数字全息技术的钢球在线检测分选装置设计

为了实现led球泡灯装配生产线的成品自动化在线检测,提高产品的出厂质量,采用电量仪、积分球和光谱辐射计作为检测仪器,设计了led球泡灯的在线快速检测系统,主要检测球泡灯的光通量、色温、显色指数、功率和功率因子参数。实验结果表明,该在线检测系统满足了自动化生产线快速和高精度的检测需求,实现了led球泡灯自动化生产线的成品检测高效率和出厂产品高质量。

由杭州朝阳橡胶有限公司申请的专利(公开号cn107270824a,公开日期2017-10-20)"一种钢丝帘布在线检测装置",涉及一种钢丝帘布在线检测装置。该装置包括上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置。本发明采用激光传感器和涡电流传感器,可实现钢丝帘布上胶片厚度检测、下胶

介绍了一种用线性阵列探测器对皮带进行在线检测的装置,并从基本工作原理、系统硬件结构和软件结构等方面进行了详细阐述。该装置可以实现对皮带在线全速检测,能够提供皮带任意位置的x射线透射图像,实现皮带接头的精确定位和多次检测同一位置的图像对比,对钢丝损伤、拉伸、锈斑和修补区域进行精确定位,并可自动报警。

在项目实践基础上,使用机器视觉技术,对采集的图像采用中值滤波窗口滤除采集过程中的脉冲及椒盐噪声;使用自适应大津法分割图像,在对单元板在线检测时,由于工作台振动造成模组摆放位置与标准模板位置产生偏差,可采用fomier-mellin法进行图像配准,并对配准结果进行双线性插值法处理,结果表明,该方法能精确确定图像分割时的阈值,配准结果满足工厂检测要求,适用于工业现场快速实时测量系统,具有较高的推广价值。

在电力系统运行的过程中,需要提供电能消耗的准确数据,对电力企业的生产经营提供指导.通过计量装置远程在线监测系统的设计和应用,能够有效提高电力计量的准确性.本文将对在线检测系统的相关内容进行分析,以供参考.

根据变电站运行设备在运行过程中会出现不同热效应的现象,运维人员在定期的巡视设备过程中,可通过超声波对设备带电的检测,以提高对设备健康状态的监控,实现设备的在线监测,提高诊断设备缺陷的技术水平,降低设备停电的次数和时间,确保设备的安全、高效运行。

介绍了so型元件引脚共面性检测装置的系统设计,阐述了机器视觉检测系统的原理,应用图像处理与识别技术,实现了对so型元件引脚共面性的非接触无损检测。把引脚端面与基准面放置在同一平面上,得到引脚端面与基准面清晰的像,测量出两者之间的距离,以此为据判断引脚共面性是否合格。

根据变电站运行设备在运行过程中会出现不同热效应的现象,运维人员在定期的巡视设备过程中,可通过超声波对设备带电的检测,以提高对设备健康状态的监控,实现设备的在线监测,提高诊断设备缺陷的技术水平,降低设备停电的次数和时间,确保设备的安全、高效运行。

介绍三层pe管防腐层在线检测装置的结构、功能和特点。与常规三层pe防腐管在线检测不同之处是:采用了一个支架,可以安装两种浮动探头,可分别完成大、中、小口径三层pe防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷的在线自动检测,具有报警、记录、打印和标记等功能。实践证明,此装置提高了检测效率,保证了检测的准确性,还具有适用管径范围大、结构简单等特点,实际应用效果良好。

钢球无损检测方法研究 摘要:主要介绍利用涡流技术对钢球表面裂纹、折叠、烧伤、脱碳、软点及针孔等缺陷进行100%检测,从而 确保了钢球的可靠性,提高了钢球的质量。其原理是用机械法使钢球的每一点都能被传感器检测到,无盲区,做 到全方位检测。 1前言 课题的研究是利用涡流技术对钢球表面进行100%在线检测,用机械法使钢球的每一点都 能被传感器检测到,无盲区,做到全方位检测。 目的是检测钢球表面。由于原材料及加工过程中产生裂纹、折叠、烧伤、脱碳、软点及针 孔等缺陷,必须对钢球表面进行检测,从而确保了钢球的可靠性,提高了钢球的品质。 钢球的表面质量检测,目前我国轴承行业基本采用外观法,即在日光灯下用眼睛(或借助于 低倍放大镜)观查。人的眼睛在灯光下观察极易疲劳,操作者用手工推挡法也无法保证钢球的全 面展开,极易漏检。 近些年,

线束端子应用领域十分广泛,对其质量的检测非常重要,结合机器视觉检测技术,研发了一套线束端子在线检测设备。通过计算机视觉系统采集端子图像,利用机器视觉软件halcon中的相关算子测量端子图像中部分几何量,进而对测量结果进行分析比较,判断端子是否合格。实际应用表明,端子在线检测系统运行稳定,检测效率和检测精度大大提高,验证了在线检测系统设计思想的正确性,可以应用于其他产品的检测。

