图拉法炉渣处理技术在广钢新高炉上的应用

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。

新钢公司2500m3高炉采用明特法水渣处理系统,工艺于2009年2月16日开炉,一次投产成功。通过近10个月的生产实践,结合明特法高炉水渣处理系统在生产运行中的实际情况,采取相应的整改措施,保证了高炉正常生产,取得了较好的效果。

对高炉煤气全干法除尘在南钢8号高炉上的应用进行了总结,重点分析了使用过程出现的问题,并提出了部分解决方法。

新日铁住金株式会社 与普通水泥相比，高炉水泥具有以下优点。 ①长期强度大幅提高。 ②由于耐海水性和耐化学性强，而且氯化物离子的扩散系数小，最适合海洋结构物。 ③具有抑制碱骨料反应的效果，也可以使用再生骨料等。 ④由于发热速度慢，因此可以有效抑制温度裂纹。 ⑤用于地基改良工程时，可有效抑制六价铬。 水 其 他 土 壤 空 气 废 弃 物 处 理 ? 再 生 资 源 ?节 省 资 源 节 省 能 源 ?能 源 回 收 蓄 能 ?创 能 新 能 源 能 源 水 泥 制 造 工 厂 新日铁住金株式会社邮编100-8071东京都千代田区丸之内2-6-1炉渣、水泥事业推进部 高炉水泥用高炉水碎炉渣 生产水泥时产生的 co量削减40%以上 通过减少使用水泥生产中必需的石灰石和燃料，每吨水泥的co排放量可减少320kg。 高炉水泥的长期强度大幅提高，盐分扩散则变少，

高炉渣的分析原理综述 学号：2008600213姓名：刘佳班级：2008级化学二班 高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁 渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉 渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前 每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。 高炉渣中主要的化学成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些矿渣还含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高炉矿渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。几种高炉渣的化学成分见表1。 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。碱性高炉渣中最

1 高炉炉渣性质及理论（判断题） 1．提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。() 答案：× 2．feo能降低炉渣粘度。() 答案：√ 3．炉渣理论分为分子理论和电子理论。() 答案：× 4．熔化温度高于熔化性温度。() 答案：× 5．提高碱度可提高渣中（sio2）的活度。() 答案：× 6．炉渣组分中属于酸性氧化物的有sio2、al2o3、p2o5。（） 答案：√ 7．炉渣al2o3/cao大于1时，随着al2o3含量的增加，粘度也随之增大。（） 答案：× 8．炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。() 答案：× 9．利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。() 答案：× 10．减少渣中带铁的主要条件是物理热充足。() 答案：√ 11．渣中

针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用

高炉渣的资源化

高炉铝炭砖在安钢100m^3高炉上的应用

沙钢5800m~3高炉在开炉装料过程中,用激光网格技术测量了料流轨迹,用激光扫描仪测量了料面形状,得到了pw新型并罐无钟装料设备的布料规律。并采用了一系列炉内监测技术:用料面摄像仪和红外热图像仪,在线观察监测炉内气流分布与设备运行状况;在40个风口全部应用风口摄像仪,实时在线观察各个风口的工作状况和喷煤情况。

本文简要介绍了水冶铁厂2号(100m~3)高炉大修改造中炉身下部、炉腰、炉腹采用铝炭砖内衬的设计和施工概况及投产后的初步使用效果

液压系统在高炉上的应用 摘要：本文结合m钢铁厂的生产实际状况，如炉前液压炮系统在开炉时出 现堵口困难或能力不足等问题，对钢铁厂的正常生产产生了较大的影响。在参照 以往使用的液压炮经验，介绍液压系统的工作原理和特点，对该钢铁厂的液压系 统进行了一定的改进和完善，使其满足钢铁厂生产工作的需要。 关键词：高炉液压系统应用液压炮 在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下，液压转动和其功率的 密度较大，在钢铁厂高炉中应用液压系统，可以使高炉在运行过程中更为平稳， 实现较大范围的无极调速，从而提升钢铁厂生产工作的效率。本文以m钢铁厂 为例，选取其新建的1750m？高炉为研究对象，对其中液压系统的应用状况加以 分析。该高炉存在的问题如下：高炉泥炮经过铁沟时速度过慢，引起泥炮外漏的 现象；泥炮在回转时产生不稳定的现象；堵口困难和能力不足情况。针对其中出 现的一些问

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利，主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣，经搅笼机进行渣水分离后，干渣输送至渣场，分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点，还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利，主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣，经搅笼机进行渣水分离后，干渣输送至渣场，分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点，还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。

高炉水渣微粉处理技术 一矿渣微粉： 矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。 其化学成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等； 含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接 近。 矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿 色建筑材料。 二矿渣微粉的特性： l???????矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时，活性sio2、al2o3 与水泥中c3s和c2s水化产生的ca(oh)2反应，进一步形成水化硅酸钙产 物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将 强度较低的ca(oh)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显着改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率

钢渣、高炉渣烟气脱硫技术介绍

本文通过对比介绍了av40-11轴流鼓风机的优点,以及av40-11轴流鼓风机在柳钢使用的情况。

介绍了plc技术在邢台钢铁股份有限公司炼铁厂3#高炉上料系统的设计与应用，该计算机控制系统采用siemens公司s7—400plc作为控制器，wincc作为监控软件。经过生产实践证明，该系统完全满足工艺要求，大大降低了工人的劳动强度，提高了设备的利用率和生产效率。

高炉水渣处理新技术《SG—MTC法》在首钢3号高炉的开发应用

高炉炉渣处理方式对炉渣再利用、钢铁冶炼厂的经济效益,以及环保等社会效益有着至关重要的作用,本文总结了《sg-mtc法》在首钢3号高炉的成功应用的实践经验,也向同行业推出一种高炉水渣处理的新技术。