使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产

试样以碱性熔剂熔融,经稀盐酸酸化浸取、定容后,移取部分试液加酒石酸钾钠,三乙醇胺,铜试剂等掩蔽剂联合掩蔽铁、铝、锰及重金属等干扰元素后,用氨水调节ph10,以酸性铬蓝k—萘酚绿b为指示剂,用edta标准溶液滴定镁量,取得了较好的效果。用硅钼蓝光度法测定硅,分析硅结果也令人满意。

锰硅合金生产中提高锰回收率的实践

锰硅合金生产流程图 锰矿石富锰渣烧结矿焦炭硅石白云石萤石 配料 电炉 渣铁分离器 砂模取样 化验 直接入库 破碎 成品储运 供电供水 水淬 渣池 销售 高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图 渣 石灰（白云石）锰矿石焦炭 配料系统 电炉冷却系统供电系统 渣铁分离器 取样 渣砂模铁砂模 化验分析合格 销售 直接入库 破碎加工 锰硅合金原料 锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标 志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量 证明书的一般规定》（gb3650）的规定。 对于锰硅合金p、c、s成份超标但仍然在高碳层合金成 份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份 控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况 而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉 渣碱度r=0.3～0.6，炉渣含al2o31

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍 作者： 所属系别：锰 关键字：锰 发布日期：2010年01月11日17:56 编者按： 本发明涉及一种用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂，特别是锰铝钛铁合金。 目前，用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂主要为锰铝铁合金，如中 国专利92107299公开的“铝锰铁复合脱氧剂”，其组分为（重量百分比）：铝20—26%， 锰30—35%，铁38—48%，余量为杂质。用铝锰铁合金生产的焊条在使用时有时出现焊缝开 裂现象，其原因之一是由于焊缝金属中氢、氮的溶解析出所致，特别是当钢中同时含有游离 的氢、氮时，会显著增加焊缝金属的冷脆倾向。虽然可以通过对钢材的预热及严格烘烤部分 消除氢的不利影响，但是氮的有害作用则难以消除。 本发明目的是提供一种锰铝钛铁合金，作为脱氧和合金化添加剂，消除氮、氢的影 响

浅论锰硅合金渣中Mn含量与炉渣组成的关系O

铝合金常常用回收的废铝重新进入熔铸冶炼,而废铝中硅、镁的含量很低,为了达到铝合金的硬度和可塑性,便于挤压成型,需检测铝锭中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量。采用分光光度法测定了工业生产过程铝合金中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量。

据美国专利ust1892294b2报道，日本昭和电工公司（showadenkok.k.）发明一种新的al-mg-si合金及其厚板生产工艺。该合金成分（质量％）：si0．2～0．8；mg0．3～1；fe0．5，cu0．5；下列元素不少1个，ti0.1，b0．1；其余为铝及不可避免的杂质。将热轧后的板坯在200℃～300℃保温处理1h或更长一些，

用户需求w(si)=55%~60%的高硅含量铝-硅中间合金,通过理论分析,确定了试制工艺,试制出了w(si)=57.36%~58.12%的高硅含量铝-硅中间合金,通过在实验室的使用和工业生产中试用,验证了所制得的铝-硅中间合金的应用效果良好,为其在工业生产中应用奠定了基础。

介绍了以锰系合金渣为原料生产矿棉的试验,结果表明锰渣是较好的制棉原料,成棉率高。要生产出高品质的矿棉,渣液温度应在1300~1500℃之间、mno含量为6%~16%、酸度系数为0.8~1.6。

铝镁锰板 铝镁锰板的简介 铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广 泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥 了重要的作用。aa3004铝镁锰合金（almg1mn1）由于结构强度适中、耐候、 耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年 以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更 强的5052船舶级铝合金材料。 铝镁锰板的特点 1.重量轻；铝的密度为2.73g/m3,只有钢的1/3。 2.强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。 3.耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀， 耐酸碱性好。 4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、 涂漆处理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度，可以防电磁干

在6063铝合金的基础上设计出了一种新的高塑6000系合金;采用电子万能试验机、光学显微镜和扫描电镜对铸造、挤压成型和热处理态合金的力学性能、组织特征和断口形貌进行了分析,并与6063合金进行了对比。结果表明:新的6000系合金在t6状态下抗拉强度达到282.0mpa,伸长率达到21.7%,t4状态(48h)的抗拉强度达到184.3mpa,伸长率达到34.40%;与6063合金相比,t6态新合金的屈强比较小;塑性较优。

我国锰系合金生产工艺介绍 文章来源：http://daohang.zz91.com/mengtie 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、 低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下 降的过程中，高价的氧化锰(mno2，mn2o3，mn3o4)随温度升高，被co逐步还原到mno。 但mno只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼 锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣 应保持较高的碱度(cao/sio2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产 率和含co量比炼铁高炉为高，炉顶

