水性聚氨酯丙烯酸酯木器清漆

广东东方树脂有限公司 如何区别水性聚氨酯木器漆与水性丙烯酸木器漆？ 目前，市场上绝大部木器漆品牌均以次充好，把水性丙烯酸木器漆冒充成水性聚氨酯木 器漆，混淆消费者的视线，从而达到攫取更大利润的目的。有些涂料大品牌更是借助自己的 品牌优势误导消费者直接选用水性丙烯酸木器漆，更是大大损害了消费者的利益。然而，水 性丙烯酸和水性聚氨酯木器漆很难从外观上区别，消费者一不小心就会选错。在这里，小编 告诉你如何区分： 水性聚氨酯木器漆与水性丙烯酸木器漆实验测试对比 项目水性聚氨酯木器漆水性丙烯酸木器漆备注 容器中状态搅拌均匀无硬块搅拌均匀无硬块 漆膜外观正常无漆病正常无漆病施工性能要好于 丙烯酸 表干时间28min45min干燥速度较快 指压干2.0h3h 硬度（木板）hb2b-b 耐水性室温水24h5h后开始发白可恢复 正常 3

将丙烯酸丁酯(ba)、甲基丙烯酸甲酯(mma)通过溶液自由基聚合,用巯基乙醇作为链转移剂调控合成了一定分子量的端羟基聚丙烯酸酯(pa),再与聚氨酯(pu)预聚体反应,在水中分散得到pa-pu-pa三嵌段共聚复合乳液。采用ftir和1hnmr测试技术对共聚物结构进行了表征。结果表明,随着pu与pa质量比的降低,共聚物中丙烯酸酯含量随之增加;pu软硬链段之间的氢键化作用减弱。tem显示,复合乳胶粒子形态均匀规整,并呈现明显的核壳结构。改性后的乳胶膜耐水、耐热性能均随着pu/pa质量比的减小而提高,吸水率由25%降低至5%,最大热失重温度由369℃提高至432℃。

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(wpua)复合乳液,系统地研究了水性聚氨酯(pu)含量、nnco/noh(初始物质的量比)、亲水性扩链剂二羟甲基丙酸(dmpa)用量及软硬单体质量比对wpua乳液及其膜的性能的影响。结果显示,wpua乳液胶粒呈核壳型结构,聚丙烯酸酯(pa)与pu链段具有良好的相容性,当pu质量分数为80%、nnco/noh为5:1、mmma/m2-eha为1:4、dmpa质量分数为5.8%时,所得wpua复合乳液及其胶膜综合性能较好。

用细乳液聚合的方法制备水性聚氨酯/丙烯酸酯复合细乳液,研究了引发剂的种类与用量对乳液的影响,并对胶膜进行热重分析,同时根据实验标准测试胶膜的拉伸强度和剥离强度。实验表明:pu加入量为15%时,胶膜拉伸强度提高23%,此处的断裂伸长率和剥离强度也达到了最大值。

以异氰酸酯、聚醚多元醇及二羟甲基丙酸为主要原料,合成了水性聚氨酯预聚体(pu),并且经过扩链、交联、丙烯酸酯复合改性等反应制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯树脂(pua)。结果表明:对水性聚氨酯进行扩链、交联及丙烯酸酯复合改性,可以使两者优异的性能有机地结合起来,能显著提高水性聚氨酯的拉伸强度、硬度、耐磨性、耐水耐醇性,从而使水性pua分散乳液胶膜的性能得到明显改善,以满足水性pua木器漆用的要求。

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、san树脂、丙烯酸羟乙酯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯预聚物,研究了反应温度、反应时间及催化剂浓度对树脂合成的影响.得出合成该预聚物的适宜条件:第1步反应温度为25~35℃,反应时间为2.5h;第2步反应温度控制在75~80℃,反应时间为3h,催化剂质量分数为0.4%.同时通过调节活性稀释剂三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯的不同配比制备紫外光固化涂料,测试涂膜光泽、硬度、柔韧性、耐冲击强度、附着力等各项性能,找出涂膜具有良好弹性及柔韧性且符合光固化膜性能要求的涂料配方.

