水力喷射泵采油技术在垦东701区块的应用及改进

本文介绍了水力喷射泵采油工艺技术结构和原理,分析了水力喷射泵采油工艺的优缺点,最后对水力喷射泵采油工艺的可行性分析,在分析了可行性后,在该区块的7口井中应用了水力喷射泵,证明该工艺对开采零散稠油区块有较好的适应性,并取得了良好的效果。

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。

针对水力喷射泵例检操作中材料消耗费用过高,操作不方便的问题,研制了水力喷射泵例检专用捕捞器。该工具在例检操作中,拔、卡泵体方便,其卡片组合设计为椭圆面,并能够退入直管段,不但能使卡泵接触面积达到最大,而且避免了划坏泵体密封件。水力喷射泵专用捕捞器已在孤岛采油厂水力喷射泵井例检中推广应用106井次,平均单井每次例检消耗材料费用由过去的523元降为213元,全年节省材料消耗费用3.286万元。

文章叙述了一种储砂式双向喷嘴水力喷射泵的应用领域、结构原理和具体实施措施。本文为出砂水平井的冲砂设计提供了新的思路。为出砂水平井的冲砂设计提供了新的思路。

指出了当前油田采用地面三缸柱塞泵作为水力喷射泵高压动力液源的配套系统所具有的缺点,也提出了采用整套式电动潜油泵作为其配套系统存在设备耗资高的问题。针对上述情况,文中介绍了采用地面立式电动机驱动改进式电动潜油泵的水力喷射泵机组系统,即用4节电动潜油泵反装(吸入口朝上,排出口朝下)的结构形式可获得设备费用大大减少的效果,它既满足了水力喷射泵的运行要求,又获得较好的经济效益。该机组系统已在胜利油田推广应用。

针对锦16块螺杆泵因砂卡、定子碎胶造成检泵周期短等问题，通过引进pcm螺杆泵和单螺杆抽油泵地面直驱装置，完善螺杆泵专用锚、泵上保护装置等螺杆泵采油配套工具，优化方案设计，达到了延长螺杆泵检泵周期，提高油井产量和泵效目的。

油藏开采过程中,如何降低油藏中水含量的问题,一直困扰着广大油田工作者。为了有效的降低井液中水的含量,提高生产效率,降低生产成本,提出了潜油电泵隔水采油技术。该技术方案是以潜油电泵为抽油主体,依托导流罩、封隔器和相关的密封装置,能够有效的实现油水分离,提高生产效率,降低成本。该技术方案是在传统的潜油电泵抽油技术基础上,进行了技术改造,原理通俗易懂,操作上容易掌握,能够很快的得到应用。该技术通过现场的实际应用,充分证明了以上特点,同时也有效的降低了油藏中的水含量,节约了生产成本,具有广泛的应用前景。

水力喷射泵排液具有排液强度大、速度快等优点,且对于稠油井不受原油粘度的限制,可实现连续排液求产,求取稳定的地层产能,但该工艺自身特点使得油水计量相对复杂。克拉玛依油田在试油井应用中探索利用水力喷射泵试产的油水计量方法,取得了较好的效果。

石油作为国家重要的战略资源以及发展社会的重要不可再生资源,石油在社会乃至国际上都有这十分重要的战略位置,而随着我国改革开放以来,我国的经济发展十分迅速,而石油最为发展经济的重要资源之一,因此必须重视对石油开采技术的创新,而目前我国的石油开采技术已经得到了一定的发展,但是由于各种因素,目前我国在石油开采过程中多会出现违背开采初衷的现象出现,因此必须改善这些问题,从而更好的张望未来我国工程才有技术的发展前景,进而提高石油的开采率,从而更好的发展国家的国力。

石油产业是一个国家的支柱产业,石油工业的发展关系着一个国家的发展。在新世纪国际能源竞争日趋激烈的背景下,石油的地位显得尤为重要。石油产业简单来说可分为勘探、采油、储运、炼化等几大步骤,采油工艺属于前期的工作,采油的效率和质量对后续工作有着很大的影响。文章对新型采油技术——喷射泵采油做了综合分析,并对其系统优化设计做了研究,希望为提高石油产量提出一些有益的建议。

