塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告 系（部）：机械工程及自动化专业班级：****** 姓名***学号******* 指导 教师 **** 职称 学历 副教授 课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计 毕业设计（论文）类 型（划√） 工程设计应用研究开发研究基础研究其他 √ 一、本课题的研究目的和意义： 本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计， 掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装 配的工艺要求。 模具设计全程应用cad/cam/cae技术以及ug三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先 进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在 设计过程中尽量采用

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著梁展翅 审稿吴家声 策划张胜利 机电工程系 湖北工业大学商贸学院 ii 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 iii 目录 第1章课程设计指导.............................................................................................................................1 1.1课程设计目的...........................................................................................................................1 1.2课程设计内

盒形零件注塑成型工艺与模具设计

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计 第1页共53页 摘要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融 后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中， 经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。 阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。塑件在模具中的成型位置，分 型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推 出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。协调好各个零件之 间的装配关系，用cad绘制装配图及各零件图。整理和编写课程设计说明书。关 键词：注射机；模具；注射成型； 目录 引言1 第一章绪论2 1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平2 1.2中国模具行业现状分析及发展预测2 1.2.1模具行业现状2 1.2

注射模具设计论文 摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲 压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用 模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量 要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零 部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不 断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模 具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣， 制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和 经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 关键词：塑料模具、塑料注射成型工艺、 一.概况 1.模具的发展概况 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各 种材料加工工业中广泛使用

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计 第1页共51页 引言 塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑 料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速 地发展塑料加工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产 品，在国明经济各领域充分地发挥作用。随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑 成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成 型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺 优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型 和设计程序等方面的内容。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断 增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具

《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲 总112学时，其中：理论36课时，上机76课时 学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《pro/e塑料制品造型设计》等。 适用专业：模具设计及制造专业 教材及参考书： 1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，isbn? 7-04-014676-2。 2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。 3、《pro/e塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7 月，isbn?978-7-5006-7852-6 4、《精通pro/e模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月， isbn?978-7-5006-7729-1 考核方式：考试与考核相结合 一、课程的性质、目的和任务： 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业

1 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 1.卧式注射机sx

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1 一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1.卧式注射机sx-z-63/50

管套注塑成型工艺及模具设计 -1- 管套注塑成型工艺及模具设计说明书 郴州职业技术学院刘璟波 目录 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................错误！未定义书签。 第一章塑件的工艺性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面质量分析..............................6 1.4塑件结构的工艺性分析............................6 第二章成型设备的选择...............................7 1.通过ug软件的对塑

i 福建工程学院 本科生毕业设计（论文） 题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计 学生：陆涛 学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程 学号：3131605134 指导老师：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 设计地点：福建工程学院 2017年4月28日 福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书 本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。如果存在弄 虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年月日 iii 福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书 本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容 进 行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文 管 理系统”检测的电子文档

2009年重庆理工大学研究生学术论坛论文集 塑料油箱单管坯挤出两型腔吹塑的成型工艺研究 邱方军1，王海民，李能文 （重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆，400050） 摘要：在传统的挤出吹塑成型技术的基础上，从应用和生产实际出发，通过对 挤出机头，吹塑模具结构设计，研究挤出一个管坯吹塑成型两个油箱塑件的成型 工艺，以提高生产效率，提高设备利用率，节约人力物力，提高经济效益,以满足 大批量生产的需要。 关键字：塑料油箱；两型腔；挤出吹塑；模具设计 researchontheformingtechnologyfordouble-cavityblow moldingbasedonsingleparisonofplasticfueltank huanghong,qiufang-jun,wanghai-min,lineng-wen (colle

果汁容器的成型工艺及塑料模具设计 绪论 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备 和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品 要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建 筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料 模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100 亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发 展速度近4个百分点。 1.塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展， 但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复 杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低 档塑料

1/18 毕业设计题目：支承盘零件注塑成型工艺与模具设 计 起迄日期: 指导教师: 发任务书日期:年04月10日 毕业设计<论文）任务书 1．本毕业设计<论文）课题来源及应达到的目的： 此设计是经过指导老师精心挑选的。本设计题目为支承盘，但对做毕业设计的毕 业生有一定的设计意义，它概括了盘形塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零 件模具的设计，进一步加强了我的注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了 铺垫和吸取了更丰富的经验。 2．本毕业设计<论文）课题任务的内容和要求<包括原始数据、技术要求、 工作要求等）： 2/18 设计题目：支承盘 材料：abs 生产批量：大批量

骨轮零件塑料成型工艺及注塑模具设计

挤出吹塑成型最早出现于十九世纪三十年代,但是受当时技术设备、生产工艺等方面因素的影响,应用范围具有较大的局限性。随着技术创新和设备优化,吹塑成型工艺得到了发展,目前已经成为仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的结构简单,制作成本相对较低,吹塑成型效率高,因此受到了诸如汽车、机械等加工制造领域的青睐。文章通过分析吹塑模具的设计结构,对其设计要点进行了全面分析。

下文中,笔者将从个人工作实践经验出发,对塑料油箱挤出吹塑成型工艺、模具设计工艺要点进行分析和总结,阐述塑料油箱吹塑成型模具结构设计方案,探讨挤出吹塑模具分成多个部分的分型面设计,对吹塑模具排气设计、模具冷却分层系统设计等环节进行介绍,以期在总结前人成果经验、成功设计案例的基础上有所提高与创新,为同行工作者给出参考和借鉴。

HNW—HDPE超薄薄膜吹塑成型工艺探讨

《塑料成型工艺与模具设计》 课程设计指导书 （模具专业适用） 机械工程系模具教研室童金莲编 2008年3月 目录 概述·····················································································1 一．塑模设计的目的····································································1 二．塑模设计的内要求···································································1 三．设计前的准备工作和注意事项···················································2 四．塑模设计的任

1 塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位： 班级： 学生 指导教师： 提交日期：2010年6月30日 2 第一部份：设计题目 （1）塑料制品名称：牙签盒上盖 （2）成型方法与没备：twx-800型注塑机 （3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（abs） （4）生产批量：300万件 （5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 1，塑料件材料分析：abs是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特 性，使abs具有良好的综合力学性能。丙烯腈使abs有良好的耐化学腐蚀及表面硬度， 丁二烯使abs坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。abs综合性能较好，抗冲 击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂 装处理