无钴黑色陶瓷颜料中铬含量测定的新方法

以硝酸钴、硝酸铝和氢氧化钠为主要原料,采用水热法通过一系列正交对比实验制备了较纯净、结晶完整,直径为100nm左右且分散性良好的coal2o4纳米晶。用x射线衍射仪(xrd)、透射电子显微镜(tem)及x射线能量色散谱仪(eds)测定了粉体的晶相组成、微观形貌和元素组成。实验结果表明:水热法制备coal2o4纳米晶的最佳工艺条件为水热温度t=200℃、水热时间t=16h、前驱液摩尔浓度c=0.25mol·l-1、ph值=11、al3+:co2+=4:1(摩尔比)。球形的coal2o4粉体是单晶且沿[311]方向取向生长。

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅锌矿型(co,zn)2sio4钴蓝色料,比较了它们的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo对co2o3-al2o3系统进行改性,并以细磨coal2o4为晶核,考察其对颜料呈色及耐酸性的影响,研制出呈色鲜艳、色饱和度较高、耐酸性良好的釉上钴蓝颜料。结果表明,尖晶石结构比硅锌矿结构耐酸性强,细磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型钴蓝色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相为coal2o4,但有sio2残留。

陶瓷颜色分级算法 一、颜色色差公式 采用最新的ciede2000色差公式。该色差公式是在cie*l*a*b和cie94等色差公式的基础上，通 过大量视觉实验和色差评估实验，于2001年正式推荐的一个最新色差公式。 △v=ke-1△e00 △e00=[(△l′/klsl) 2＋(△c′/kcsc) 2＋(△h′/khsh) 2＋rt(△c′/kcsc) 2×(△h′/khsh) 2]0.5 其中：△v为被感知的色差，△e00为用ciede2000计算的总色差，ke-1称为总色差的视觉敏感度 △l′、△c′、△h′分别表示明度差、彩度差和色调差；权重函数sl、sc、sh用来校正颜 色空间的均匀性。 二、色差单位与颜色差别感觉程度 nbs单位色差值感觉色差程度 0.0~0.5痕迹 0.5~1.5轻微 1.5~3

饲料中钙含量测定的不确定度评定 摘要:建立了edta滴定法测定饲料中钙含量不确定度评定的数学模型,分析了检 测过程中不确定度的来源并计算了各不确定度分量,并得出合成标准不确定度和 扩展不确定度?在产蛋鸡配合饲料钙含量的测定中,钙含量为4.00%,其扩展不确 定度为0.040%,k=2?影响钙含量测量结果不确定度的最大因素是重复性实验的 不确定度? 关键词:饲料;钙含量;edta滴定法;不确定度 evaluationofuncertaintyfordeterminationofcalciumcontentinfeed abstract:themodeofuncertaintyevaluationofcalciuminfeedbyedtatitration wasestablishedandthesources

对不同类型的聚氨酯塑胶运动场地材料使用hno3-hclo4消化体系进行湿法处理,利用火焰原子吸收分光光度法测定其重金属的含量,结果表明该类材料中重金属铬、镉含量高。方法的加标平均回收率:铬为92.97%,镉为92.39%,rsd值分别是7.91%和12.65%,符合微量元素测定的要求。

通过白度和反射率对珠光颜料在陶瓷釉料中的着色力和珠光光泽进行了表征,探讨了ph值、水浴温度、锂云母:tio2比例和煅烧温度对所制备的珠光颜料在制品白度和反射率的影响。xrd分析结果表明:当随着锂云母:tio2比例增加(包覆次数的增加)时,白云母晶相和金红石相发生了较大变化,从而影响着釉面的白度和反射率。结果表明当锂云母:tio2为100:62时,通过eds测定并计算出tio2的包覆率约达到22.12%。其釉面效果达到最优:白度为82%,反射率为45.7%

