水基铝矾土消失模涂料工艺性能及易剥离性的研究

铝矾土 aluminoussoil；bauxite 铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一 种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼 铝，制耐火材料。 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的 含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(al2o3·3h2o)；有 的是水铝石和高岭石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高 岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外 生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁 矿物、钛矿物

消失模铸造论文：消失模铸钢水基涂料的研制与应用 【中文摘要】消失模铸造技术被认为是2l世纪最可能实现绿色 铸造的工艺技术。涂料作为关键技术之一，其性能的优劣决定了消失 模铸造工艺成功与否。目前国内对消失模涂料的研究相对落后，商品 化的涂料较少，且质量良莠不齐。这在一定程度上阻碍了消失模铸造 技术的发展及应用，因此研制性能优良、存贮和运输方便、使用简单 方便的消失模涂料对消失模铸造技术的推广应用具有重要意义。在实 际生产中发现单一耐火骨料的消失模涂料烧结性及剥离性差。本文依 据涂料的烧结剥离理论，通过研究添加不同种类的烧结助剂对石英粉 涂料和铝矾土涂料抗弯强度的影响来选择最佳烧结助剂含量的复合 耐火骨料。研究表明ca基膨润土和na基膨润土对石英粉骨料的烧结 性能都具有促进作用，但是ca基膨润土的效果要好于na基膨润土， 且ca基膨润土含量在4％时满足消失模铸

铝矾土得煅烧 关键字: 铝矾土； 分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结; 1、铝矾土得加热变化 中国铝矾土主要就是d－k型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得 还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。 铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与 结晶烧结阶段。 （1)分解阶段（400~1200.c） ４00～1２00.c温度范围为铝矾土得分解阶段。在该阶段,铝矾土 中得水铝石与高岭石在400。c时开始脱水,至４5０～600。c反应 激烈,7０0~800.c完成。水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保 持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下 逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。c以上时偏高 岭石转变为莫来石与非晶态sio2，后者在高温下转变为方石英

采用阿基米德法测试烧结试样密度,研究了陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响。结果表明,随着陶土含量和烧结温度的增加,试样体积密度都有增大趋势。陶土含量为5%时,试样在1550℃时密度显著增大,符合铸钢消失模涂料要求。另外,进行现场浇注试验,对涂片层断面进行扫描电镜分析,涂片层断面与钢水接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,阻止钢水进一步渗透,使涂料烧结壳从铸件表面自动剥离。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2.5%时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。

铝矾土购销合同 篇一：铝土矿购销合同 铝土矿购销合同 需方：合同签订地点： 供方：合同签订时间：年月日 根据《中华人名共和国合同法》及其他相关法律、法规 规定、公司（以下简称需方）与就需方购买供方卖出铝土 矿事宜，供需双方本着“诚信为本，互惠互利，长期稳定” 的原则，经友好协商达成如下合同条款，以昭信守： 一、产品名称及规格：铝土矿。直径原则上不超出50cm。 二、质量要求技术标准，供方对质量负责的条件和期限： 1、三氧二化铝含量：不低于55%； 2、铝硅比：不低于7.月加权平均9封顶； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、铝土矿无明显石块、铁块、煤炭、木块、稻草等杂 物； 三、交货时间、数量。 1、交货时间年月日至年月日。 2、数量：均衡供货，每月不少于10000吨，上月26日 至当月25日为当月供货数量。 3、以需方拉到有限公司地磅为准。

按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性al2o3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能。结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃。

选用石英粉与铝矾土作为耐火骨料,以硅溶胶和pva为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素(简称cmc)为复合悬浮剂,通过正交试验,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好的适应生产要求。

以铝矾土骨料及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,铝矾土基喷涂料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数在900℃时出现最大值7.05×10-6/℃。

