万科预制内墙板工艺工法图集

预制内墙板工艺工法

万科住宅建筑构造图集----预制内墙板工艺工法 主编单位万科企业股份有限公司 实行日期二0一三年二月一日图集号 目录 编制说明 第一分册：通用部分（第二分册及第三分册适用）1-10 1深化设计要求 2组装平面图示例、详图索引 3立面排板示例、详图索引 4安装顺序图 5材料进场检验与工程质量验收 6成品保护 7安装工艺流程 第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板1-24 （立模工艺成型,适合广深、上海区域使用） 材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材） 安装工艺流程、构造做法说明 1）“一字型”连接节点（一） 2）“一字型”连接节点（二） 3）“l型”连接节点（一） 4）“t型”连接节点（一） 5）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一） 6）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二） 7）预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点 8）预制内墙板与反坎、楼面连接

-! 万科住宅建筑构造图集----预制内墙板工艺工法 主编单位万科企业股份有限公司 实行日期二0一三年三月一日图集号13vkj-131 目录 编制说明g3 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分 一．深化设计1-1 二．预制内墙板组装平面图示例、详图索引1-2 三．预制内墙板立面排板示例、详图索引1-3 四．预制内墙板安装顺序图1-4 五．材料进场检验与工程质量验收1-5 六．成品保护

预制内墙板体系应用

预制内墙板顶部连接节点做法 (3)

做法说明及节点详图 审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-9 工艺流程构造做法 1 外墙板吊装 就位 吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成； 2 内墙板吊装 就位 吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成； 3填充xps板预制外墙板与预制内墙板之间采用xps^（xps板在内墙板 端部预制）填充，两侧各预留5mmt隙； 4 缝隙间发泡 填充 预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mr缝隙采用聚氨 酯发泡填充。 质量控制点 1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。 2.内墙板与预制外墙板之间缝隙xps板及聚氨酯发泡要填充严密。 预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填xps板外侧聚氨 预制外墙板与预制内墙板连接节点 xpsws ^ 预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13vkj-13 1 做法说明及节点详图

预制内墙板施工工艺

做法说明及节点详图 审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-9 工艺流程构造做法 1 外墙板吊装 就位 吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成； 2 内墙板吊装 就位 吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成； 3填充xps板预制外墙板与预制内墙板之间采用xps^（xps板在内墙板 端部预制）填充，两侧各预留5mmt隙； 4 缝隙间发泡 填充 预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mr缝隙采用聚氨 酯发泡填充。 质量控制点 1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。 2.内墙板与预制外墙板之间缝隙xps板及聚氨酯发泡要填充严密。 预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填xps板外侧聚氨 预制外墙板与预制内墙板连接节点 xpsws ^ 预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13vkj- 131 做法说明及节点详图 审

工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1 外墙板 吊装就位 吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成; 做法说明：预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填xps板外侧聚氨 酯发泡填充封闭。 预制外墙板与预制内墙板连接节点 2 内墙板吊装 就位 吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成; 3填充xps板 预制外墙板与预制内墙板之间采用xps板（xps板在内墙板 端部预制）填充，两侧各预留5mm缝隙; 4 缝隙间 发泡填充 预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mm缝隙采用聚氨 酯发泡填充。 质量控制点 1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。 2.内墙板与预制外墙板之间缝隙xps板及聚氨酯发泡要填充严密。 预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13vkj-131 审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-9 工艺流程构造做

工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1基层清理墙面相应部位涂刷专用界面剂并晾干；连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与结构墙连接节点，拼缝处理——粘贴一道嵌缝 带。 1.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开 始施工之间留有1个月以上的间隔；2.结构相应位置墙面垂直度和顶板水平度；3.安装 墙板前宜对结构基层进行凿毛处理，并将与之接触的预制内墙板端头榫槽或破口用粘结 剂填平；4.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一 道100mm宽嵌缝带。 注意：从大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开裂的几率较大，因此，现场拼装墙板 前，除了基层处理到位外，拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。 转角贴200宽嵌缝带 粘结剂抹平 墙面腻子前满铺网格布（精装做法） 10 0 100 10 0 100 安装前