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出沙、结蜡等复杂情况的油井[1]。但用于携排沙生产易发生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾。在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排沙采油的应用情况。通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井、清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。

鲁克沁油田油层埋藏深,原油粘度大,开发难度大。围绕鲁克沁油田开发的采油工艺技术,一方面,现在及研究人员在实践中配套完善了泵上掺稀这一核心举升技术。另一方面,通过开展压裂、天然气吞吐及提液等矿场试验,也取得了明显成效。油田提液增产是近年来获得突破的理大矿场试验技术之一,目前也具备规模推广应用的条件。

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深(-2300m~-3700m),原油粘度大(50℃地面原油粘度可达9569-20150mpa.s,地下原油粘度为154-526mpa.s),开发难度大,初期只有部分单井投入试采,2000年部分区块开始投入开发,2003年开展了注冷水驱试验。在油田开发过程中,围绕以泵上掺稀油为核心的深层稠油采油工艺技术,开展了压裂、天然气吞吐及电潜泵提液等矿场试验,提液增产是近年来获得重大突破的矿场试验开发技术之一,采用大泵及电潜泵提液解决了稠油注水开发区块油井液面上升块、含水上升快、产油下降等问题,该项矿场试验成果目前已具备规模推广应用条件。

电泵采油技术资料

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。

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提高油井采收率的一个重要措施是降低油井流动压力,稳定地层压力,提高生产压差。机械采油是一项主要工艺,把井底压力降低到最低值。对深井来说,这项工作是很困难的。10多年来,水力喷射系成功地用于深井开采原油,它可用于沉没度低于10％的油井。在很多情况下,水力喷射系开采井底压力低的油井是一种合理的办法。本文介绍了水力喷射泵的工作原理、性能,并通过一系列试验数据和例子,对水力喷射泵生产系统性能和气蚀极限的计算、选用提出了计算公式和理论分析。大量的实验数据证明,喷射泵的实际应用更为广泛。

提高油井采收率的一个重要措施是降低油井流动压力,稳定地层压力,提高生产压差。机械采油是一项主要工艺,把井底压力降低到最低值。对深井来说,这项工作是很困难的。10多年来,水力喷射系成功地用于深井开采原油,它可用于沉没度低于10％的油井。在很多情况下,水力喷射系开采井底压力低的油井是一种合理的办法。本文介绍了水力喷射泵的工作原理、性能,并通过一系列试验数据和例子,对水力喷射泵生产系统性能和气蚀极限的计算、选用提出了计算公式和理论分析。大量的实验数据证明,喷射泵的实际应用更为广泛。

含油污水中存在有大量的泥砂、悬浮物和其它杂质。在污水沉降过程中，由于重力作用，含油污水中颗粒较大的泥砂、悬浮物和其它杂质通过自然沉降至沉降除油罐底部，造成水质处理不达标，人工清罐周期短、费用高，安全隐患大等问题。长庆油田第七采油厂通过负压排泥器的应用，有效提高了水质、降低了运行费用，消除了安全隐患。

通常情况下在油藏开采中，主要采用游梁式抽油机。然而，这种设备在使用的过程中，由于经常需要维修，导致成本的增加。因此，存在很大的缺陷。鉴于此，提出了一种新的工艺，即螺杆泵采油技术。实践证明，该技术应用在油田开采中，能够延长油泵的使用寿命，而且大大提高了哟泵的工作效率。

螺杆泵采油技术具有投资低、系统效率高、节能效果显明等优点。针对普照通螺杆泵耐温性能差,致使注汽后不能直接下泵生产,螺杆泵应用受到很大限制的问题,提出了采用高温螺杆泵在热采井和注采一体化井的应用解决方案,介绍了孤东油区稠油基本情况、高温螺杆泵采油技术、高温螺杆泵的研制和主要特点,并对现场应用效果作了分析等。实践证明,高温螺杆泵采油技术是一项低成本开采工艺技术,具有节能增产增效优点,特别适合于稠油区块的热采井开发应用,具有良好的推广应用价值。