提升短节外螺纹接头断裂原因分析

结构：外螺纹接头波纹管 特点：结构简单，通用性好 材料： （1）外螺纹接头：不锈钢； （2）网套紧环：不锈钢； （3）金属波管： sus304/316； （4）网套：sus304/316 结构：活动内螺纹接头扩中/ 球头波纹管 特点：结构简单 通径：dn10～dn100 材料： （1）活动内螺纹接头：不锈 钢； （2）网套压紧圈：不锈钢； （3）金属波管： sus304/316； （4）网套：sus304/316 结构：活动内螺纹平接头波纹 管 特点：结构简单 通径：dn10～dn100 材料： （1）活动内螺纹接头：不锈 钢； （2）网套压紧圈：不锈钢； （3）金属波管： sus304/316； （4）网套：sus304/316 结构：球形接头+内螺纹接头 波纹管 特点：无压需焊接,可按需要 长度自行装配 通径：dn10～dn100 材料： （

对s135钢级的钻杆外螺纹接头螺纹根部出现的裂纹采用宏观观、察裂纹金相分析,裂纹面扫描形貌观察,腐蚀产物能谱分析等手段进行综合分析,判定裂纹性质为疲劳裂纹。导致该钻杆疲劳裂纹萌生的主要原因是由于螺纹脂涂抹不/螺均纹脂质量不好或上扣扭矩过大导致螺纹牙表面形成一层马氏体白亮层,这种组织较脆,在交变应力的作用下容易萌生疲劳裂纹。另外钻井液的腐蚀性和地层中过高的氯离子含量将促进腐蚀坑的形成,对疲劳裂纹的萌生、扩展亦起到一定的促进作用。

某油田在商检过程中发现1根965mpa高强度套管外螺纹接头存在裂纹。通过对该套管进行断口分析、金相分析、力学性能检测、化学元素成分检测,认为套管化学成分和力学性能符合订货技术要求,裂纹是在工厂淬火之前就产生的轧制裂纹。由于该套管母管切定尺管时没有将母管含轧制裂纹的端头彻底切除,在随后加工外螺纹之后进行探伤检验也没有发现该带原始轧制裂纹的套管,致使该含裂纹的套管发给油田。为防止存在裂纹的套管下井,对该批套管逐根进行了探伤检查。建议工厂加强该工序质量检查,并将该工序作为驻厂监造的重点环节之一。

针对apispec5b标准圆螺纹套管量规只是参照短圆螺纹的尺寸进行设计和加工,需要用一种规格的量规测量外径相同,但螺纹几何尺寸不同的多种规格的长、短圆螺纹套管,增加了判定紧密距测量结果难度的问题,提出了凹入量的概念,澄清了凸出量、凹入量及紧密距三者之间的关系。指出apispec5b标准推荐公式的不足,总结并给出1组新的方便可行、易于理解又不易出错的紧密距计算公式供测量时使用,以避免检验时产生误判。分析表明,实际测量的凸出量、凹入量均不是紧密距,而是对紧密距的间接测量,但可以由此判定紧密距是否合格。

API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定

某公司生产的钻杆接头外螺纹在加工时出现裂纹,采用显微组织观察对开裂原因进行了分析。结果表明:该接头外螺纹开裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成锻造过程中偏析区产生组织过热现象,碳化物尖端和基体的结合部位由于热应力和机械应力产生的应力集中而萌生裂纹源,并在随后的变形过程中形成裂纹导致开裂。

通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在cae分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。

外螺纹接头注塑模具设计

某直井发生接箍工厂端偏梯形特殊螺纹套管滑脱,下部套管柱落井未能打捞出。针对此起脱扣事故,采用理论与试验相结合的方法,对脱扣接箍的化学成分和力学性能进行了分析和测试,对同批次两组套管试样螺纹参数进行了测量和实物试验,另外对脱扣接箍工厂端和现场端以及同批次新接箍工厂端内螺纹承载面和导向面处显微组织进行了比较。结果表明,接箍工厂端上扣扭矩过小是导致套管脱扣失效的主要原因,同时文章也说明螺纹接触处的显微组织比较分析法是解决此类问题的一个重要手段。