从技术和经济两方面分析一种预制内墙板在重庆地区应用的可行性。对该墙板的物理性能、热工性能、生产工艺及直接工程费进行分析表明,该墙板符合重庆地区内隔墙的标准,能够实现工业化生产和现场装配化施工,其综合经济性优越。目前大规模的公租房建设为推进预制内墙板的应用提供了一个良好契机。

精品预制内墙板施工细节详解

工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1定位在内墙板面确定重物吊挂点位置；连接构造及做法说明： 本节点图适用于在各部位预制内墙板上悬挂重物。单点吊挂重量不得大于 300n。 1.按照设计图纸的要求在预制内墙板上标注定位点；2.以定位点为中心，用专用机械开 孔；3.用eps板或发泡胶封堵孔芯下口；4.用水泥砂浆灌孔，砂浆面应高于开孔上口， 同时将预埋挂件固定其中；5.之后在开孔处粘贴150*150方形嵌缝带；6.在砂浆灌孔强 度达到时方能悬挂重物。 注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。 1:2干硬性水泥砂浆 专用挂钩 泡沫棒或eps板碎块填塞孔芯 预制内墙板吊挂重物（二） 50 2开孔在内墙板吊挂重物一侧，按照确定位置开孔，孔径50mm； 3封堵空腔用eps板碎块或发泡胶在开孔处下口封堵孔芯； 4灌注砂浆用1:2水泥砂浆将开孔部位填塞密实，

构造做法做法说明及详图 1预留凹槽 结构主体施工时，根据预制内墙板的定位尺寸及本页详 图中的凹槽尺寸在结构墙（柱）上预留凹槽； 推荐做法说明： 在对集团内外使用预制内墙板的项目调查后发现，预制内墙板与结构墙 （柱）连接部位容易出现裂缝。特别是在北方地区，经过一个采暖季后， 上述部位开裂的情况就会不同程度的显现出来。这些构造接缝目前仅靠精 装修用网格布等加强材料来处理还不够，应从接缝的构造处理上予以重视。 此推荐做法意在通过在结构墙（柱）上预留凹槽，把预制内墙板与结构墙 （柱）连接部位的接缝从结构墙（柱）外侧“移到”结构墙（柱）内侧， 将“明缝”改为“暗缝”。 注意：1.预留凹槽形状及尺寸：凹槽为矩形，平面尺寸见下图。2.结构墙（柱）预 留凹槽一事应先与设计进行沟通，在征得设计同意后才能实施。3.预制内墙板的安 装工艺流程、板缝处理及质量控制点等要求与各分册预制内墙板与结构

预制内墙板现场线管接驳做法

节点详图节点详图 橡胶垫 l型钢卡件 (100+100)*25*2 楼板/梁 专用粘结剂 形成粘结剂榫 eps泡沫棒堵孔 预制内墙板间拼缝预制内墙板 射钉4*35 预制内墙板与板底、梁底连接节点大样（正面） 1 00 100 a 橡胶垫 粘结剂挤浆填实 结构梁 芯孔 eps泡沫棒 10 0～ 15 020 10 ± 5 嵌缝带(内侧)50mm宽 墙板预留企口3*25mm 现浇预留企口4*50mm 预制内墙板梁底连接节点大样（剖面）c 嵌缝带(外侧)100mm宽 橡胶垫l型钢卡件 打入板底射钉4*35 l型钢卡件、橡胶垫安装大样(平面) 20 35 eps泡沫棒 b 25 100 打入墙板射钉4*35 质量控制点 1．橡胶垫、泡沫棒和l型钢卡件安装位置准确； 2．墙板顶缝挤浆饱满； 3．墙面的平整度和垂直度控制； 4．墙板与结构梁。 预制内墙板与结构板