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料 作者：徐锦华 作者单位：天津市管道工程集团有限公司保温管厂技术中心 本文读者也读过(6条) 1.李莉.黎兵.纪学顺.鲍俊杰.许戈文纳米ato改性水性聚氨酯涂料研究[会议论文]-2008 2.罗建光.毛名飞.陈志泉水性聚氨酯涂料的交联改性研究进展[期刊论文]-合成材料老化与应用2002,31(4) 3.张翠梅.zhangcui-mei丙烯酸改性聚氨酯微乳液的合成工艺条件探讨[期刊论文]-现代涂料与涂装2007,10(10) 4.刘杰.杨建军.吴庆云.张建安.吴明元.王月菊水性聚氨酯涂料耐水改性的研究进展[期刊论文]-涂料技术与文摘 2008,29(5) 5.南博华.郑水蓉.孙曼灵单组分水性聚氨酯涂料的研究进展[期刊论文]-中国涂料2005,20(11) 6.鲍俊杰

纺织印染水性聚氨酯应用 发布时间：2011-11-14|阅读次数：803 水性聚氨酯不含甲醛，apeo等有害物质，能够减少对环境的污染，也因此广泛应用于纺织印染行业。 水性聚氨酯整理剂分类 水性聚氨酯的形态对其流动性、成膜性及加工织物的性能有重要影响。一般分为3种类型,即水溶型、 胶体分散型和乳液型。由于它们对纤维织物的浸透性和亲和力不同,因此在纺织品染整加工中的用途也有差 别,其中以水溶型和乳液型产品较为常用。另外,水系聚氨酯又有反应型和非反应型之分,虽然它们的共同特 点是分子结构中含有异氰酸酯基,但前者是用封闭剂将异氰酸酯基暂时封闭,在纺织品整理时复出,相互交链 反应形成三维网状结构而固着在织物表面。根据乳化系列分类,水性聚氨酯可分为外乳化型和自乳化型。外 乳化型又称为强制乳化型,系将疏水性聚氨酯用外加乳化剂强制乳化而成。自乳化型又称内乳化型,在

水性聚氨酯

水性聚氨酯胶知识全解 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也 称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为 三类：聚氨酯水溶液(粒径0.1，外观白浊)。但习惯上后两类在有关 文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中， 水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、 粘接强度大等优点，用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂 易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近 10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及 溶剂法规，这些因

http://www.***.*** 聚氨酯涂料在建筑领域有着广泛的应用和研究，随着各国对环保和节能的日益重视，其发 展从最初的溶剂型到现在的水性化。与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(wpu)涂料具有 无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，属于当今的绿色高分子材料。近年来，由于社 会经济快速增长，建筑行业不断发展，建筑涂料日益受到人们的重视，已经成为涂料工业中 增长最快的涂料品种;wpu涂料将聚氨酯树脂所固有的强附着力、耐磨蚀、耐溶剂性好等优 点与水性涂料低的voc含量相结合，在建筑市场发挥着举足轻重的作用。 1·水性聚氨酯涂料在建筑领域的应用 建筑涂料广泛应用于建筑物的装饰和保护，要求是能抵御外界环境对建筑物的破坏， 能对建筑物的防霉、防火、防水、防污、保温、防腐蚀等起保护功能;更重要的是低毒或者 无毒、不易燃，对人类来说有足够的安全性。wp

聚氨酯丙烯酸酯树脂建筑涂料及其应用技术研究

用内乳化剂二羟甲基丙酸(dmpa)对异氰酸酯进行改性,然后将其与丙烯酸酯多元醇反应制备了水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反应物摩尔比n(-nco)/n(-oh)、中和度等因素对涂膜性能和外观的影响。结果表明:经dmpa改性后,增加了异氰酸酯预聚物的亲水性及其与丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸强度和耐水性均有较大的提高,涂膜的外观也有所改善。

