武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计，主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上，增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器，将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器，并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好，在风量比上一代炉役增加10％的情况下，风温仍可达1170℃。

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

介绍了安钢炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,热风炉寿命大大延长,取得了良好效果。

津西钢铁8号(1280m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

广钢3~#高炉的热风炉大修选用了球式热风炉。本文主要对该热风炉进行热工验证计算。

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构，热风管道采用更加稳固的结构形式，实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。

本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座awr-ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制

论述了南钢新1号高炉应用改进型顶燃式硅砖热风炉烘炉设备及烘炉控制过程。烘炉前工作准备充分,烘炉曲线制定科学,热风炉运行情况良好。实践证明对其它改进型顶燃式热风炉控制有一定的参考价值。

鞍钢10号高炉第五代大修后其炉容由1627m~3扩大到2580m~3。为适应改造后各项经济技术指标的需要,新建4座大型新日铁外燃式热风炉,设计风温1200℃,拱顶及高温区采用硅砖砌筑,上中部格子砖及大墙

序号部位项目要求允许误差 1垂直砖缝厚度3mm-1~+1mm 2灰浆饱满度>95% 3水平缝3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7与大墙间隙20-30mm 8与隔墙间隙30-50mm 9同层膨胀缝8mm±1mm 宁钢2#高炉1#热风炉检修技改项目质检表 日期:班次: 施工部位: 实测值 记录人: 6 隔墙与 大墙 格子转 膨胀缝 表

1前言鞍钢10号高炉4座大型硅砖热风炉在为旧10号高炉送风3个月后,按高炉改造工程进度需停炉4个月后再与新10号高炉配套生产。由于硅砖具有低温体积不稳定性,在高炉停炉期间,为保证硅砖砌体温度不低于600℃、废气温度不高于350℃,经论证决定采用燃烧加热—送风冷却的保温方法。通过

热风炉炉壳力学分析 热风炉是高炉炼铁生产中的关键没备，它是一种蓄热式的热交换器。按照燃烧室和蓄热 室的布置形式不同，热风炉分为内燃式、顶燃式及外燃式[1]。热风炉炉壳采用厚度不等的 钢板制成，内衬为耐火材料，同时亦承受内压，在菜种意义上来说热风炉炉壳亦属于压力容 器范畴的工艺钢结构。 由于热风炉炉壳结构形式及受力状况复杂，开孔多且大，按现有kd经验公式很难 进行精确计算。近年来，随着冶炼强度的不断提高，对热风炉提出了更高的要求，既要满足 工艺的高温(拱顶最高温度可达l450℃)、高压(可达0.45mpa)要求，又要满足长寿要求。目前， 国内热风炉大都使用两代炉龄以上，达25～30年。因此，有必要对热风炉炉壳受力状况进行 系统分析，优化炉型构造，以满足冶炼工艺的要求，并按照《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》 (讨论稿)的要求，采用有限元进行分析，

本文结合对太钢三高炉热风管线设计，介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用，热风管道内衬耐火材料的选择，热风管道系统采取这些措施后，可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象，保证热风管道系统完全可靠的运行。

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求，并延长热风炉的使用寿命，对五矿营口4号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过提高废气温度、预热空气和煤气，使送风温度达到1200℃；使用不同种类的耐高温和热稳定性好的耐材，提高热风炉使用寿命；19孔格子砖作为砌体，不仅提高了传热面积和送风温度，而且提高了热风炉使用寿命，达到了大修技术改造的预期目的。