研究了棕刚玉和铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响。研究表明,随热处理温度的提高焦宝石基喷涂料体系的线变化率表现为:单添加棕刚玉时收缩,单添加铝矾土时先收缩后膨胀,两者双添加时则先收缩后膨胀最后再收缩;双添加棕刚玉和铝矾土的体系其线变化率的变化趋势接近于单添加棕刚玉体系,而抗折强度、耐压强度变化则接近于单添加铝矾土体系;单添加棕刚玉体系在110℃、1000℃、1300℃时的抗折强度、耐压强度波动范围最小。

为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小。铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律。蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势。本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%

苏里南蕴藏丰富的铝土矿,道路工程多采用铝矾土修筑路基.为保证路基工程质量,通过试验数据和工程经验提出修筑路基所用铝矾土的质量要求.对国内外富含铝矾土的地区采用铝矾土修筑公路路基具有一定的指导意义.

浅谈铝矾土用于路基填料的质量要求——苏里南蕴藏丰富的铝土矿，道路工程多采用铝矾土修筑路基。为保证路基工程质量，通过试验数据和工程经验提出修筑路基所用铝矾土的质量要求。对国内外富含铝矾土的地区采用铝矾土修筑公路路基具有一定的指导意义。

2004铸钢用消失模涂料的研制

为了研究硅微粉在铝矾土基喷涂料中的应用,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,分别研究不同硅微粉含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000、1300、1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、抗压强度以及试样的热膨胀系数。结果表明:铝矾土基喷涂料经过110℃烘干,1000、1300℃热处理后,抗折强度和抗压强度随着硅微粉含量的增加而增加。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数随着硅微粉含量的增加而减小。制备铝矾土基喷涂料的最佳硅微粉质量分数为5%。

铝矾土 1.性质：铝矾土（aluminoussoil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成 分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色， 因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。 极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐 火材料。铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、 钛铁矿等矿物的混合矿，是现代电解法炼铝的原料。 2.主要成分： 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极 不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石 (al2o3·3h2o)；有的是水铝石和高岭石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴构成； 有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭 石质粘土。铝土矿一般是化学风

黑色金属铸件用铝矾土金属涂料

研究了镁合金金属型高铝矾土涂料的阻燃性。结果表明,合金液和高铝矾土容易在模具浇道处发生化学反应而导致涂料失效,反应产物为mg2al3和mg2si。阻燃剂可以减弱镁合金液与高铝矾土的反应,涂料的使用时间随着阻燃剂的增加而延长,试验中阻燃剂的最佳加入量为6%。

第33卷第1期 2010年2月 山东陶瓷 shandongceramics vol.33no.1 feb.2010 收稿日期:20091227 作者简介:曹南萍,男,大学本科学历,研究员。 经验交流文章编号:1005-0639(2010)01-0029-03 高铝质铝矾土基耐磨陶瓷的开发应用 曹南萍,陈子瑛,欧阳强,张弘涛,刘奇 (江西萍乡工业陶瓷科研中心,萍乡337000) 1引言 自20世纪90年代中期研发出al2o3含量 60%~65%、比重2.8~3.0的耐磨瓷球、衬砖以 来,由于在建筑陶瓷企业使用取得了明显的增产 节电效果,因而在建卫陶瓷全行业得以推广应用, 并由此促进了耐磨陶瓷产业发展 [1] 。在这样的大 背景下,耐磨陶瓷市场需求结构必将随之调整、变 化

为了解决铝矾土-棕刚玉喷涂料在施工时硬化时间较长的问题,将铝酸钠添加到喷涂料中.通过分别对比在喷涂料中添加不同质量分数的铝酸钠后喷涂料的工作时间、硬化时间及养生耐压强度,从而确定铝矾土-棕刚玉喷涂料中铝酸钠的最佳添加量.结果表明,在本实验条件下铝酸钠的最佳加入量为w(na2o.al2o3)=0.1%,铝矾土-棕刚玉喷涂料中添加铝酸钠后,会降低喷涂料的使用温度.