由水泥制成的混凝土是当今世界上主要的建筑材料之一。以往测定强度需28d,不能满足当前突飞猛进的工业生产和商品化施工的要求,探讨快速测定水泥强度是当务之急。根据本人多年实践,介绍几种方法供参考。

通过把金黄色云母珠光颜料分散在四种陶瓷熔块釉中,研究了云母珠光颜料在建筑陶瓷釉面砖装饰的呈色和光泽效果,利用xrd衍射仪、测色仪等仪器对所制备的仿金陶瓷釉面进行了性能表征。结果表明:当金黄色锂云母珠光颜料为15wt%时,被装饰的釉面随着温度升高到900℃快烧时,都呈现较强的金色光泽;但随着温度的继续升高或烧成周期的延长,都会导致金色光泽减弱,通过xrd分析表明,这主要是由于锐钛矿向金红相转化和锂云母相向钾长石相转化所致。该颜料的研制有望替代昂贵的金属装饰。

利用二氧化钛颜料在水中的高分散性,借鉴色度法的测试原理,设计了二氧化钛颜料在水性分散体系中干膜颜色的测定方法。研究了基料色度、漆料细度对二氧化钛水性色浆颜色测试的影响,确定了试验漆料的组成。试验结果表明,该方法操作简便,数据重现性好,最小标准偏差为0.0096,最大标准偏差为0.05。以试剂级二氧化钛颜料为标样,各水性钛白浆颜色的测试结果与标样的验证结果接近。该方法适用于水性涂料生产中二氧化钛颜料颜色的测定。

http://www.***.*** 涂料用黑色颜料详述 黑色颜料有炭黑、氧化铁黑、铜铬黑、铁铬黑、钴黑、苯胺黑、硫化锑等，涂料 中用得最多的是前两者。铜铬黑、铁铬黑、钴黑常用于耐高温涂料，苯胺黑、硫化锑在 涂料中很少采用。 1.炭黑 炭黑的粒度细，它是遮盖力和着色力最好的一种黑色颜料。能耐热和耐化学腐蚀， 在油内分散度极好，能吸收各色光谱，所以有高度的黑色。缺点是吸潮性大，分散难。 在炭黑颜料中，炭黑的生产工艺、粒径、结构和表面化学性质直接影响着涂料的黑度、 流变性和光泽等性能。 依照制造方法分类，可分为： (1)槽黑，原料为天然气和油 (2)炉黑，原料为石油 (3)灯黑，原料为石油 (4)热裂黑，原料为石油和天然气或石油气 (5)乙炔黑，原料为乙炔(气) (6)骨黑，原料为兽骨 (7)矿物黑，原料为煤 按用途分类，大致可分橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑。 2

比较了几种rohs常用的六价铬检测标准,考察了萃取时间和萃取剂对钢板涂镀层中六价铬含量测定结果的影响,阐述了各种六价铬萃取方法的适用性。实验表明,沸水萃取法适用于可溶性六价铬的萃取,弱碱萃取法可用于两性金属涂镀层。分析了目前钢板涂镀层表面六价铬检测方法中存在的问题,探讨了六价铬限制法规的符合性问题。

新方法实现Nd:YAG陶瓷条形光波导

山东大学与西班牙马德里自治大学利用选择性氧离子注入方法,实现了nd∶yag陶瓷条形光波导。研究发现,波导区折射率会增高0.001,形成折射率增强势阱,而在

为了缩短钢筋脱钝氯离子阈值试验测试周期,基于混凝土中氯离子在电场加速作用下快速迁移的特性,提出一种钢筋脱钝氯离子阈值快速测定方法.该测试方法主要存在两大技术问题:外加电场电压确定和钢筋脱钝时刻的判别.为了证明该试验方法的可行性,设计了自然渗透实验进行对比.实验结果表明:电场加速实验能有效区分不同掺合料对氯离子阈值的影响.研究发现,由自然渗透实验测得的氯离子阈值略大于电场加速实验得到的氯离子阈值,两者比值为1.1～1.3,从而验证了该加速实验方法的可行性.

