碳素焊条钢开发

连铸碳素焊条钢的生产工艺技术——分析了采用连铸工．艺生产碳素焊条钢的技术难点，提出了成分控制及生产工艺设计方案，介绍了首钢连铸碳素焊条钢的生产工艺及产品质量情况。

研究了准沸腾碳素焊条钢连铸坯的凝固结构以及铸坯中的夹杂物类型和分布情况,可对准沸腾钢铸坯有更深一步的认识,以便控制它的质量。

介绍唐钢大盘重碳素焊条钢热轧盘条的研制及生产情况。针对该钢种化学成分及力学性能进行了统计、回归分析,并对化学成分进行优化

超低碳焊条钢的vod冶炼——设计的初炼炉出钢成分(训，％)为：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出钢温度为1660～1680“(2，为vod精炼超低碳焊条钢提供了足够的热能。初炼炉热装50％铁水，采用氧化法冶炼能有效控制砷、铜、磷、铬、钒...

采用20t电弧炉lfvod精炼工艺试制的两种超低碳焊条用钢成分分别为(%):0.01c1.55mn0.08si2.50ni0.29mo0.12ti和0.01c1.50mn0.49si2.43ni0.24mo0.11ti。电弧炉兑50%铁水,以便控制钢中的有害微量元素。vod精炼过程造含sio2～23%、cao～29%的熔渣,可有效控制钢中的气体和硅铝含量。

超低碳焊条钢的研制——采用20t电弧炉．lf-vod精炼工艺试制的两种超低碳焊条用钢成分分别为(％)：0．01g1．55mn-0．08si一2．50ni一0．29mo-0．12ti和0．01g1．50mn一0．49si一2．43ni一0．24mo-0．11ti。电弧炉兑50％铁水，以便控制钢中的有害微量元素。vod精...

设计的初炼炉出钢成分(w,%)为:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出钢温度为1660～1680℃,为vod精炼超低碳焊条钢提供了足够的热能。初炼炉热装50%铁水,采用氧化法冶炼能有效控制砷、铜、磷、铬、钒等微量元素的含量;vod精炼过程中通过工艺手段获取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、铝、硅、锰等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶炼工艺保证了生产的焊条钢各项指标均满足技术要求,质量达到国际同类产品的水平。

连铸h08a焊条钢的开发——连铸h08a焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了h08a焊条钢。介绍了h08a焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,h08a焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。

susy308不锈焊条钢盘条的开发——本文重点介绍了susy308不锈焊条钢盘条的开发工艺及开发过程中对工艺的改进。　　

稀土焊条钢的试制及探讨——稀土焊条钢有良好的焊接和机械性能，应用前景广阔，但冶炼上容易产生夹杂物及堵水口现象，有相当的生产难度。本文对此进行了较为深入的研讨。

h08a焊条钢生产实践——分析了宣钢炼铁厂h08a的冶炼工艺，对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化　　h08a工艺路线，产品质量逐步提高，各项性能均能满足用户要求。

焊条钢硅含量对电阻率的影响——介绍了测试焊条钢硅含量的变化对电阻率的影响，提出焊条钢硅含量在生产冶炼中的适当可调范围。

本发明属于金属丝生产范畴,可用于金属制品工业制造合金焊条钢丝。传统的制造镀铜焊条钢丝的方法包括:半成品线材的拉拔、在控制气氛中退火、在浓度100克/升苛性钠溶液中脱脂、在70～90℃的热水中冲洗、在浓度100克/升的硫

碳素铬纳米粉末制堆焊焊条——以纳米和微米级碳素铬粉末为主要原料，制备了dl58和dl967型高硬度、高韧性耐磨条。采用手工电弧焊探讨焊条的焊接工艺性能。纳米粉焊条焊接时，小熔滴过渡，引弧容易，电弧稳定性好，成型好，无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、硬度...

焊条制造用盘条钢丝化学成分

邹平县电焊条厂的“鲁生”牌电焊条,已有十多年的生产历史。该厂具有现代化的生产和检测设备,技术力量雄厚,质量管理制度健全完善。生产的“鲁生”牌电焊条系列产品中有酸、碱性碳钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条等八大系列,80多个品种,160多种规格的产

分析了工艺因素对水口结瘤的影响，阐述了水口结瘤的机理及形成过程，提出了防止水口结瘤的工艺措施。

本文介绍了侧吹氧转炉冶炼连铸准沸腾碳素焊条钢时的工艺设计原理,并根据实际生产过程中该钢种的质量情况,指出了该工艺设计是成功的。

第一部分碳素钢 一.钢和铁的区别: 铁的合金 首先应该知道铁和钢的区别在于它们含碳量的不同（分别为2%-4.3%和0.03%-2%），然后 还要了解铁和钢各自的分类情况，重点放在各种物质的俗名和实际用途上，如铸造生铁俗名 灰口铁，常用于制造各种铸件等。 炼铁 铁的矿石有很多种:磁铁矿、赤铁矿等，对于这些矿石所对应的主要成分大家应该知道， 否则在出现类似“写出用一氧化碳还原磁铁矿的反应方程式”的题目时，就会不知所措的。 接下来要对炼铁的主要反映原理加以了解，即利用还原剂将铁还原出来，要注意对试验的现 象的表述——“红棕色的粉末变成黑色”。由此及彼，高炉中炼铁的原理也大致如此。对于 实际生产中的一些知识，首先应该了解高炉的基本结构“五炉、两进口、三出口”，及各部 分发生的化学反应、炉渣的生成反应等，需要注意的是：高炉煤气的成分为一氧化碳、二氧 化碳和氮气等的混合气体，需经过净化

碳素焊条钢是低碳低硅钢,以前我厂生产碳素焊条钢采用的是沸腾钢生产工艺。自1994年我厂实现了全连铸生产工艺,如何通过连铸技术生产出合格的碳素焊条钢,是我厂进一步开拓市场过程中遇到的新问题。

sczj/qb-014-2011碳素钢焊接技术条件 1 碳素钢焊接技术条件 1适用范围 1.1本技术条件适用于碳素钢产品的焊接。 2原材料及焊接材料通用要求 2.1原材料必须有质量合格证明书，并经过进厂检验为合格材料。 2.2按图样要求选用焊接材料。焊接材料的质量应符合有关标准的规定，并按相应 的焊接材料保存要求，进行分类存放。 2.3严禁使用牌号不明、未经检验部门验收的原材料及焊接材料。 3工艺规程 3.1焊工必须持有上岗证方可允许施焊。 3.2采用新工艺或用首次焊接的原材料焊接时，必须先经过焊接试验，焊工需作补 充的考核评定。 3.3坡口制备及装配间隙按gb985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》要求执行。制成的坡口必须整齐、光洁、无锈皮和积渣，其 坡口边缘10mm范围内，焊前应清理干净油污、铁锈、氧化膜、水份和其它影响