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无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管

2024-05-14

无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管(美标)

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无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管 SA-53/SA-53M (除了在住 6 和 11.2.2.1 有编辑上不同外,与 ASTM 标准 A53/A53M-99 完全等同 ) 1 适用范围 1.1 本标准适用于 NPS1/8至 NPS26(注 1)的无镀层及热浸镀锌的焊接与无缝 公称钢管,管的公称(平均)壁厚列于表 X2.2 和表 X2.3。其它各项要求,也可 供货。 注 1:本标准以无量纲标号 NPS(公称管尺寸)〔DN(公称直径)〕代替如 “公称直径”,“尺寸”和“公称尺寸”之类以往惯用术语。 注 2:公称壁厚这个术语仅仅赋予方便地标志现存名称之用,并用于区别实 际壁厚,实际壁厚可有比公称壁厚以上或以下的偏差。 1.2 可提供下列型式和级别的公称管: 1.2.1 F型—— A 级炉内连续对接焊的。 1.2.2 E型—— A、B级电阻焊的; 1.2.3 S型—— A、B 级无缝的。 注

ASTMA53-99无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管(中文版)
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SA53无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管

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ASTMA53-05无镀层及热镀锌焊接与无缝公称管

astma53/a53m—05 管,钢材,镀黑和热镀锌,镀锌涂层,焊接和无缝的标准规范 (译文中数字表格是根据a53/a53m–01版粘贴的,不是根据05版贴的) 本规范以固定标号a53/a53m出版发行,紧跟规范编号的数字表明最近第一次采用该规 范的年份,若规范有修订,则为最后一次修订的年份,中间括号内的数字表明最后批准的年份, 标在右上角的小数字表明最后一次修订或批准后的编辑校正。 本规范授权国防部的机构使用。 1.范围: 1.1本规范涵盖从nps1/81本规范涵盖从nps1/8到nps26(dn6-dn650)(注1)的无缝和焊接 钢管,热镀锌钢管,包括表x2.2和表2.3中所提到的具有名义壁厚的管(注2),如果这种管 与本规范中的所有其他要求一致,则可以提供其他尺寸的管. 注1.

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针对热浸镀锌时机械精加工部位不要求有锌层,要保持原有机械精加工部位的精度。为此采用了涂刷涂料的方法,解决了此类问题,并且在生产中得到广泛应用,取得了良好的效果。

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公称直径(dn)热浸镀锌钢管、公称直径(dn)焊管理论规格质量表 双击自动滚屏发布者:无缝钢管发布时间:2010-2-6阅读:436次【字体:大中小】 公称直径(dn)热浸镀锌钢管、公称直径(dn)焊管理论规格质量表 规格外径mm壁厚mm最小壁厚 mm 焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺) 米重kg根重kg米重kg根重kg 公称内径英寸 dn151/221.32.82.451.287.681.3578.14 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063

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designation:a795–00 standardspeci?cationfor blackandhot-dippedzinc-coated(galvanized)weldedand seamlesssteelpipeforfireprotectionuse1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa795;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearofl

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ASTMA53&A53M-2002黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管规范

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designation:a53/a53m–02 standardspeci?cationfor pipe,steel,blackandhot-dipped,zinc-coated,weldedand seamless1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa53/a53m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asupers

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钢管热浸镀锌生产工艺及设备 4.4

钢管热浸镀锌生产工艺及设备 钢管热浸镀锌生产工艺及设备 钢管热浸镀锌生产工艺及设备

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。

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热浸镀锌

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热浸镀锌 4.7

热浸镀锌

哈尔滨理工大学 表面工程技术论文 (综述) 题目: 院、系: 姓名: 学号: 年月日 热镀锌 一、引言 近年来,随着世界经济的发展,尤其是汽车、家电及建筑业的发展,对镀锌带 钢的需求量大大增加,市场需求非常可观。在美、日等钢材生产大国,热镀锌钢板 在钢材中所占比例高达13%~15%,而用于汽车行业的热镀锌板已占其总产量的 40%以上。目前,日系轿车基本上全部采用热镀锌板作外板,而热镀锌带钢在我国 市场一直是紧缺产品。正是这种需求大大促进了连续热镀锌技术的发展。 热镀锌也称热浸镀锌,是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后 把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他 的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量的设 备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄

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热浸镀锌

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热浸镀锌 4.4

热浸镀锌 热浸镀锌 热浸镀锌

20110206高强度热浸镀锌钢板的制造方法该发明专利提供了一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法,欲热浸镀锌的钢板组成为:0.005%~0.120%碳,0.7%~1.8%硅,0.5%~2.8%锰,0~0.1%磷,0~0.07%硫,0~1.0%铝,0~0.008%氮,其余为铁和其它杂质。加热炉的加热区气体为v(co):矿(h2o)=0.001~0.800,加热区入口端θ为400℃,出口端θ为700℃。钢板在加热炉中加

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螺母热浸镀锌无需回攻

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本文报导了螺母热浸镀锌无需回攻试镀情况,分析了现时国内螺母热浸镀锌需要回攻的原因,并介绍了保证螺母热浸镀锌无需回攻的办法与其实现情况.

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钢管热浸镀锌生产工艺 镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度,广泛应用于煤气、暖气和水的 输送管道。工艺流程为:黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水 漂洗——检验——称重——入库。具体为: 1、镀前处理工序 有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。 1)部分钢管表面有油污,需进行碱洗。 2)选用盐酸进行酸洗,以去除钢管表面的氧化皮。 3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐,需对钢管进行2次漂洗。 4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质,保证钢管与锌液洁净接触,形 成良好镀层。 5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象,需对涂上熔剂的钢管进行烘干,烘 干温度在120-200℃,时间不低于150s。 2、热浸镀锌工序 1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。 2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,浸入

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钢管热浸镀锌过程确认准则

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钢管热浸镀锌过程确认准则 4.6

钢管热浸镀锌过程确认准则

钢管热浸镀锌过程确认准则 编制: 会签: 批准: 日期:年月日 一、确认项目 钢管热浸镀锌过程 二、内容和要求 1、钢管热浸镀锌过程作业人员资格的鉴定:凡从事钢管热浸镀 锌过程的酸洗工、镀锌工和化验员需经本岗位相关知识的教育、培训 和考核,取得岗位操作证,并具有半年以上的工作经历。 2、钢管热浸镀锌过程使用设备的认可:用于钢管热浸镀锌过程 的天平、地中衡、温度计、涂层测厚仪等测量设备需经计量部门按规 定校检,达到测量精度要求;酸洗池、水池、溶剂池、钝化池、镀 锌炉窑等状态良好,满足工件完整入、出要求;其他设备状态良好, 满足使用要求。 3、工艺参数的认可:取φ50×5l=300mm;材质为20#钢管的4 件试样按《钢管热浸镀锌作业方案》(附件1),并按两种锌层厚度(>86 υm和>120υm各2件)要求镀锌,施工过程填写“钢管热浸镀锌施 工过程记录表”(见附件2

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铁塔构件热浸镀锌无铵助镀工艺

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铁塔钢构件的表面常采用热浸镀锌层防护,传统热浸镀锌过程的氯化锌–氯化铵工艺助镀时在锌浴上方产生大量的污染性烟尘,影响镀锌工艺的操作环境和周边生态环境。本文经正交试验和生产车间批量试验,不添加氯化铵或其他铵盐,以氯化锌、氯化钠、氟硅酸钠、氟化铝和表面活性剂kc-1为主,优化出了一种无铵盐助镀剂。批量生产试运行证实,铁塔构件热浸镀锌时采用该无氨助镀工艺,可以获得合格镀层,且显著降低烟尘排放量。

