塑料用紫外光固化涂料中光引发剂应用

传统溶剂型涂料在钢管行业的应用存在生产效率低、漆膜损伤多、污染严重、安全性差、能耗高等问题。介绍了紫外光固化涂料的基本原理和涂装设备,以及与传统溶剂型涂料性能的对比,并从设备投资、涂料成本、能耗、质量、健康安全等方面比较分析了紫外光固化涂料的经济性。紫外光固化涂料可作为传统溶剂型涂料的升级替代产品应用于钢管涂装。

个人收集整理-zq 1/3 紫外光固化(固化)是辐射固化技术地一种，是快速发展地“绿色”新技术.紫外光固化涂料()是 世纪年代开发地一种节能环保型涂料.经过紫外光照射后，它会发生光化学反应，液态地低 聚物(包括单体)涂层，经过交联聚合而瞬间形成固态涂层.能得到广泛地应用和发展，是因为 它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点. 地组成 地主要成分包括可交联聚合地预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、 助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂).其各自性能及研究进展如下.资料个人收集整 理，勿做商业用途 齐聚物 齐聚物是光固化产品中比例最大地组分之一，是光固化配方地基料树脂，决定着固化后产品 地基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等).主要包括不饱和聚酯树脂、 环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、

采用本体熔融聚合法,用二聚酸对不饱和聚酯酰胺脲树脂进行改性,并用红外光谱法对结构进行了表征。以甲基丙烯酸甲酯(mma)为活性稀释剂,研究了不同稀释剂浓度,不同光引发剂类型和浓度对涂膜性能的影响。并对改性前后的性能进行对比,结果表明:由改性后的树脂制备的紫外光固化涂料克服了不饱和聚酯酰胺脲涂层不够柔软,抗冲击强度差,耐水性差的缺点,得到了物理性能优异,易于施工且环境友好的光固化涂料。

针对高抗冲聚苯乙烯表面极性低、耐溶剂性差的特点,开发了黑色热塑性底漆和与之相适应的紫外光(uv)固化涂料,取得了良好的效果。从涂料配方的角度,较系统地讨论了单体的官能度、种类及用量对hips用uv固化涂料光固化性能和漆膜各项物理性能的影响。

为了克服小分子光引发剂的弊端,尤其是迁移性问题,介绍了双官能度光引发剂、可聚合光引发剂、单组分夺氢型光引发剂、大分子光引发剂和可聚合单组分夺氢型光引发剂,在不同条件下光聚合动力学的研究表明,合成的光引发剂引发光聚合的性能不低于传统的小分子光引发剂。

研制了一种用于表面粗糙的水泥板、木板等建筑材料的快速封底处理的紫外光固化涂料，该涂料组成为：预聚物55份（质量份，下同）、稀释单体40份、光引发剂3份、助剂2份、填料35份。所得涂料流平性好，不需要添加流平剂，可形成均匀的涂层；其成膜固化速度快，固化膜具有较强的附着力，且耐酸性、耐碱性、耐盐性好；同时该涂料有较好的防沉降性、贮存稳定性和施丁性。

紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围 紫外光固化(uv固化)是辐射固化技术的一种，是快速发展的“绿色”新技术。紫外光固化 涂料(uvcc)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。经过紫外光照射后，它会发生光 化学反应，液态的低聚物(包括单体)涂层，经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。uvcc能得 到广泛的应用和发展，是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。 1.uvcc的组成 uvcc的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光 引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。其各自性能及研究进展如下。 1.1齐聚物 齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一，是光固化配方的基料树脂，决定着固化后产品 的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。主要包括不饱

紫外光固化防腐涂料的研究

电子线路板常用的溶剂型涂料固化速度慢,且对环境有污染。利用光引发剂把紫外光引入涂料制备了一种电子线路板紫外光固化防潮涂料,研究了涂料主要组分的含量对涂膜固化时间、硬度和附着力的影响,在此基础上优化了涂料配方,同时,按国家标准对涂膜的电学、防潮及抗酸碱盐性能进行了测试。结果表明:当低聚物epa和pua含量比为6:4,光引发剂1173含量为4%～5%,tmpta含量为20%时,涂膜综合性能最佳,能满足印刷电路板大规模生产的要求。

研究了紫外光(uv)固化涂料在喷涂及光固化过程中对高抗冲聚苯乙烯(ps-hi)力学性能的影响。结果表明:ps-hi的弯曲强度、弯曲模量略有上升,拉伸强度的变化率为-8.2%,冲击强度的变化率为-11.0%,而断裂伸长率的变化率为-85.1%;力学性能变化是底漆中复合溶剂和非溶剂组分、uv固化涂料中光引发剂以及固化过程中紫外光照射等因素共同引起的应力开裂、降解、交联等作用的结果;紫外光照射次数对ps-hi的断裂伸长率影响比较明显。

1 深圳市天健涂料科技开发有限公司 项目名称：高性能哑光uv光固化涂料 项目编号：201001 负责人：陈家军 日期：2010年4月2日 产 品 开 发 成 果 2 tc-qr0901 开发任务书 no：2010011/2 项目名称高性能哑光uv光固化涂料 立项时间2010年4月2日 项目（产 品）的质量 要求及验 证手段 检验项目技术指标检验方法 外观均匀无杂质目测 细度μm≤25gb/t1724 粘度25℃≥10gb/t1723 v固化m/min≥9120w/cm中压汞灯 附着力5次100/100gb/t9286 光泽60°10±3gb/t9754 硬度（铅笔）≥2hgb/t6739 耐磨耗性（rca）不漏底175g、300次 耐醇性漆膜无变化