主要介绍了电气设备的绝缘在运行中受到电、热、机械及环境应力的影响,其绝缘性能会逐渐劣化,从而引发突发性电力事故,造成巨大的经济损失。因此,电气设备绝缘的在线检测尤为重要。文章介绍了国内对高压绝缘子在线检测的两种方法以及检测方法的比较。

针对电梯门机轿门运行时速率测量的要求,利用加速度传感器构建实时速率测量系统,避免复杂的安装过程而利于直接的在线检测。提出分别基于硬件积分和软件积分的速率测量及消零方案。并利用多轴加速度检测的方法消除重力误差以及安装至轿门时产生的倾斜误差。数据通过无线方式传输至上位机以存储和显示。微控制器,加速度传感器和无线收发芯片均具有低功耗特性以满足长时间运行。设计了角速度和速度的标定装置并给出实测数据。

该文通过对工程实际的总结,在不改变钢球密封环带制作机理的基础上,介绍了一种科学可行的钢球密封环带制作的装置及工艺方法,实践证明,用此装置制作钢球密封环带,工艺方法十分简便、规范,质量可靠。

常规x射线等在线检测系统无法有效地在线实时检测汽车板、电镀锌板、硅钢板等带钢的涂层膜厚,为此,研发了带钢涂层膜厚在线检测系统。系统主要由plc控制装置、探头电控行走机构、冷却装置及终端计算机等构成,采用红外线非接触检测法,实现带钢耐指纹膜厚、钝化膜厚、涂油量和环保涂层的在线实时检测以及检测数据处理功能。现场应用效果证明系统的可靠性和检测精度均较高。

针对目前矿用钢丝绳缺陷诊断检测精度不高、易误判的问题,提出了采用法平面和切平面特征两级综合判断法,设计了一种新型三轴磁记忆阵列传感器,构建了矿用钢丝绳在线检测系统。该系统以单片机为主控核心,采集到的数据通过无线串口,基于uart协议传输到上位机,采用集合经验模态分解（eemd）降噪方法,去除磁记忆信号中的干扰噪声。试验结果表明,对于钢丝绳断丝缺陷,矿用钢丝绳在线检测系统准确输出了磁记忆信号的法平面信号和切平面信号,检测准确率达到98.87%,误检率降低了4.13%。

采用x射线衍射法研究一种快速而准确地测定3104冲压铝板塑性应变比r值的技术。根据铝板的织构组分和极图的对称性可以大幅度地减少极图数据的检测量,利用x射线面探测可以快速记录所需织构组分的关键数据,进而计算出正态分布各织构组分的体积分数。利用初始单系滑移模型和{123}〈634〉织构组分体积分数可以快速而准确地计算出3104铝合金板的应变比(r)值,并兼顾到非织构因素的影响。

为了提高现有带钢表面质量检测技术在缺陷检测精度与识别率上存在的问题,设计了基于机器视觉技术的带钢表面质量自动检测系统,从系统整体构成、视觉传感系统、软件开发及检测与分类算法等方面进行了深入地研究,实现了包括图像的采集、传输、缺陷的实时检测和定位,缺陷的分类以及缺陷的存储与报警等功能;实验结果表明,该系统可以对带钢表面常见的边裂、氧化、结疤等几十种不同类型的缺陷进行精确地检测;与现有的缺陷检测技术相比,该系统中设计的算法在检测精度和实时吞吐量上都具有很大优势。

主要介绍了基于机器视觉检测技术在五金件检测系统中的应用,系统控制步进马达旋转,带动料带式的五金件前进,通过视觉成像装置(工业相机、镜头、光源)将产品形状转化为图像信号并传输到系统,系统进行图像处理,提取出需要产品轮廓并计算其尺寸数据。系统通过生产验证,取得良好的效果,具有一定的推广价值。

介绍了镀锌生产中锌合金镀层铁含量的在线检测方法和系统结构,镀锌检测仪可以有选择性地在线测量镀层中铁含量和锌层重量,并达到很高精度。另外,还介绍了热镀锌生产线合金化炉工艺控制系统,使用该合金化工艺控制器能够实现带钢镀层沿长度和宽度方向上的特性均匀一致和最高可再现性

随着乳饮料塑瓶市场空间的不断拓展，乳饮料塑瓶的在线检测与质量控制工艺也越来越成为各家乳品、饮料生产企业的品控重点。

电动助力转向系统简称eps,具有安全性高,节能环保的特点,减速装置是eps关键零部件之一,决定着转向系统能否正常工作。研究并设计了一种以双摆线钢球为减速装置的新型电动助力转向系统,克服了以传统蜗轮蜗杆和行星齿轮为减速器的转向系统存在的缺点,能够很好的适应eps。结合汽车转向轻便性需要,给出了具体的设计和实现方案,并具体对其设计计算。利用matlab/simulink仿真软件,通过各部分数学模型方程式建立了eps仿真模型,通过模型验证了设计的正确性与实用性。