2009年元月江苏石油勘探局钻井处外部项目作业的一口井,在挂φ177.8mm尾管时发生一起φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂,事故得到及时有效的处理。结合钻杆的生产、现场使用和取样分析的情况,对此次φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂的机理和原因进行了分析,找到了导致断裂的原因,并对下一步预防此类事故提出了相应的技术措施。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚 压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一 体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土 结构中直径为16－40的hrb335、hrb440热轧带肋受力钢筋的任意方向 连接。 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合 现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金 钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的 受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护 盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈 蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径d外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56h/g

外螺纹接头注塑模具设计(20201012193958)

1/1 波纹管用内、外螺纹转换接头总装图 内外转换接头用于不锈钢波纹管、组成及装配如下： g1 /2 装配前装配后 注：1-环箍固定接头；2-o形密封圈；3-环箍（两瓣为一套，平面一端压平垫 圈4）；4-平垫圈φ22.5×3.0；5-外螺纹接头。 图1（外螺纹转换接头装配示意图） g1 /2 装配前装配后 注：1-环箍固定接头；2-o形密封圈；3-环箍（两瓣为一套，平面一端压平垫 圈4）；4-平垫圈φ22.5×3.0；5-内螺纹接头；6-平垫圈φ19.0×3.0。 图2（内螺纹转换接头装配示意图）

外螺纹直通管接头

外螺纹的检验

1 公制外螺纹（细牙） 公称直径× 螺距 大径中径小径螺胚直径 最大最小最大最小最大最小最大 m3x0.352.9812.8962.7542.6872.6022.712.73 m4x0.53.9803.8743.6553.5803.4393.603.63 m5×0.54.9804.8744.6554.5804.4394.604.63 m6×0.755.9785.8385.4915.3915.1665.425.46 m8×0.757.9787.8387.4917.3917.1667.427.46 m8×17.9747.7947.3247.2126.8917.267.29 m10×0.759.9789.8389.4919.3919.1669.429.46 m10×

“仪器信息网第五届科学仪器网络原创作品大赛”获奖作品专栏 “仪器信息网第五届科学仪器网络原创作品大赛”获奖作品专栏 作者简介：卿辉，男，１９７８年出生，学士，工程师，ｅ‐ｍａｉｌ：ｑｉｎｇｈｕｉ＠１６３畅ｃｏｍ。 直通高压管汇接头断裂原因分析 卿　辉　刘　阳 （四川省产品质量监督检验检测院，成都６１０１００） 摘　要：通过化学成分分析、金相组织观察、力学性能检测、宏观微观分析及断口分析，对４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高 压管汇接头断裂原因进行分析。结果表明，机械加工缺陷和热处理不当是导致直通高压管汇接头断裂的主要原 因。 关键词：４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高压管汇；失效分析；断口分析 ｄｏｉ：１０畅３９６９／ｊ畅ｉｓｓｎ畅１００１－２３２ｘ畅２０１３畅０６畅０３２ ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｒｅｃｔｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍａｎｉｆｏｌ

双外螺纹接头是一种常见的管道连接件，广泛应用于各种工业管道系统中。其尺寸的精确性和标准化对于确保管道系统的稳定运行和安全至关重要。本文将详细探讨双外螺纹接头的尺寸规格，以便于在实际应用中进行正确选择和使用。

直连型套管螺纹接头比接箍式套管的加工难度大,常见的问题是螺纹接头偏心。在现场对某油田到货的直连型套管接头台肩壁厚进行检验,发现套管接头偏心严重。对该批套管检测结果进行了统计分析,认为套管接头偏心与管端弯曲有关。通过统计分析,认为该批套管接头产品过程能力指数不足。为了从根本上解决直连型套管接头偏心问题,提出了订货补充技术条件。该技术条件不仅使油田到货验收有了技术依据,而且也对工厂质量控制具有指导作用。

双螺纹接头g1din2982螺纹接头是一种常用的管道连接元件，其设计和制造均符合din2982标准。这种接头的主要特点是采用了双螺纹设计，使得连接更加稳固，密封性能更好。在工业生产中，双螺纹接头g1din2982螺纹接头被广泛应用于各种管道系统，如水、气、油等介质的输送管道中，能够有效保证管道系统的安全稳定运行。

钻杆内螺纹接头失效分析

不锈钢内螺纹外螺纹-电缆接头_金属接头!-2