杭州油漆有限公司“高耐磨uv紫外光固化地板涂料”项目日前通过了由浙江省经贸委组织的专家鉴定。紫外光固化涂料作为一种新型绿色环保涂料，一直保持快速增长的势头。随着涂料功能的进一步深化，近年来如何将此技术应用于高档产品（如地板、汽车）引起了业界的共同关注。尤其像高耐磨地板涂料，对uv涂料的耐磨性提出了较高要求。杭州油漆有限公司的新产品在配方设计上有创新，

研制了聚酯氨基甲酸酯-丙烯酸酯紫外线固化（pu－peuv）涂料。该涂料具有固化快，涂层的光泽、耐磨性、耐候性和耐化学性好等特点，特别适用于流水线生产的摩托车金属件和塑料件罩光。介绍了聚酯树脂（pe）、聚酯氨基甲酸酯-丙烯酸酯（pu—pe）低聚物及其涂料的制法。列举了pu－pe低聚物和pu－peuv涂料的性能指标。讨论了pu－peuv涂料组成的优化。

一种基于间苯二甲酸聚酯树脂的氨基甲酸酯-丙烯酸酯uv固化清漆具有快速固化的特点,漆膜光亮、丰满。硬而不脆,耐磨、耐老化,特别适用于流水性生产摩托车金属件和塑料件的罩光。

一种基于间苯二甲酸聚酯树脂的氨基甲酸酯--丙烯酸酯uv固化清漆具有快速固化的特点,漆膜光亮,丰满,硬而不硬,耐磨,耐老化,特别适用于流水性生产摩托车金属件和塑料件的罩光。

以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为成膜物质,选用恰当的光引发剂、流平剂和消泡剂,制备abs塑料用罩光清漆,并对固化工艺进行了研究。结果表明,将芳香族聚氨酯丙烯酸分散体lr9005和聚酯型丙烯酸酯聚氨酯分散体uvxp2689按4∶1的质量比进行复配,加入3%的1173光引发剂、3‰的efka3580流平剂和适量的消泡剂,在50°c下烘烤10min,然后辐射固化30s,可以制得铅笔硬度4h、冲击强度50kg·cm、光泽97°,并具有优异耐化学试剂性的漆膜。

在建筑工业化进程中,建筑内装墙材是十分重要的组成部分,然而,由于其产品种类繁多、施工工艺复杂,难以标准化集成和应用,因此建筑内装构件的部品化和一体化是实现建筑工业化的一个重要方面。本文探讨采用紫外光(uv)固化技术,通过多道组合工艺,可将普通的建材转化为高档装饰板材,可有效提高装饰板的工业化生产程度,并提升我国建筑内装一体化板的制造水平。

人造石、天然石装饰板光固化涂料

从紫外光固化系统方面讨论了影响紫外光固化涂层固化效果的因素,分析了紫外光发射光谱、紫外光强度、紫外光剂量、红外辐射热效应和反射面及其能量分布对光纤光缆涂层固化效果的影响。

以kh-550为打底液对无机型人造石表面进行预处理,然后以紫外光固化涂料罩光。讨论了低聚物和活性稀释单体的组成、消泡剂种类和kh-550的用量对人造石表面紫外光固化涂膜性能的影响。结果表明,以质量分数为3%的kh-550对人造石表面进行预处理后,按低聚物55%,活性稀释单体40%,光引发剂和助剂分别为4%和1%的质量分数配制光固化涂料,当低聚物中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为8∶3,活性稀释单体中苯乙烯、1,6–己二醇二丙烯酸酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量比为1∶2∶1时,所配制的紫外光固化涂料固化后,可在人造石表面获得硬度3h、附着力为1级、光泽度93°且耐酸性好的涂膜,改善了无机型人造石的表面性能。

设计正交试验得出紫外光固化(uv)绝缘漆基础配方,通过添加柔性低聚物、助剂等方式对基础配方调整优化,得到uv绝缘漆最终配方:环氧丙烯酸酯25g、聚氨酯丙烯酸酯35g、聚醚型聚氨酯5g、hdda为15g、tpgda为20g、光引发剂184为7g、附着力促进剂uf-602为1g、流平剂byk-333为0.1g、消泡剂等其他助剂0.1~0.5g,考察了uv绝缘漆的电性能、力学性能、耐热性和耐老化性能。结果表明:紫外光固化绝缘漆配方设计合理,固化工艺简单,力学性能优异,击穿强度可以达到57.15kv/mm,耐热等级为e级,同时具备优良的耐老化性能。

考察了活性单体、预聚体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩的影响。结果表明,极性单体a、偶联剂kh-570的加入有利于提高胶粘剂的粘接强度,芳香族聚氨酯预聚体胶粘剂体系的粘接强度较高,活性单体官能度越高,体积收缩越大。所研制胶粘剂的剪切强度可达5.98mpa,体积收缩为3.67%,在可见光区透光率为97%,玻璃化转变温度为88.02℃。