太钢超纯铁素体不锈钢介绍

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究

以钛稳定化的超纯cr17铁素体不锈钢为研究对象,系统研究了精轧温度对铁素体不锈钢薄板屈服行为的影响。经高温精轧和低温精轧后,两种工艺的热轧板采用相同的退火及冷轧工艺得到成品薄板。采用低温精轧后,拉伸过程中薄板的lüders应变降低至0.5%左右,与高温精轧相比减少大约66.7%。通过金相显微组织观察、x射线衍射检测、内耗测量及tem观察,结果表明:与高温精轧相比,低温精轧有利于细化及均匀化成品板的组织;低温精轧有利于细小球形析出相tic的形成,降低基体中固溶间隙原子的含量,导致低温精轧后成品板lüders应变的减少。这与成品板内耗谱变化相一致。

通过500kg真空感应炉对0.007%～0.015%c-15.96%～16.94%cr-0.08%～0.36%ti-0.015%～0.124%al铁素体不锈钢的铝脱氧和钙处理实验,以及相应的热力学计算,对al、ti竞争氧化及夹杂物改性进行了研究。结果表明,当[ti]/[al]低于2.50时,氧化物夹杂主要为al_2o_3,随[ti]/[al]的增加,钢中的主要夹杂由al_2o_3向mgo-al_2o_3-tio_x及al_2o_3-tio_x转变,夹杂物平均尺寸逐步减小;钙处理后随[ca]/[al](0.01～0.08)的升高,钢中含钙复合夹杂的数量比例增加;包裹形复合夹杂的中心为氧化物,周边为tin或ti(cn)。

以排气系统为中心,介绍了国内外超纯铁素体不锈钢的开发和应用现状,并对我国超纯铁素体不锈钢的生产和发展进行了展望。

超纯铁素体不锈钢因碳、氮含量极低,较普通铁素体不锈钢拥有更优越的耐腐蚀性、韧性及焊接性,近半个世纪得到了大力发展和广泛应用。对于超纯铁素体不锈钢冶炼的核心环节——不锈钢精炼,首先阐述了超纯净化、高洁净化、高效稳定化控制等一系列精炼技术难点,其次从精炼主体设备与工艺技术以及辅助技术等方面系统介绍了超纯铁素体不锈钢精炼技术的进步和发展,最后对超纯铁素体不锈钢精炼技术的未来革新和发展方向进行了一些展望。

分析了超纯铁素体不锈钢的焊接性,概括了汽车排气系统不锈钢管常用的焊接方法和焊接工艺。分析认为,超纯铁素体不锈钢焊接时的主要问题是焊接接头易产生晶间腐蚀和脆化,用超纯铁素体不锈钢制造汽车排气管,需要选择能量集中、热输入小、保护效果好的焊接方法和焊接参数。主要焊接方法有钨极氩弧焊、激光焊、高频焊和等离子弧焊。此外,组合焊接技术尤其是激光与其他热源复合加热的铁素体不锈钢管焊接研究等,是汽车排气管先进焊接方法的发展方向。

针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了vod精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验。结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量。

论述了超纯铁素体不锈钢夹杂物控制的热力学,着重于脱氧、tin析出、尖晶石夹杂物形成及钙处理的热力学研究。介绍了vod炉内夹杂物行为的数学模拟研究,分析了超纯铁素体不锈钢中夹杂物引起的产品缺陷、夹杂物形成规律及特征,指出tin或ti(cn)容易在mgo、al2o3-mgo、ti2o3基体上析出,形成包裹型复合夹杂物。最后提出了今后开展超纯铁素体不锈钢夹杂物研究的几点建议。

结合宝钢不锈钢事业部生产不锈钢产品经验,说明了超纯铁素体不锈钢在热轧生产过程中存在的主要质量问题,同时从轧制计划编排、关键工艺控制、轧辊材质使用、设备功能状态等多个角度详细阐述了热轧生产的具体控制要求。着重从解决超纯铁素体不锈钢轧制过程中存在的黏结现象着手,对关键工艺控制点提出了合理的控制范围,并将理论分析与大生产实践经验相结合对其控制原理进行了解释和说明。

铁素体不锈钢常用钢.

