套管滑套完井固井胶塞研制与应用

无内管免钻塞完井技术可以避免钻塞施工,注水泥结束后及时下入打捞管柱,将胶塞及管内装置捞出。但是盲板以上为死腔,不能解决关闭套下行困难的问题,另外盲板总成捞出后,会留下内径较小的内圆台阶,为后期施工带来诸多不便。为此,研制了新的不钻塞完井分级注水泥器。该注水泥器包括上接头、外筒和注入总成,在具备注入功能的同时能起到盲板的作用,注入总成底部装有泄压阀,避免形成死腔,有效地解决了关闭套关闭时下行困难的问题,注水泥器下部可直接与配套裸眼封隔器连接,简化了完井管柱。90余口水平井的现场应用结果表明,该装置平均完井周期比原来缩短1d,打捞总成解封力100～150kn,完全符合现场施工安全要求,施工成功率100%。

阶梯式水平井完井方式主要应用于油田开采复杂油藏,其固井作业直接影响到油气井开采成功率。将就全橡胶fcp在阶梯式水平井完井固井施工作业中的应用进行简单的探讨。

本文从导致套管损坏的主要因素和套损原因出发,重点分析了套管补贴水泥加固修井技术的工具结构及工艺原理以及施工方法。

水平井产能预测与完井参数优化设计软件主要是以提高油井产能为目标,实现对水平井产能的预测与完井参数的优选。对不同完井方式下的表皮系数进行计算,根据质量守恒定律和动量定理,以不同完井方式下水平井筒内单相变质量流动压降方程为基础,建立油藏与井筒耦合的产能计算模型,利用迭代方法求解完井段压力和流量分布,分析井筒力学参数、油藏参数、完井参数对水平井产能的影响,并用现场数据进行验证。

内管法免钻塞固井技术存在注水泥排量受限制,达不到紊流所需的顶替排量,固井质量不理想等问题;无内管不钻塞半程注水泥技术虽然解决了原钻塞的工序问题,但由于它采用缩径台阶,给采油作业带来了麻烦,尤其是影响了大直径工具的使用。为此,研制了一种免钻塞分级注水泥完井管柱。它在注水泥管柱中采用带定位机构的堵塞器来代替原完井管柱中的盲板,省去了钻塞工序。免钻塞分级注水泥完井管柱已在胜利油田、车排子油田应用30余口水平井,平均完井周期比原来缩短1d,施工成功率100%。大通径完井给后续作业施工带来了极大的便利,减少了不必要的作业次数,降低了成本。

研制出适用于油水井破损套管化学修补的tpd堵漏剂,确定最佳配方:30％有机结构剂+55％复合胶凝材料+15％微膨胀活性剂,评价了tpd堵漏剂的驻留能力、堵漏强度、流变性和初凝时间等性能。实验结果表明,tpd堵漏剂驻留性强,在套漏段能快速形成封堵层,堵漏强度≥20mpa,初凝时间≥6h,稳定性、流动性好,施工用量10-20m3,适用于井温20-100℃油水井破损套管的化学修补。中原油田16井次的现场应用表明,该堵漏剂施工成功率90％,经济效益和社会效益显著。

斜井全断面变径滑模研制与应用 施工总结 三峡三联总公司永久船闸项目经理部

系统介绍了正电胶泥浆体系用于我国第一口短半径水平井──官ｈ２并的成功经验。实践表明，该类型泥浆完全能够解决短半径水平井钻井过程中所遇到的各种与钻井液有关的技术难题，满足在大港油田钻这类水平井的施工要求。

为了避免钻具输送测井施工中出现的吊卡砸断电缆问题;分析钻具输送测井施工典型事故案例和施工装备的基础上,提出革新钻具输送测井工艺,研制钻具输送测井井口补芯滑轮;通过九口井的施工验证,井口补芯滑轮解决了吊卡在井口砸断电缆的问题;保证了钻具输送测井施工设备的本质安全,提高了施工效率。

1 膨胀管定位多分支井钻井完井技术与应用 任荣权张燕萍 （中国石油集团钻井工程技术研究院钻井机械研究所） 徐长安陈健 （中国石油勘探开发研究院） 摘要：本文介绍了多分支井的关键技术和国内外应用情况，介绍了国家863项目膨胀管 定位多分支井技术的主要特点、施工工艺和主要工具。重点介绍了该技术在中国渤海南堡油 田np35-2-a6井上的应用情况。 关键词：多分支井钻井完井膨胀管斜向器 一.引言 多分支井技术是继定向井、侧钻井、水平井技术之后发展起来的在一个井眼里钻出若干 个支井的钻井新技术，可以增大泄油面积，提高油井产量，全面减少油藏开发成本。多分支 井的关键技术主要集中在分支井眼与主井眼的分支接口处，其技术水平主要体现在接口支 撑、接口密封和支井重入三个方面。接口支撑是指各分支井眼的完井管柱都要和主井眼的套 管相连接，其联接处要具

