数控铣床中限位开关的安全问题的解决

数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头 发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补 充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完 毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方 向。 7.手动操作时，在x、y移动前，必须使z轴处于安全位置，以免撞 刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干 净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在 在操作过程中必须集中注意力，

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽， 工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用xkn7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为t01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确

课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：数控技术课程设计 ——数控铣床的主传动系统设计 1．设计目的： 通过本课程设计的训练，使学生在完成数控机床及金属切削机床的结构课程学习之 后，让学生能够运用所学的知识，独立完成数控机床传动系统的设计，从而使学生进一 步加深和巩固对所学知识的理解和掌握，并提高学生的分析、设计能力，同时巩固《金 属切削机床》课程的部分知识。 1）运用所学理论及知识，进行数控机床部分机械结构设计，培养学生综合设计能力； 2）掌握数控机床传动系统的设计方法和步骤； 3）掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力； 4）基本掌握编写技术文件的能力。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 参数：数控铣床，其主轴最高转速min

数控铣床的控制系统的设计与研究

大学毕业论文 论文题目：数控铣床主传动系统设计 学院： 年级： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 2011年6月10日 i 摘要 数控技术和数控装备是制造工业现代化的基础，这个基础是否牢固直接影响到一 个国家的经济发展和综合国力，关系到国家的战略地位。 数控机床主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统。包括电动机、传动系统 和主轴部件。 本文通过对xk5025数控铣床主传动系统的各方面设计，以达到低制造成本、简 化机构、实现优化。采用变频电机和一级机械调速达到调速和传递功率的要求；用步 进电机驱动主轴上下运动达到z行程的要求；数控装置采用51单片机来实现对电机 更加精确的控制和实现机械调速的自动控制。 关键词 主传动；设计；数控铣床 ii abstract thenumericalcontroltechnologyandthenumeric

—1— 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元； 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控

数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床精度检测报告 一.检测目的： 二.检测项目及数据处理 序 号 项目名称检测数据检测结果结果说明调整意见 1 主轴径向跳动 2 主轴对工作台 的垂直度 3 工作台移动的 垂直度 4 工作台移动的 平面度 5 工作台移动的 水平度 三.检测数据 序 号 项目名称检测数据 （移动位移） 检测数据 （检测表） 1 主轴的径向跳动 -29.280-211.60-0.01-0.02 -28.4-211.560-0.023-0.025 2 主轴对工作台的垂直度 -94.000-404.00-0.050 -109.0-406.0-0.001-0.001 -96.668-386.460+0.060 -85.746-407.468+0.062+0.025 3 工作台移动的垂直度 -29.280-211.560-0.0

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

昆山仁特机械有限公司 数控铣床作业指导书 文件编号：qw-0026 版本：1版 第1页；共5页 实施日期：2008.04.30 一、目的 为了更熟练的操作机器，确保操作正确。 二、适用范围 数控铣床 三、权责 数控铣床、制造部 四、操作内容 1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2、打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 3、按下数控铣床控制面板上的“on”按钮，启动数控系统。 4、手动返回数控铣床参考点。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方向。 5、开机后主轴低速预热五分钟。 6、手动操作时，在x、y移动前，必须使z轴处于较高位置，以免撞刀。 7、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 8、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。

1 数控铣工（高级）职业技能鉴定考试 培训资料 广东技术师范学院机电系 邱道权编 2 数控铣工应知复习题《一》 一、填空题 1.在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀__，即使起刀点与对刀点重合。 2.工件以外圆柱面定位是一种v形定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面 是外圆柱面。常用的定位元件有：v形块、定位套、__半圆__套等。 3.用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4.定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__工序___基准在加工工序尺寸上__切削方向 上的___最大___变动量。 5.在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6.基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基

1 数控铣床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要 戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾 进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元； 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器 开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操 作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作 和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润

毕业设计（论文） （说明书） 题目： 姓名：翟永永 编号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 姓名翟永永 专业机械设计与制造 任务下达日期年月日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目： a·编制设计 b·设计专题（毕业论文） 指导教师 系（部）主任 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩 为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委

数控铣床的主轴箱结构设计 内容提要：数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其加工 过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标 准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指 令规定的程序。数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化产品， 起技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术； （4）伺服驱动技术；（5）传感技术；(6软件技术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造 业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的 发展天地。 关键词：机械设计；数控三坐标铣床；主轴；数控系统 目录 引言.............

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数控铣床和立式加工中心技术规格 设备名称：数控铣床数量：2台 设备名称：立式加工中心数量：1台 一、机床结构、性能特点 1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局； 2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。 注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。 二、标准配置 三轴联动 数控铣床：西门子802dsl和fanucoimatemd各1台；立式加工中心：fanucoimatemd 主轴、三轴伺服同数控系统 最高8000rpm主轴 16把斗笠式刀库（立式加工中心）、bt40 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝 z向门帘式导轨防护罩 手持单元、自动集中润

通过对已有的螺纹钢轧辊月牙槽加工工艺方法进行分析比较,确定了月牙槽加工方案并考虑工序集中原则进而提出月牙槽加工与信息加工一体化部件,由此确定了数控铣床总体设计方案与相关技术参数,并对一体化结构的工作原理加以阐述。

论述了数控铣床加工低碳钢零件时进给速度的优化问题.在基于加工效率(可等效转化为加工工时)和加工成本目标函数的基础上,对这两个目标函数运用多目标函数理论进行综合,得到了多目标综合函数.通过计算,并综合表面粗糙度,进而得到进给速度的优化范围,并对不同转速下的进给速度给出了相应的优化参数,目的更接近生产实际,使技术人员不仅了解影响生产效率和成本的因素,也可在实际生产的应用中更加快捷和方便.

限位开关是什么？限位开关的工作原理 限位开关的简介 限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、 门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物） 上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点 分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路 和电机。 在实际生产中，将限位开关安装在预先安排的位置，当装于生产 机械运动部件上的模块撞击行程开关时，限位开关的触点动作，实现 电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换 电路的电器，它的作用原理与按钮类似。 限位开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行 终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿 门的速度、自动开关门的限位，轿厢的上、下限位保护。 限位开关的工作原理 限位开关就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。限 位开

立式数控铣床主传动系统设计 [摘要]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况，简述了机床主传动系统方面的原理和类型，分析了各种传动 方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了 立式数控铣床主传动系统的设计过程，该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的，主轴箱传动系统采用齿轮 传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工 作可靠、寿命长，传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方 案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴 电动机的控制等设计过程。 [关键词]数控机床；立式数控铣床；主传动系统；主轴组件；轴承；主轴电动机 thesigntypenumbercontro

立式数控铣床主传动系统设计 [摘要]本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况，简述了机床主传动系统方面的原理和类型，分析了各种传动 方案的机理。立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。本文详细介绍了 立式数控铣床主传动系统的设计过程，该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的，主轴箱传动系统采用齿轮 传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工 作可靠、寿命长，传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方 案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴 电动机的控制等设计过程。 [关键词]数控机床；立式数控铣床；主传动系统；主轴组件；轴承；主轴电动机 thesigntypenumbercontro

1 目录 绪论...................................................................1 第一章数控加工技术概论...........................................5 1.1数控技术及数控加工的基本概念...................................5 1.2数控机床的组成与分类...........................................6 1.3数控机床的特点与数控机床的发展方向..............................8 第二章数控铣床主传动系统.........................................9 2.1数控机床对主传动的要求.......