日前，鞍钢利用顶吹转炉工艺流程在普碳钢生产线上成功试制铁素体不锈钢，在填补鞍钢转炉不锈钢生产空白的同时，成功构建了不锈钢等高合金钢生产的新模式。作为新中国最早的钢铁生产基地，鞍钢钢铁产品一直以普碳钢及低合金钢为主，现有的生产技术和装备不具备冶炼高合金钢尤其是不锈钢的条件。面对钢铁市场“寒冬”，鞍钢积极调整产品结构，努力提升差异化竞争优势，

本文主要分析了国内铁素体不锈钢生产现状,结合酒钢不锈钢冶炼、轧制工艺装备,提出酒钢研发铁素体不锈钢的可行性。

0cr13概述 材料属于：不锈耐酸钢 对应美国牌号：aisi405 对应日本牌号：sus405 对应中国新牌号：06cr13（详见gb/150.2-2011表c.1） 中国统一数字代号：s11306 0cr13是铁素体不锈钢中含cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧 性和冷成型性，而且优于含cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0cr13钢中含c 量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0cr13钢主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此 钢种对应的美标牌号是405，比重为7.75g/cm30cr13是铁素体不锈钢中含cr量 最低的一种。 0cr13图片 特性 用作较高韧性及受冲击负荷的零件。 用

(1)铁素体不锈钢的焊接性。铁素体不锈钢如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接时容易形成冷裂纹,其原因是由于热影响区晶粒长大,接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在残余应力作用下形成裂纹。

2．2．4钛和铌在超级铁素体不锈钢中，加入ti和nb的主要目的是解决这类钢的晶间腐蚀问题，但在选择加入量时，必须顾及这些元素的加入引起dbtt升高的负面影响。

1/7 铁素体不锈钢的种类和特性 原创：不锈钢分会中国特钢企业协会不锈钢分会 目录 一五大类铁素体不锈钢................................................................................................2 二现代铁素体不锈钢的优异性能.................................................................................4 三优良的成形性能.........................................................................................................5 四独特的磁性能...............

老牌号0cr13、新牌号06cr13是基本的铬不锈钢。此牌号的不锈钢类型，国外不锈钢标准中有的称为铁素体不锈钢，有的称为马氏体不锈钢。国内不锈钢标准中也有时称为铁素体不锈钢，有时称为马氏体不锈钢。国内现行不锈钢标准中也同时存在这两种不锈钢类型的名称，一般不锈钢标准中称为马氏体不锈钢，而承压不锈钢板和锻件标准中称为铁索体不锈钢。本文对此进行了分析。

简述了铁素体不锈钢的发展趋势与不同品种铁素体不锈钢冶炼工艺路线;系统介绍了国内近期研发的超纯铁素体不锈钢新品种成分、力学性能、物理性能、成型性能、焊接性能、耐腐蚀性能、微观组织、特性及用途等。超纯铁素体不锈钢新品种研发与应用对国内不锈钢产业健康发展起到了良好的促进作用。

宝钢不锈炼钢厂瞄准市场需求，不断拓展超纯铁素体不锈钢的生产能力。8月份，超纯铁素体不锈钏单月板坯产量首次达到11700吨，为进一步占领和巩固市场提供了有力支撑。

2013年，宝钢不锈超纯铁素体不锈钢连浇炉数、月均产能、真空冶炼控制精度、板坯表面质量稳定性、真空处理时间等一批关键技术指标均创出历史最好水平，全年产能同比增长55．7％，标志着宝钢超纯铁素体冶炼技术实现突破。

铁素体是指铁和其它元素形成的体心立方晶格结构的固溶体。铁素体不锈钢则是指含有大于12％的铬在α铁中的间隙固溶体。其中还含有相当低的碳和铁素体形成元素，如al、mo等，

磷是钢中有害杂质之一，含磷钢在常温或更低的温度下使用时易发生脆裂。超纯铁素体不锈钢要求在恶劣环境下长时间工作，因此要严格控制钢中硫、磷等有害元素及夹杂物的含量。采用高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢时，需对铁水进行深脱磷处理。铁水罐喷吹脱磷工艺能够满足超纯铁素体不锈钢质量要求，能够适应不同不锈钢品种对铁水量的不同需求，具有金属收得率高、设备简单、投资省等优点。高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢配以铁水罐喷吹脱磷工艺比转炉脱磷工艺具有明显的优势。