微晶玻璃陶瓷复合板圆柱面热弯曲成型工艺研究

微晶玻璃陶瓷复合板具有良好的装饰效果,但是其微晶玻璃面层的硬度较低,不适合大面积铺贴地面。笔者分析了微晶玻璃与硬度的关系,并提出了相应的对策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,选择合理的烧成制度。

对微晶玻璃高硬度复合板进行了系统试验,探讨了微晶玻璃高硬度复合板的配方组成以及相关制造工艺参数,成功的制备了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶体为主晶相的微晶玻璃高硬度复合板产品。

介绍了微晶玻璃陶瓷复合砖核化和晶化的过程,总结了解决其变形缺陷的方法,并对微晶玻璃陶瓷复合砖在生产上的一些工艺改进作了具体探讨。

生产微晶玻璃陶瓷复合装饰板材是陶瓷与玻璃晶化结合的过程,工艺技术要求高,质量控制难度大,必须严格要求,完善管理。

简要介绍了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板工艺及其控制要点,着重分析和讨论了微晶玻璃复合板显微结构和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板。

怎样克服微晶玻璃陶瓷复合砖的气孔与平整度?

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

把天然矿物原料长石、石英和双飞粉、碳酸钡、氧化锌等粉料混匀,然后在熔块窑炉中熔融成玻璃液.经水淬,筛分成具有一定粒级的碎粒,干燥后置于模具中压实、压平,于辊道窑中晶化烧结成微晶玻璃陶瓷板.同样,也可以把上述熔块小颗粒用布料器在素坯上布料,经滚筒把熔块压平、压实,然后进辊道窑晶化,烧结成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板产品的莫氏硬度为6.5,光泽度为98gs(光泽单位)以上,抗弯曲强度为31.4mpa,抗压强度为450mpa,吸水率为0.1%,具有耐急冷急热、耐酸碱、耐污染的能力.

微晶玻璃──陶瓷复合砖的生产

分析了微晶玻璃-陶瓷复合板曲面板热弯曲成型过程的影响因素和成型温度控制方法,得到了加热窑炉中的温度场分布规律,窑炉、模具的材料、结构,以及合理的加热、加压工艺规范等。

运用x射线衍射的方法测试了微晶陶瓷复合砖表面的残余应力,发现抛光微晶玻璃表面残余应力较小。通过分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力产生的原因,指出x射线衍射测得的表面残余应力主要由瓷坯与微晶玻璃间的膨胀系数差别及冷却时温度梯度引起的热应力造成。x射线应力测试和微晶玻璃表面扫描电镜图像都显示,微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。

采用干压成型和流延成型工艺制备cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工艺对cbs微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响;用x线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)对试样进行表征。结果表明:与干压成型相比,流延成型体系中没有出现新的晶相,流延成型试样的体积密度和收缩率有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低;850℃烧结的流延成型试样,体积密度达到2.58g/cm3,x、y轴收缩率均为15.35%,10ghz时介电常数和介电损耗分别为6.45和8×10-4,300℃的热膨胀系数为12.02×10-6k-1,抗弯强度为161.18mpa,热导率为1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃与ag电极高温烧结后金属ag布线断裂。金属ag电极浆料与生料带共烧时,ag+能够沿着基片表面不致密部分扩散,而相对致密的晶相,能够在一定程度上阻碍ag+扩散。

以接近陶瓷砖的成本生产具有微晶玻璃质量的新一代复合墙地砖是引入注目的课题。实验表明,将基础玻璃粉平铺于普通瓷质砖基板上,一起进行热处理,可制备出表层为微晶玻璃、基底为普通陶瓷的复合材料。它既具备微晶玻璃的各种优良特性和装饰效果,又可在普通陶瓷墙地砖厂通过适当技术改造来生产,具有很好的推广应用前景