埕海一区海油陆采钻井完井配套技术

采用筛管顶部注水泥完井的水平井占到胜利油田水平井总量的60%以上。该技术的主要缺点在于钻塞过程中易造成套管磨损,钻塞后内壁留有毛刺,影响后期作业效果。为解决钻塞对完井管串的伤害,设计出集管外封隔器、分级箍、盲板功能于一身的免钻塞完井工具,开展了室内性能试验和施工工艺试验。在筛管顶部注水泥作业结束后采用下打捞矛打捞内套的方式有效避免了钻塞带来的不利影响,减少了完井作业时间及成本。该技术在胜利油田累计施工40余口井,保障了后期酸洗及填砂作业效果,推动了水平井筛管完井技术的进一步发展。

声波测井资料是地层对比、完井解释的重要资料。结合实际阵列声波测井资料,从下套管前后测得的全波波形的差异来区分套管波和地层纵波,采用慢度-时间相关法(stc)提取地层纵波,对比了在不同水泥胶结质量、套管状况和井眼条件下的套管井与裸眼井声波测井资料,归纳出了过套管声波测井的使用条件和局限性,指出地层全波信息的获取应采用的测量模式和测井质量的影响因素。该研究成果在塔里木油田测井应用过程中取得了良好的效果。

胜利油田复杂结构井技术居国内居领先水平,发展完善了带管外封隔器的割缝衬管完井技术、衬管顶部注水泥完井技术等。对于出砂油藏,发展完善了水平井管内砾石充填防砂完井。对于水平井射孔技术,研究发展了水平井分段射孔采油技术。套管内侧钻水平井是在套管侧钻技术和水平井技术基础上发展起来的一项综合技术。研制成功了新型的系列完井工具,配套形成了适应油田不同油藏条件的侧钻水平井系列完井工艺管柱:钻孔/割缝衬管完井技术、管外封隔器加筛管(或滤砂管)完井技术。

本文主要介绍滑模工艺在立井套壁的应用情况,对施工期间遇到的主要问题进行了总结,针对存在的问题,制定了详细的应对措施,确保采用滑模工艺实现快速、安全套壁施工。

修井机井架油管扶正装置的研制与应用-论文

本文以林热34井为例分析了林甸地区地热井完井施工的难点、完井施工过程,分析了钙侵的原因及今后采取的措施,并形成配套技术措施。为今后在林甸的地热开发提供了宝贵经验。

相对于直井,水平井落物不仅打捞困难,而且作业成本高,甚至还存在报废油井的风险,为此,研制了适合超低渗油藏水平井井身结构的高强度防落物装置。介绍了该装置结构、技术原理、技术特点,对该装置锚定强度进行了理论计算,对其性能指标进行了室内实验。现场试验表明,该装置结构合理,安全可靠,具有良好的井下适应性和锚定效果,基本能满足目前超低渗油藏水平井生产要求,可以进行推广应用。

牛、青、茨油田有侧钻井124口,开井75口,日产油水平为267t/d,占全油田日产量的35%。受套管内径限制,各种常规井下工具难以通过悬挂器进入小井眼,采油、作业工艺配套问题日益突出。通过近几年的研究,成功地研制出了小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套井下工具,完善了侧钻井采油、修井配套工艺,提高了侧钻井生产效果。

水平井筛管顶部注水泥完井工艺施工简单,完井成本低,该工艺技术在水平井完井作业中占据主导地位,逐渐取代了其它完井工艺技术。但是该工艺在完井施工结束后,套管内部还留有分级箍内筒和盲板,以上材料均需要钻除,这将延长水平井钻塞时间。因此开展水平井钻塞对策分析方面的研究,对于节约成本、加快新井投产等方面都十分重要。

u型井是煤层气资源开采的一种新型模式,以往经验,u型井水平段多在煤层钻进,采用裸眼或割缝衬管方法完井,但这种方法在煤层顶、底板水平钻进段效果不佳,本文依据工程实例,介绍了套管完井技术在煤层气u型井水平井中的成功应用,不仅保证了井身质量合格,而且为后期压裂排采提供了保障,在类似煤层气u型井水平井完井作业时具有良好的应用前景,可逐步推广。

对于枯竭性气藏改建的储气库,在完井过程中必须严格作业程序,缩短作业周期,减小地层污染,才能保证储气库达到设计注采能力。一趟管柱完井工艺技术可以在注采直井中通过一趟管柱作业完成产层射孔、射孔液替入、环空保护液替入、封隔器坐封与验封、诱喷试气等一系列完井投产作业。管柱结构简单,作业步骤紧凑,可缩短施工周期,大大减少入井液体对地层的污染;反向替液替入量准确,节约了施工用料;采用"投棒+液压"点火方式,现场操作简单易行,成功率高,有效保证了射孔作业;在施工程序最后对储层射孔,现场施工作业安全风险小,有效杜绝了井喷失控等恶性事故发生。