水泥罐基础施工综合方案

1 集料拌和站基础及立柱设计计算书 汉十铁路客运专线hssg-6标段一工区砼拌和站设置两台 hzs-180型拌合机，每台拌合机配备6个罐，共4个水泥罐，每个拌 和站的两个水泥罐基础联体设置。 一、设计资料 （1）每个水泥罐自重8t，装满水泥重100t，合计108t；水泥 罐直径2.8m。水泥罐基础采用c25钢筋砼条形承台基础满足两个水 泥罐同时安装。6个罐放置在圆环形基础上，圆环内径7米，外径11.46 米，基础高1.5m，外露0.5m。基础采用φ18@300mm×300mm上下两 层钢筋网片，架立筋采用φ18@450mm×450mm钢筋双排双向布置，基 础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。 （2）水泥罐总高18.5米，罐高13.5米，罐径2.8米，柱高5m， 柱子为4根正方形布置，柱子间距为2.06米，柱子材料为d21.9

实用文档 目录 一、编制依据.......................................................2 二、工程概况.......................................................2 三、地基处理及施工方法.............................................3 四、水泥罐基础设计.................................................4 1、参数信息....................................................4 2、基础最小尺寸计算............................................5 3、基础承载力计算.

水泥罐基础设计方案 一、工程概况 由我司承建的兴业国际仓储科研主楼工程，地下室两层，地上 33层，建筑面积约10.6万平方米，总混凝土量约68678立方。根据 根据现场的有关情况，部分位置的砼和砂浆采用散装水泥（总装载量 为80吨）进行搅拌，特制定该方案。 二、基础设计 1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为5×5 ×1.0，混凝土等级为c25，基础挖深1.5米，然后回填50cm碎石并 压密实。 2、荷载取值 竖向荷载标准值：n=800kngk=25×5.0×5.0×1.0=625kn nmax=(800+625)×1.2=1710kn 3、弯矩的计算 压力产生的弯矩 n=1710/4-1.2×25×5.0×5.0×1.0/4=427.5-187.5=240kn mx1=my1=2×240×(3.0

实用文档 目录 一、编制依据.......................................................2 二、工程概况.......................................................2 三、地基处理及施工方法.............................................3 四、水泥罐基础设计.................................................4 1、参数信息....................................................4 2、基础最小尺寸计算............................................5 3、基础承载力计算.

水泥罐基础设计方案 一、工程概况 由我司承建的兴业国际仓储科研主楼工程，地下室两层，地上 33层，建筑面积约10.6万平方米，总混凝土量约68678立方。根据 根据现场的有关情况，部分位置的砼和砂浆采用散装水泥（总装载量 为80吨）进行搅拌，特制定该方案。 二、基础设计 1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为5×5 ×1.0，混凝土等级为c25，基础挖深1.5米，然后回填50cm碎石并 压密实。 2、荷载取值 竖向荷载标准值：n=800kngk=25×5.0×5.0×1.0=625kn nmax=(800+625)×1.2=1710kn 3、弯矩的计算 压力产生的弯矩 n=1710/4-1.2×25×5.0×5.0×1.0/4=427.5-187.5=240kn mx1=my1=2×240×(3.0

水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混 凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度 的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量， 避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥 罐基础图见附页）。 2、作业条件 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐 检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部 门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分 长度的倍，最大厚

水泥罐基础设计 (2)

水泥罐基础设计

罐体基础计算 一、荷载情况 上部水泥罐设计容量为100吨，罐体自身重量按20吨计算，水泥罐盛满 水泥后自重为g1=1200kn 承台自重g2=(3.8×3.8×1.5+0.5×0.6×0.6×4)×25=559.5kn 一根桩自重g3=3.1416×0.82/4×9.9×25=124.41kn 附加荷载 作用于水泥罐体的水平风力 风荷载标准值w=βzμsμzw0=1.0×0.8×1.78×0.6=0.8544kn/㎡ 风荷载作用面积为s=10.5×1.5×3.1416=49.46㎡ 作用于水泥罐体的水平风力p=w×s=0.8544×49.46=42.26kn 风荷载对桩顶截面的弯矩m=42.26×(1.5+0.5+1+10.5/2)=348.64kn·m 二、计算 1、桩的内力及位移计算 确定桩的计算宽度b0 b0=1.5d+0.5=

广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务 项目水泥罐施工方案 1 一、工程概况......................................................................................2 二、编制依据........................................................................................2 三、水泥罐的型号选择和位置.............................................................3 3.1水泥罐型号....................................................