问：某公司计划上一次烧微晶玻璃复合板，请问韩工坯体配方应该怎样调整？生产时应该注意什么？

提高短槽式微晶玻璃陶瓷复合砖干挂施工合格率

. ..页脚. 石材发泡陶瓷复合板单向龙骨施工工法 1、前言 石材发泡陶瓷复合板单向龙骨施工工法是在石材干挂基础上发展起来的一种新的技术 表现。该工法是利用石材发泡陶瓷复合板为饰面，通过定型配套的铝合金龙骨与挂件进 行挂接而发展起来的一项成熟施工工艺。石材发泡陶瓷复合板是一种新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗冲击性，每㎡仅为8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗压 强度却是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全环保的绿色建筑装 潢产品，能广泛应用于品级大型建筑物的室内外墙面装修、楼层地板及天花板吊顶等装饰。 我公司针对石材发泡陶瓷复合板重量轻、强度高、刚度好的特点，开发出石材发泡陶瓷复合 板采用单向龙骨进行安装的施工技术。本项做法由于工艺先进，安装便捷，创造出良好的 装饰效果，受到建设、监理等各方的好评。在

石材发泡陶瓷复合板单向龙骨施工工法 1、前言 石材发泡陶瓷复合板单向龙骨施工工法是在石材干挂基础上发展起来的一种新的技术 表现。该工法是利用石材发泡陶瓷复合板为饰面，通过定型配套的铝合金龙骨与挂件进 行挂接而发展起来的一项成熟施工工艺。石材发泡陶瓷复合板是一种新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗冲击性，每㎡仅为8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗压强 度却是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全环保的绿色建筑装潢 产品，能广泛应用于品级大型建筑物的室内外墙面装修、楼层地板及天花板吊顶等装饰。我 公司针对石材发泡陶瓷复合板重量轻、强度高、刚度好的特点，开发出石材发泡陶瓷复合板 采用单向龙骨进行安装的施工技术。本项做法由于工艺先进，安装便捷，创造出良好的装 饰效果，受到建设、监理等各方的好评。在研究和广泛应用该项技

汽车玻璃热弯曲中的加热新技术 ＊ 夏国华 1 ,童树庭 1 ,朱锦杰 2 (1.同济大学材料科学与工程学院,上海　200092; 2.上海耀华-皮尔金顿汽车玻璃有限公司,上海　201315) 摘要:汽车玻璃弯曲热加工中,为防止low-e膜被烧毁,玻璃膜的温度必须严格控制。介绍了 红外辐射过滤加热技术和微波加热技术在汽车玻璃加工中的应用。采用这两种新技术可以使玻 璃对辐射能量吸收率大于膜的吸收率,弯曲加工中膜温相对玻璃基板温度要低,有效地保证膜的 光学性能。 关键词:汽车玻璃;弯曲;红外过滤;微波 中图分类号:tq171.6 + 8　　文献标识码:a　　文章编号:1000-2871(2008)03-0028-05 newheatingtechniquesinbendingprocessing ofa

为解决传统复合材料件成形效率低、制造成本高等问题,提出一种采用加热模具对复合材料板直接进行热冲压的复合材料成形新方法。该方法使用局部加热模具将复合材料板中需发生变形的区域进行局部加热,并借助复合材料加热到一定温度下软化的特点,使其随模具的运动逐步成形,并在模具作用下固化。对复合材料板v形件的热弯曲成形进行了试验研究,分析了成形温度、加载速度和开模温度对成形后工件精度的影响规律。试验结果表明:碳纤维复合材料板热弯曲性能良好,成形力小;通过测量试件室温回复角度发现,复合材料的热弯曲成形回复角度随着成形温度的降低而增大,随着开模温度的降低而减小。

abs是一种性能优良的工程塑料，可采用注射、挤出和模压等工艺进行加工。结合本厂板材挤出生产设备，介绍pvc/abs复合板材的生产工艺。

abs树脂是一种成型收缩率小,电性能和机械性能好,表面光泽度高,质硬坚韧,加工性能优良的工程塑科,可采用注塑、挤塑吹、塑和模压等一般热塑性塑料常用的方法成型加工。本文结合黄石市塑料一厂由意大利引进的生产线介绍了abs/pmma和abs/hips复合板材的加工原理、共挤工艺和共挤设备的特点;讨论了各种因素对产品质量的影晌及其处理方法。制得的板材拉伸屈服应力为44mpa,冲击强度为207mpa,热变形温度为90℃,尺寸变化率为-4.7,球压痕硬度为69.4n/mm~2,符台gb10009-88标准。

1 压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛 应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它 的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、 导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是 有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、 拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变 化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分， 使它的性