透辉石微晶玻璃析晶及发光的影响

探讨caf2晶核剂不同添加量对废碎建筑玻璃制微晶玻璃结构及性能的影响。用xrd和sem及相关分析软件表征不同样品的晶相及微观形貌并测试试样的相关性能指标。实验结果表明:添加caf2试样中析出的主晶相是na2ca3si6o16、sio2、naca2fsio4,确定4%为最佳的caf2添加量,此时微晶玻璃析出晶相的总量为53.96%,对应的性能指标为:体积密度2.145g·cm-3,吸水率0.371%,抗折强度93.12mpa。

为研究晶化温度对sio2-al2o3-mgo-f系云母微晶玻璃的析晶特征的影响,将制得的基础玻璃在不同晶化温度下进行热处理。采用x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)分别对样品进行晶体组成分析和组织形貌观察。结果表明:玻璃中析出的晶体主要是云母、柱晶石、莫来石和zro2晶体。在晶化温度为730℃时,玻璃样品中只析出粒状zro2晶体;在晶化温度为790℃时,玻璃中出现很多分相区域,分相促进棒状晶体和花形晶体析出;在晶化温度为870℃时,云母晶体开始析出,莫来石和柱晶石晶体为主晶相;在晶化温度为950℃时,玻璃中主晶相变为云母晶体;在晶化温度为1030℃时,片状云母晶体定向排列。

针对市场上出现的一种外观酷似翡翠的透辉石微晶玻璃,利用常规宝石学检测仪器、x射线粉末衍射和红外光谱等测试方法,对该材料样品的宝石学特征、物相组成及谱学特征进行了初步研究。结果显示,在宝石显微镜下透辉石微晶玻璃显示特征的放射状晶花,具球晶结构;x射线粉末衍射分析表明,其主要物相为透辉石和玻璃质;红外光谱分析显示,该样品的谱学特征与翡翠的红外光谱有较大的差异。

尝试用花岗岩尾矿制备cao-mgo-al2o3-sio2系微晶玻璃,并采用dsc、xrd和sem等测试手段研究mgo对微晶玻璃析晶和性能的影响。结果表明,随着mgo含量的增加,玻璃转变温度和析晶峰温度逐渐降低,玻璃析晶性能增强。当引入mgo的质量分数为3%时,微晶玻璃的主晶相为钙长石;当mgo质量分数为6%~12%时,主要析出辉石,且质量分数为12%的mgo样品析出的晶体中伴随着部分堇青石。样品的显微硬度随mgo的增加呈现先增大后减小的趋势,质量分数为9%的mgo样品析出晶体的尺寸更均匀,其显微硬度最高,为8.2gpa。

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

以滑石、高岭土和化学试剂合成了两种析晶促进剂,加入到废玻璃粉末中烧结制备成透辉石-钠长石玻璃陶瓷。研究了析晶促进剂的组成和加入量对玻璃陶瓷析晶和性能的影响。结果表明,在烧结过程中,析晶促进剂和玻璃发生反应,析出透辉石和钠长石。析晶促进剂的组成和加入量对反应析晶有一定影响,随析晶促进剂加入量的增加,玻璃陶瓷密度和强度先增后降,存在一最佳加入量,这时烧结的玻璃陶瓷有较高的密度和强度。

主要研究了晶核剂种类和数量对las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行为的影响。结果表明:晶核剂的用量对玻璃的析晶影响很大,当晶核剂含量较小时,析晶效果不明显,晶化时局部晶核生长过大,导致试样开裂;当晶核剂含量达到4%时,能在玻璃内部产生分布均匀的晶核,析晶效果比较理想。单独采用tio2作为晶核剂以及tio2+zro2+p2o5复合晶核剂在不同温度段有不同的晶体生长速率,低温阶段活化能较高温阶段低。单独使用tio2在低温阶段活化能比使用tio2+zro2高,但在高温阶段,结果相反。

包钢高炉水淬渣可以直接制备出主晶相为镁黄长石的cao-al2o3-sio2系微晶玻璃,而熔融保温时间对高炉水淬渣cao-al2o3-sio2系微晶玻璃析晶方式和结晶活化能影响较大.现利用dta测试方法对高炉水淬渣caoal2o3-sio2系微晶玻璃于1450℃熔融保温1,30,60min后析晶动力学参数进行了测定,研究了熔融保温时间对包钢高炉水淬渣cao-al2o3-sio2系微晶玻璃析晶活化能和晶化指数的影响.结果表明:随着熔融保温时间的延长,高炉水淬渣cao-al2o3-sio2系微晶玻璃的析晶活化能e和频率因子v都呈先上升后下降的趋势,当熔融保温时间30min时,其析晶活化能和频率因子最小,分别为emin=308kj/mol,v=1.5×1013s-1;其晶化指数n先增大后减小的趋势,熔融保温时间为30min时,n>4,此时高炉水淬渣cao-al2o3-sio2系微晶玻璃整体析晶.