散装水泥罐基础设计方案 一、工程概况 由我公司承建的兴业国际仓储科研主楼工程，地下室两层，地上 33层，建筑面积约10.6万平方米，总混凝土量约68678立方米。根 据根据现场的有关情况，部分位置的砼和砂浆采用散装水泥（总装载 量为80吨）进行搅拌，特制定该方案。 二、基础设计 1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为5×5 ×1.0米，混凝土等级为c25，基础挖深1.5米，然后回填50cm碎石 并压密实。 2、荷载取值竖向荷载标准值：n=800kngk=25×5.0×5.0× 1.0=625kn nmax=(800+625)×1.2=1710kn 3、弯矩的计算 式中1取为1.0 fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。

钢板仓的发展历程（水泥罐详细介绍） 钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。最先 在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。我国钢 板仓技术在粮食行业应用较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式 钢板仓，是国内出现最早的现代化钢板仓。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前 发展。黑龙江省迎春机械厂引进了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外 先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量 生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢 板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板 仓制作安装的领航者。目前钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材

散装水泥罐基础设计方案 一、工程概况 由我公司承建的兴业国际仓储科研主楼工程，地下室两层，地上 33层，建筑面积约10.6万平方米，总混凝土量约68678立方米。根 据根据现场的有关情况，部分位置的砼和砂浆采用散装水泥（总装载 量为80吨）进行搅拌，特制定该方案。 二、基础设计 1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为5×5 ×1.0米，混凝土等级为c25，基础挖深1.5米，然后回填50cm碎石 并压密实。 2、荷载取值竖向荷载标准值：n=800kngk=25×5.0×5.0× 1.0=625kn nmax=(800+625)×1.2=1710kn 3、弯矩的计算 式中1取为1.0 fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。

1 目录 一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、基础设计及验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 四、基础的施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、基础防雷接地施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、施工质量要求和质量管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七施工安全、文明控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 2 散装水泥罐基础施工方案 一、编制依据 1．《建筑地基基础设计规范》(gb5007-2011)； 2.《建筑结构荷载规范》(gb50009-2012)； 3.《混凝土结构设计规范》(gb50010-2011)； 4.《简明钢筋混凝土结构计算手册》； 5.《地基及基础》(高等数学教学用书)(第三版)； 7、《建筑施工手册》第五版； 6.

华能东方电厂二期扩建工程 地基与基础处理工程 混凝土搅拌站水泥罐吊装方案 编制： 审核： 审批： 北京中电奥龙华能东方电厂项目部 2010年03月15日 混凝土搅拌站水泥罐吊装方案 我项目部新建砼搅拌站首期水泥罐和粉煤灰罐各1个拟定于2010年3月19日下午2： 30在华能东方电厂内吊装，因为2个罐体体积较大（?3000×12000），单个重约4.5吨，吊 装有一定难度。所以，为了保证一次安全吊装成功，避免发生事故，特制定本方案。 一、组织实施 两个罐体运至新搅拌站后，现场总指挥由工程部徐昌智担任，吊装由起重指挥汤作为 负责指挥，起重作业及安装人员各负其责。整个吊装过程的安全监督由安全主管倪正凯负 责，吴林腾负责安全监护。项目经理曹国绪、项目总工卢宾负责吊装方案的审核批准。 二、吊装前的准备工作 首先由总工卢宾、安全主管倪正凯对

目录 第一章编制依据...................................................................................2 第二章编制范围...................................................................................2 第三章编制说明...................................................................................2 第四章安装方案...................................................................................2 4.1施工准备...