以聚氨酯丙烯酸酯树脂(puma)为柔性链段与活性单体甲基丙烯酸甲酯进行自由基共聚反应,生成改性的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)防水涂料。研究了puma的用量对pmma防水涂膜性能的影响,包括固化情况、硬度、附着力、力学性能、不透水性及低温柔性等。当puma的用量为60%时制得的pmma涂膜拉伸强度为16.5mpa,断裂伸长率达130%,与混凝土粘结强度为3.5mpa,1.8mpa、24h不透水,是一种性能优异的防水材料。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 水性聚氨酯耐水性的研究 黄玉科,瞿金清,杨卓如　(华南理工大学化工所,广州510641) 　　摘　要:以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了水性聚氨酯乳液。研究了二羟甲基丙酸亲水扩链剂、三羟甲基丙 烷交联剂和乙二胺对水性聚氨酯涂膜耐水性的影响。制备了耐水性好的水性聚氨酯树脂。 关键词:水性聚氨酯;耐水性;研究 8～18,从而达到最佳的乳化效果。实验结果见表5。 表5　复合乳化剂的类型及乳化效果 序号类　　　　别配　　比乳　化　液　性　能 1　op-10+tween-80+平平加1∶

http://www.***.*** 单组份水性聚氨酯木器面漆 产品简介： 水性聚氨酯树脂涂料以水为分散介质，只含有很少量的有机溶剂，不易着火，也很少引 起污染，是一种无污染、省能源、节能型涂料。与溶剂型涂料产品相比，具有安全、不燃、 无毒、不污染环境等优点。聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了 其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性既柔 韧性，抗热回粘性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。 单组份水性聚氨酯木器涂料，具有环境友好特性，并且无溶剂污染，能耗低，适用于连 续化工业生产，具有广阔的发展前景。因此，水性聚氨酯涂料，成为当今涂料工业发展的重 要方向。 成分：基础配方： 原料名称质量分数/% 乳液75—90 润湿剂0.2—0.8 消泡剂0.01—0.05 成膜助剂3—8

以环氧树脂e-20和亚麻油酸合成的环氧酯为原料制备了改性的水性聚氨酯。结果表明:当环氧酯添加量为6%~8%、环氧酯油度为40%时,所得到的涂膜具有优异的耐水性、硬度和抗划伤性,很好地满足了水性木器面漆的性能要求,解决了常规的环氧树脂直接用于水性聚氨酯改性后乳液贮存稳定性差的问题。

以富马海松酸水性聚氨酯(fwpu)和甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)等为主要原料,合成富马海松酸型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(fwpua)。探讨了引发剂的种类和用量及丙烯酸酯加入量等因素对反应的影响。对所得产品进行了红外光谱分析,并测试了漆膜的拉伸强度、镜面光泽、摆杆硬度和耐溶剂性。结果表明:用偶氮二异丁腈和过硫酸铵为复合引发剂,引发剂用量为0.8%,丙烯酸酯的加入量为30%时,复合乳液的拉伸强度、摆杆硬度、耐水性、耐碱性、耐醇性和镜面光泽均有不同程度的提高。

聚氨酯丙烯酸酯树脂建筑涂料及其应用技术研究

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氯酯涂料，具有很好的装饰性。它广泛适用于海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等，同时也用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养。

通过优选法对水性聚氨酯木器面漆所用的原材料进行了对比研究和筛选,得出作为水性木器面漆的优选乳液为脂肪族聚氨酯分散体,助剂分别为:二乙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚;润湿剂为wet270,消泡剂为foamex825、airex902w,碱性中和剂为ma-95,增稠剂为wt-204、wt-202,流平剂为glide440,通过对比实验得出最佳配方。检测报告表明,配方性能优于国家标准gb/t23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》,并且其漆膜有良好的耐水性、丰满度、光泽、附着力和铅笔硬度。

为获得性能更好的木器底漆,通过实验对乳液及助剂进行了研究和筛选,得出适合作为水性木器底漆的乳液为nature-81,助剂分别为助溶剂乙二醇丁醚、消泡剂dehydran1293与foamstar-a34、润湿剂hydropalat140、流平剂levelling620和增稠剂dsx-2000.并通过正交试验,按照水性涂料的国家标准对研制的水性木器底漆进行性能测试和比较,得到水性木器底漆的最佳配方.检测报告表明,论文提出的最佳配方具有良好的耐水性、丰满度、光泽度、附着力、铅笔硬度和摆杆硬度.