一种判定杆系结构动力稳定的新方法——应力变化率法——动力稳定是结构动力性能中最为核心的问题之一,而探讨和研究结构的动力稳定问题的关键之处在于动力稳定的判定问题。位移和应力是表征结构动力响应的最重要的物理量,跟踪分析它们的变化规律可以反映结构的整...

介绍用重铬酸钾容量法测定有机-无机复混肥料中有机质的含量,以及检测时的注意事项及操作技术经验体会.

用火焰原子吸收法测定涂料中可溶性铅、铬含量,在室温、盐酸酸度、搅拌速度等条件恒定的情况下,考察了漆膜厚度、粉碎颗粒大小对实验结果的影响。试验表明测试结果受漆膜厚度、粉碎颗粒大小的影响很大。

以钒砂尾矿、氧化铜、氧化镍、三氧化二铬等为主要原料,制备fe-mn-cr-ni系无钴黑色料。采用固定钒砂尾矿用量,通过调整氧化物的配比,考察各种氧化物对黑色颜料的影响,确定了黑色颜料的配方组成、合成的工艺条件,合成制备出呈色黝黑的无钴黑色陶瓷颜料。试制结果表明,钒砂尾矿的预处理及合成色料的粒度对于色料的呈色影响显著。并对合成色料进行了xrd物相鉴定,结果表明所合成色料属于fe-mn-cr-ni系尖晶型结构。将合成的色料应用于高温基础釉中,试验结果表明,制备的色料对釉的适应性较宽。尤其是在长石釉中呈色均匀黑亮,釉面平整光滑。该釉的配方组成为(%):钾长石35,钠长15,石英石10,石灰石15,白云石10,釉果10,碳酸锶5,外加黑色料6%,该釉适宜的烧成温度为1260℃,保温时间10min。该釉具有较好的坯釉适应性和热稳定性。所制备的黑釉样品具有良好光泽度和釉面效果。试验结果还表明,色料研磨细度越细,在釉中呈色越均匀,釉面质量越好。

用这些黑色材料作着色剂或着色剂、油墨、颜料、染料、添加剂和配方的陶瓷黑色材料。具有硅、氧和碳的黑色陶瓷以及制备这些陶瓷的方法；利用这些黑色陶瓷的配方；以及具有或利用这些配方的装置、结构和设备。塑料、油漆、油墨、涂料、陶瓷材料配方,含有黑色液体和粘合剂,优选聚合物衍生的黑色

以硝酸铁、硝酸铬、柠檬酸、乙二醇为原料,采用溶胶-凝胶法制备了纳米近红外高反射率黑色陶瓷颜料,探讨了fe/cr摩尔比、水解温度、溶液ph值、金属离子浓度、煅烧温度等因素对溶胶-凝胶过程及样品性能的影响。结果表明,在fe/cr摩尔比为0.50,水解温度70℃,溶液ph值=3～4,金属离子浓度为2.5～3.5mol/l,煅烧温度为900℃时,制备的颜料主晶相为cr1.3fe0.7o3,平均颗粒尺寸为50～150nm,在700～2500nm波段内的平均反射率为77.58%。

本项目以溶胶为介质，用燃烧法（700℃）合成纳米陶瓷颜料，烧成温度比传统方法降低了500℃，而且将传统方法的二次煅烧改为一次烧成，生产过程无需球磨，大幅度减少了能耗。同时，原料离子混合更加均匀、高效，工艺流程紧凑，降低了合成颜料的成本，减少了色差。所合成的颜料发色高效、稳定，可直接加入釉料中，在高温煅烧后发色，

本项目采用溶胶-燃烧法低温(700℃)合成了纳米陶瓷颜料,与传统方法相比降低了500℃的烧成温度,而且由传统方法的两次煅烧改为一次烧成,生产过程无需球磨,大幅度减少了能耗.