一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t型和一个150t型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m，支腿邻边间距2.05m；150t型水泥罐直径3.3m，支腿邻边间 距2.2m。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力 验算，水泥罐基础采用c30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基 础尺寸8m（长）×4m（宽）×0.8m（高），基础埋深0.6m，外漏0.2m，承台 基础采用φ16@150mm×150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm×450mmφ 12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下 图： . 二、水泥罐基础计算书 1、计算基本参数 水泥罐自重约20t，水泥满装150t，共重170t。 水泥罐支腿高3m，罐身高18m，共高21m。 单支基础4m×4m×0.8m

-1- 目录 一、编制依据................................................................................................................................-1- 二、工程概况................................................................................................................................-1- 三、水泥罐选型及位置确定..........................................................................................

一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t型和一个150t型两个水泥 罐，100t型水泥罐直径3m，支腿邻边间距2.05m；150t型水泥罐直 径3.3m，支腿邻边间距2.2m。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经 验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用c30钢筋砼条 形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基础尺寸8m（长）×4m（宽） ×0.8m（高），基础埋深0.6m，外漏0.2m，承台基础采用φ16@150mm ×150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm×450mmφ12钢筋双 排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下 图： . 架立筋-1号 11 1-1剖面1号3号5 0 7 0 0 50 基础配筋图 2号 8000 4 0 00 35 450 2 05 0 ?3 20 罐支脚

一、水泥罐基础设计 水稳拌合站投入两个100t型水泥罐，100t型水泥罐直径3m， 支腿邻边间距2.05m。根据以往水稳拌合站施工经验、现场地质条件 以及基础受力验算，水泥罐基础采用c30钢筋砼条形承台基础满足两 个水泥罐同时安装。基础尺寸8m（长）×4m（宽）×1.5m（高），基 础埋深1.2m，外漏0.3m，承台基础采用φ16@250mm×250mm上下两 层钢筋网片，架立筋采用750mm×750mmφ12钢筋双排双向布置，基 础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下图： . 架立筋-1号 11 1-1剖面1号3号5 0 70 0 50 基础配筋图 2号 8000 40 00 35 450 20 50 ?3 20罐支脚 8000 40 00 2200600 600 ?3300 3700 水泥罐平面位置示意图 二、水泥罐基础计算书 1、计

望安150t水泥仓粉罐基础设计计算书 一、各项参数： 1、风荷载参数 计算风力考虑8级，最大风速v=20.7m/s 2、仓体自重：g=15t 二、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、计算模型 5. 5 3. 3 9 19 .3 22 1. 52 2 2.687 1.2 3.8 f1 f2 f3 f4 h4 h3 h2 h1 a b c d 1.3441.344 风荷载强度计算： 风荷载强度计算：0321wkkkw 其中基本风压： pavw81.267 6.1 7.20 6.1 22 0 风载体形系数：k1=0.8 风压高度变化系数：k2=1.0 地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取k3=1.0 w=0.8×1.0×1.0×267.81=214.25pa 2、风力计算： a1=1.522×1.2=1.826m2，考虑仓顶护栏等，提高1.5倍 f

拌合站水泥罐基础承载力检算 一、地基基础现场情况 地质报告表明反映持力层地基承载力为65kpa，回填土重度取 15kn/m3。 二、水泥罐基础尺寸 根据罐体确定为22×5.5×1.5m，由于实际需要基础扇型布置。 按照此尺寸检算地基承载力。 1、竖向荷载计算（外力） 作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按 照中心受压基础检算。 荷载计算： fk=g罐＋g水泥＝20t+600t＝620t=6200kn g罐——罐体重量 g水泥——罐储存水泥重量 最大应力：6200/121=51.24kpa gk＝基础自重＋回填土重量＝453.75＋60.5t=514.25t＝ 5142.5kn 最大应力：5142.5/121=42.5kpa 应力合计51.24kpa＋42.5kpa＝93.7kpa 修正后地基承载力特征值fa=6