用电感耦合等离子体发射光谱(icp-aes)法测定了镁合金中cu、mn、zn、al、fe、si等元素,进行了模拟基体匹配实验,消除了镁基干扰。用饱和硼酸溶液络合过量的氟离子,可准确测定溶液中微量si元素。国家标准物质zm3测定值与推荐值较吻合,方法检出限为0.003μg/g~0.053μg/g,相对标准偏差rsd<4%。

介绍了用铅锌渣代替钢屑冶炼硅钙钡铝合金试验情况,其冶炼工艺与硅铁相似。实践表明,工艺可行,产品质量稳定,经济指标良好。

锰硅合金相关资料查询 一、概述 锰硅合金是锰与硅、铁组成的三元合金，产品呈块状， 颜色为灰褐色，主要元素为锰(mn)、硅(si)、铁(fe)、碳(c)、 磷(p)、硫(s)，其中锰、硅、铁为有用元素，碳、磷、硫为 有害元素，常规检测分析元素为锰、硅、磷、硫。根据产品 锰、硅量的不同，现行国家标准分为8个牌号，而每个牌号 又根据含磷量的不同分为三个组级，含mn量在60～72%之 间，含si量在14～28%之间。锰硅合金作为炼钢过程的重要 原料，在我国工业生产中占有十分重要的地位。现行锰硅合 金国家标准已达到国际先进水平。 二、产制 锰硅合金生产设备一般采用矿热炉。矿热炉又称电弧电 炉或电阻电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。工作时电 极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及通电时炉料 电阻产生能量来熔炼金属，通过陆续加料，间歇式出铁渣， 完成

1-8系列铝合金用途介绍: 1××系列铝板材 1××系列铝板材：代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可 以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规 工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位 阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名 原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gb/t3880-2006)中也明确规定1050 含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上 2××系列铝板材 2××系列铝板材：代表2a16（l

美国专利6531004b1本发明介绍了一种可焊、高抗蚀al-mg-mn-sc系铝合金,主要用于航空工业,其成分(wt%)为:5～6mg,0.05～0.15zr,0.05～0.12mn,0.01～0.2ti,0.05～0.5(sc+tb),sc与tb是必须添加的合金元素,加tb是为了代替一部分sc。因此,tb含量可大于sc的含量。此外,还含有下列元素中的至少一种:0.1～0.2cu,0.1～0.4zn。其余为铝及不可避免杂质,不过杂质si含量不得大于0.1%。

矿渣化学成分以cao、sio2和al2o3为主,mgo含量较高,主要物相为β-c2s、方镁石,含有较多玻璃态物质,微观结构显示主要物相呈现微晶状,由于其含有一定量的微晶状水泥熟料矿物,对水泥熟料的形成有一定的促进作用。为了降低烧成热耗,从2013年1月9日到2月27日期间,公司在4600t/d生产线上采用ds矿渣配料进行熟料的生产。

采用icp-aes法对2e12铝合金中钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的测定进行了研究,着重进行了基体元素及待测元素在测定浓度范围内的线性相关性试验,进行了酸度试验,测定了2e12铝合金中8种元素的含量,得到了较好的精密度和准确度。方法简便,可靠,获得了满意的分析结果。

金属中含有氢气对金属材料的组织性能危害较大,所以要及时了解铝及铝合金在熔炼和静止过程中引起氢含量变化的各种因素,给采取适当的除气措施提供依据,从而控制熔体中的氢含量,改善铸锭质量。

研究了应用icp_aes分析方法测定稀土镁硅铁合金中锰、钛、铝、钙、镁等元素。考察了铁基体及共存元素对被测元素的影响,选择了合适的分析谱线及icp_aes工作参数。进行了方法精密度试验,相对标准偏差小于5%,并采用本方法对标准样品进行了分析,结果表明:方法简便、准确可靠

1 铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及 成分分析 一、镁合金性能分析及化学成分 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高 合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。铸造性 能压铸镁合金的铝含量须＞3%，锌含量＜2%，否则容易产生 裂纹。mg-an-mn系的合金az91（含锌）和am60b（不含锌） 是室温使用的主要压铸镁合金。目前az及am这两种系列合 金占镁汽车结构件的90%，但它们在150℃以上时其强度显 著下降。为改善合金在150℃以上的抗蠕变能力，现已开发 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%锰），该合金的蠕变强 度在170℃范围内，同时具有较好的伸长率，屈服强度和极 限抗拉强度，由于含铝量较低，as41a要求较高的铸造温度。 利用稀土元素对mg-al基合金强度及蠕变抗力的有利影响而 开发了mg-al-稀土合金。