层数类别阳台施工电梯口空调板外窗外墙（实体部分） 止水节应用止水节应用k板螺栓梁内固定 结构拉缝方式 铝模安装方式 结构找坡1% 水平安全兜网设置水平安全兜网设置水平安全兜网设置水平安全兜网设置 防止漏浆措施（翻板 +pvc遮蔽膜） 防止漏浆措施（翻 板+pvc遮蔽膜） 防止漏浆措施（翻 板+pvc遮蔽膜） 防止漏浆措施（翻板 +pvc遮蔽膜） 反坎修整空调飘板部位打磨窗洞打磨外墙螺杆洞封堵 结构打磨修整空调飘板部位修补窗洞修补 天花修平 给水管预埋安装（成品 保护） 空调板立管周边腻 子施工 窗框安装（成品保 护） 外墙实测并标注打磨修 补点 外墙涂料第一遍腻子 （先空调板，再大面） 空调板内立管安装防雷铁片焊接 外墙（除空调板）打磨 修补 外墙涂料第二遍腻子 （先空调板，再大面） 窗框塞缝 外墙（除空调板）打磨 修补 全穿插施工：n-10湿作业穿插

工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1基层清理在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与结构板底连接拼缝处理——粘贴一道嵌缝带。 1.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开 始施工之间留有1个月以上的间隔；2.安装墙板前应使用eps板或泡沫棒将墙板上端孔 芯填实；3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm 宽嵌缝带。 注意：预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的，必须通过保证墙板顶 面与顶板间粘结剂的饱满度，保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结 合。 预制内墙板与结构板底连接节点 100100 10 0 u型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定 粘结剂满布，挤出均匀连续 泡沫棒或eps板碎块填塞孔芯端头 转角贴200宽嵌缝带 粘结

工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1弹线 墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线； 洞口尺寸、位置应按图施工，误差宜控制在±10mm；连接构造及做法说明： 本节点图适用于厂内暗埋线管、开关及插座做法。 1.墙板内线管、开关、插座应在厂内完成暗埋，墙板与梁底、板底交接处预留250（高） x150～300（宽）洞口，墙板内暗埋线管伸出洞口40±10mm，便于与现浇部分敷设线管 接驳；2.严禁在墙板上横向、斜向开槽敷设电气线管，线管宜通过墙板芯孔，不得另 行开槽敷设。 注意：严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座；线管、开关及插座等应在厂内暗 埋，暗埋后墙板宜采取补强措施，打包应注意标准板放置外侧，暗埋板放置于内侧， 避免墙板在运输过程中断裂；线管暗埋应避免骑板缝，两联、三联插座应选用连体插 座，切割洞口应居中布置且宽度应小于板宽的1/2；严禁在墙体两侧同一部

做法说明及节点详图 审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-9 工艺流程构造做法 1 外墙板吊装 就位 吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成； 2 内墙板吊装 就位 吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成； 3填充xps板预制外墙板与预制内墙板之间采用xps^（xps板在内墙板 端部预制）填充，两侧各预留5mmt隙； 4 缝隙间发泡 填充 预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mr缝隙采用聚氨 酯发泡填充。 质量控制点 1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。 2.内墙板与预制外墙板之间缝隙xps板及聚氨酯发泡要填充严密。 预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填xps板外侧聚氨 预制外墙板与预制内墙板连接节点 xpsws ^ 预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13vkj-13 1 做法说明及节点详图

庄士新都·滨江豪园21~28幢住宅楼，32~36幢住宅楼，37~38幢会所、住宅楼， 53幢垃圾收集站，2号地下室工程预制内墙板工程专项施工方案 1 1 目录 一、编制说明...................................................................................................................................1 1、编制依据.............................................................................................................................1 2、编制说明............................

内墙板产品介绍