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃，在确定配方范围的基础上，通过正交优化设计的方法，对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化，使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明：烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为：烧结温度1050℃，发泡温度870℃，发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg／m^3，抗压强度为6．84mpa，导热系数为0．045w／（m·k），吸水率为0．1％。

利用瓷土尾矿、废瓷、粉煤灰等工业废料作为主要原料制备微晶玻璃,不仅能够有效解决工业废弃物的环境污染问题,而且能够实现废弃物的资源化利用。在配方设计中,瓷土尾矿、粉煤灰等固体废料的用量可达原料总量的75%以上。但废瓷粉的掺入会破坏微晶玻璃表层的析晶效果,由于废瓷的种类繁多,其化学组成、所含杂质及烧结温度具有很大的差异性,会对微晶玻璃的熔融结晶产生较大影响。

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg/m3,抗压强度为6.84mpa,导热系数为0.045w/(m·k),吸水率为0.1%。

微晶玻璃

以温石棉尾矿为主要原料,辅以石灰石和石英砂,采用熔融烧结法制备了微晶玻璃,利用dta、xrd、sem及ft-ir等技术对微晶玻璃样品的晶化过程和显微结构进行了研究。结果表明:在一定的热处理条件下可以制得主晶相为透辉石,次晶相为镁橄榄石的柱状结构的微晶玻璃,优化的晶化温度为1050℃,随着晶化温度的提高,基础玻璃红外吸收带发生明显的分裂,为晶体的生长提供了非均匀成核位置。

采用传统熔体冷却法制备了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3体系玻璃,并通过优化热处理工艺获得了透明氟氧化物微晶玻璃。采用析晶动力学分析了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3体系玻璃的析晶机制,并通过dsc、xrd和sem等方法研究了热处理制度与玻璃析晶行为和显微结构的关系。研究表明,该体系玻璃的析晶过程主要受扩散控制,其主晶相为caf2,析晶活化能为325.51kj/mol,晶粒尺寸随晶化温度升高逐渐长大,晶粒数量随保温时间延长逐渐增多。通过优化热处理制度,获得了晶粒尺寸约为40nm,晶相含量约为30%的透明微晶玻璃。

以tio2、zro2为晶核剂,用"两步法"热处理制备mgo-al2o3-sio2(mas)系统透明微晶玻璃。采用x射线衍射分析(xrd)、扫描电镜(sem)、场发射环境扫描电镜(fe-esem)、紫外-可见光光度计对材料进行了表征。实验结果表明,热处理温度在1000℃以下时,仅有唯一晶相镁铝尖晶石(mgal2o4)存在;在1050℃时,β-石英晶体析出,但尖晶石仍为主晶相。玻璃中晶体的析出使紫外吸收极限向长波方向移动,随着晶化温度的升高,晶粒尺寸增大,微晶玻璃光透过率下降。经830℃核化保温4h、950℃晶化保温1.5h得到的微晶玻璃样品平均晶粒尺寸仅为25.6nm,紫外截止率达100%,可见光透过率为62%。

以cao–al2o3–sio2玻璃为基础,以cuo+cr2o3为着色剂,通过烧结法制备了绿色微晶玻璃,采用x射线衍射、扫描电子显微镜、色度计、热膨胀仪和硬度计研究了al2o3、na2o和zno含量对绿色微晶玻璃晶相结构、色度及性能的影响。结果表明:在所研究的成分范围内,al2o3、zno和na2o含量的变化不改变绿色微晶玻璃的主晶相,但随着al2o3加入量的增加微晶相减少,热膨胀系数和密度减小,显微硬度增大,颜色向褐绿色转变;随着na2o含量的增加,微晶玻璃的颜色逐渐纯正,光泽度增加;随着zno含量的增加,微晶玻璃的色度不变,但表面光泽度降低。

黑色矿渣微晶玻璃晶化工艺实践与研究

研究了al2o3含量的变化对cao-al2o3－sio2系统微晶玻璃的烧结和析晶的影响规律。结合工业化生产，确定了合适的al2o3含量范围。

利用浇铸法制备了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差扫描量热法(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)等分析方法,研究玻璃组成中na2o对mgo-al2o3-sio2(mas)系统微晶玻璃的高温粘度、结构与析晶性能的影响。结果表明,掺入na2o后mas微晶玻璃高温粘度有明显的降低,并且随着掺入量的增加玻璃的粘度逐渐降低。随着na2o掺入量的增加,玻璃熔体的熔制温度从a0的1552℃逐步降低到1494℃。未掺na2o的mas微晶玻璃主晶相为颗粒状α-堇青石相,掺入后的微晶玻璃全部析出柱状镁橄榄石相。

微晶玻璃的化学组成 微晶玻璃的化学组成包括基础玻璃成分和成核剂两部分.为了满足玻璃的形成和工艺 要求,基础玻璃成分一般都含有一定量的sio2、b2o3、p2o5和以【alo4】形式存在的al2o3 等玻璃网络形成体，以【alo6】形式存在的al2o3和zno等玻璃网络中间体及包括碱金属 与碱土金属氧化物在内的玻璃网络调整体。而为了获得无气泡的基础玻璃，通常在基础玻璃 组分中引入一定量的澄清剂（如na2so4/c、sb2o3、na2sif6等）。此外，为了诱导或促 进基础玻璃在热处理过程中的晶核形成，促进玻璃的整体晶化，通常需要引入成核剂。根据 基础玻璃成分，可将微晶玻璃分为硅酸盐、铝硅酸盐、硼硅酸盐、硼酸盐和磷酸五大系统。 成核剂可以分成三大类：一类是au、ag、cu、pt、ru等贵金属盐类物质，当这里物质与 玻璃配合料一起熔融时，贵金属元

微晶玻璃简要概述 刘帅聪 （无机非金属材料工程1301班,湖南工学院材料与化学工程学院 湖南衡阳421002） 摘要 微晶玻璃是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种中含有 大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。由于其机械强度高、热膨胀性可调、抗热震性好、耐 化学腐蚀、介电损耗低、电绝缘性好等优越的综合性能，已在许多领域得到广泛的应用。 关键词微晶玻璃特点制备工艺应用发展 briefintroductionofglass-ceramics shuaicongliu （inorganicnonmetallicmaterialsengineering1301class，hunaninstituteof technologydepartmentofmaterialandchemicalengineering

微晶玻璃ppt