的树脂基砂轮提高了35％，使用寿命延长35％以上；采用涂覆刚玉的金刚石，减少金刚石的实际投放量20％，其使用性能仍不低于采用原始金刚石制造的树脂基砂轮。

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂 浆有一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压 力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀， 再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425号水泥300砂37

介绍了3万吨树脂砂铸铁车间厂房形式、总体布局、各工部工艺设备的布置形式和设备配备等。设计将砂处理、熔化、落砂与其它工部隔开,改善劳动环境。