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钢管热浸镀锌生产工艺

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钢管热浸镀锌生产工艺 镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度,广泛应用于煤气、暖气和水的 输送管道。工艺流程为:黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水 漂洗——检验——称重——入库。具体为: 1、镀前处理工序 有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。 1)部分钢管表面有油污,需进行碱洗。 2)选用盐酸进行酸洗,以去除钢管表面的氧化皮。 3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐,需对钢管进行2次漂洗。 4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质,保证钢管与锌液洁净接触,形 成良好镀层。 5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象,需对涂上熔剂的钢管进行烘干,烘 干温度在120-200℃,时间不低于150s。 2、热浸镀锌工序 1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。 2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,浸入

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钢基热浸镀锌的研究

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简要介绍了热浸镀锌的工艺,分析了热浸镀锌时镀层的形成以及浸镀温度对镀层厚度的影响,分析了锌池合金元素对热浸镀锌的影响及硅的反应性问题。

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热浸镀锌合金镀层的研究进展

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热浸镀锌液中添加合金元素,将对镀层厚度、显微组织、耐蚀性和外观质量等产生重要的影响。重点介绍了含有镍、镁、钛、锰、铋的5种合金镀层技术,探讨了这几种合金元素对热浸镀层组织、性能的影响,并展望了其前景。

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本文将对比分析内外热浸镀锌无缝钢管在建设工程领域的应用,包括其优点、特点以及与其他材料的对比。

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镀锌无缝钢管焊接工艺 4.6

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一、工艺要求 镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需 要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊 透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙, 一般为~;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内 的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中,采用了集中打坡口, 不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透 的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳 钢由于考虑易操作性,选用j422较为普遍。当使用其他低 氢焊条时效果更佳,如j506等。 二、焊接手法 在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽 化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊 角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发 而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右, 当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立 焊时,如选

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无缝镀锌钢管可以焊接吗

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本文将详细探讨在建设工程领域中使用的无缝镀锌钢管是否可以进行焊接。通过对比不同类型的钢管以及其焊接性能进行说明,帮助读者了解无缝镀锌钢管的适用范围和注意事项。

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热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性

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热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性 热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性 热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性

用x射线衍射和动电位扫描方法研究了热浸镀锌钢板镀层织构、相分布和耐蚀性的关系.实验结果表明,镀锌层中纯锌相的主要织构组分为{0002}基面织构,当镀锌层厚度增加时,纯锌相中{0002}基面织构密度水平增加,纯锌相自腐蚀电位升高、腐蚀电流密度减小以及耐蚀性增加.x射线衍射分析电化学剥离后的铁锌相,结果表明,镀锌层由纯锌相和合金相组成;电化学实验表明,镀锌层各相耐蚀性不同,合金相的耐蚀性高于纯锌相的耐蚀性,且fe--zn合金相的耐蚀性随铁含量的增加而增加.

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无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管区别

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无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管区别 4.5

无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管区别

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的钢管。增加抗腐蚀能 力。多用于喷淋系统。(4200-4750元/t) 焊接钢管用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形后在焊接,面 有接缝的钢管。用在采暖、燃气、热水的管径 <dn50的管道。(3750元/t,按dn计算) 无缝钢管无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。用在采暖、 燃气、热水的管径≥dn50的管道。(4000-5500 元/t,按de计算) 重量(kg/m)=3.1416*h厚mm*(dem-h厚m)*7.85 例:de219*8厚重量=3.1416*8*(0.219-0.008)*0.75=41.63kg/m dn是公称直径,de是管道外径。 我们平时说的108,是无缝钢管用管子外径,

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王琳

职位:暖通设计工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管文辑: 是王琳根据数聚超市为大家精心整理的相关无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管资料、文献、知识、教程及精品数据等,方便大家下载及在线阅读。同时,造价通平台还为您提供材价查询、测算、询价、云造价、私有云高端定制等建设领域优质服务。PC版访问: 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管
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