无卤阻燃增强PP/水镁石复合管材的研制

介绍了一种无卤阻燃低介电常数覆铜板,通过设计氰酸酯改性无卤阻燃树脂体系,研制获得了一种无卤并具有良好阻燃性能的覆铜板,板材的阻燃性能达到ul94v-0级,同时具有较低的介电常数和介电损耗。

研究了阻燃剂磷酸三苯酯(tpp)、增容剂对pc/abs共混合金性能的影响。结果表明,tpp可显著提高pc/abs合金的阻燃性能,mbs可改善体系的力学和加工性能;当pc∶abs=3∶1时,在体系中加入10.5%的tpp,并配以5%的mbs及适量其他助剂,可制得阻燃等级为v-0级且力学性能优良的无卤阻燃pc/abs合金,可满足电子电气产品的应用要求。

介绍了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94垂直燃烧箱、电子万能试验机及tg热重分析仪等对其进行了表征。结果表明:经阻燃后氧指数已提高到34.5%;燃烧等级已达到ul94v0级;拉伸强度为15.11mpa,断裂伸长率为557.67%;600℃时,残炭量达到17.49%。

以云母纸为介电材料,聚酰亚胺薄膜和玻璃布为增强材料,改性有机硅压敏胶为胶粘剂制备了耐高温无卤阻燃绝缘多层复合材料。测试结果表明,多层复合材料具有良好的绝缘性能、阻燃性、拉伸强度和柔软性,且温度对其绝缘性能影响较小,在200℃时仍具有较高的绝缘性能,可广泛应用于绕包绝缘、衬垫绝缘和填充绝缘等绝缘制品领域中,赋予电气设备良好的可靠性和安全性。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 2009年第5期 no.5　2009 电线电缆 electricwire&cable 2009年10月 oct.,2009 膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的研制 李碧英1,　卢国建 1 ,　仇　兵 2 ,　阳世群 1 ,　张　帆 1 ,　李生有 3 (1.公安部四川消防研究所,四川都江堰611830;2.雅保化工(南京)有限公司,江苏南京210047; 3.南京理工大学化工学院,江苏南京210094) 摘要:描述了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94水平垂直

描述了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94水平垂直燃烧箱、电子万能材料实验机、锥形量热仪、tg热重分析仪等对其进行了表征。氧指数测试结果表明经阻燃后氧指数已提高到29.3%以上;水平垂直燃烧结果表明燃烧等级已达到ul94v0级;力学性能测试表明,拉伸强度为15.26mpa,断裂伸长率,为641.8%;tg测试表明700℃时残炭量为18.0%左右。

采用酚醛树脂、磷酸酯、硼酸锌或聚硅氧烷组成复合阻燃剂,与丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(abs)树脂通过熔融挤出混合制备无卤阻燃abs复合材料。分别研究磷酸酯、聚硅氧烷、硼酸锌用量对无卤阻燃abs复合材料阻燃性能的影响,考察了阻燃abs复合材料的热分解行为,观察了无卤阻燃abs复合材料燃烧产物表面的炭层形貌。实验结果表明,酚醛树脂/磷酸酯复合成炭阻燃体系能有效提高abs的阻燃性能;硼酸锌和聚硅氧烷对abs/酚醛树脂/磷酸酯体系阻燃存在阻燃协同效应,提高成炭量;与聚硅氧烷相比,硼酸锌阻燃协同效果较好。

介绍了低密度聚乙烯的燃烧过程及阻燃途径,综述了金属氢氧化物和膨胀型阻燃剂及其协效阻燃体系在低密度聚乙烯中的阻燃研究进展,展望了低密度聚乙烯阻燃的发展趋势。

本文由lzyzwqt贡献 doc文档可能在wap端浏览体验不佳。建议您优先选择txt，或下载源文件到本机查看。 增强热塑性塑料(rtp)复合管材的发展北京塑料工业协会张玉川王德禧吴念 为克服塑管和钢管的缺点，各种结构形式的复合管材应运而生。多年来，国内外都有 许多增强热塑性塑料管的新设计、新专利提出来，但是能够在市场立足的并不多，因为真正 要做到优势互补需要解决很多技术问题，所以增强热塑性塑料管一直是个热门的科研课题。 1.国内现有增强聚乙烯管企业及产品的优缺点(1)国内现有的增强聚乙烯管材产品基本上都 是以金属(钢丝或者钢板)来增强塑料管材，比较成功的有：钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网 钢带聚乙烯复合管及钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，并且已经形成一定的规模并有产品的 企业和行业标准.。还有一种“连续复合增强塑料输油

水镁石_ATH_APP复合阻燃剂对UPR的阻燃_抑烟性能的影响

采用间苯二酚-双(磷酸二苯酯)缩聚物(sol-dp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)共混制出磷-氮复合阻燃体系,并与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(abs)基体树脂共混制备新型无卤阻燃abs。考察了阻燃abs的力学性能和燃烧性能。试验结果表明:当sol-dp和mca在abs树脂中的质量分数分别为8%和4%时,材料的力学性能保持在90%以上,氧指数(loi)值高达27.5%,同时达到ul94v-0级。sol-dp在提高mca成炭的同时能有效阻止了abs的燃烧行为,其和mca复配物的总质量分数为15%时,制备的阻燃abs的热释放速率和热释放总量均大幅下降,最大热释放速率的下降幅度达70%。

对以pp/eva为基材的膨胀型无卤阻燃聚烯烃电缆材料的制备工艺及配方进行了探讨,并对其进行了性能表征,找出了合适的阻燃配方及工艺。氧指数测试结果表明,经过阻燃后氧指数已提高到29.3以上;水平垂直燃烧结果表明,燃烧等级已达到ul94v-0级;力学性能测试表明,拉伸强度为15.26mpa,断裂伸长率为641.8%;tg测试表明,700℃时,残炭量为18.0%左右;锥形量热仪分析表明,点火时间达到29s,最大热释放速率降到393kw/m2。

众所周知,聚烯烃类高分子塑料氧指数oi值为18左右易燃烧、发热量高,很容易起火灾事故。本研究成果开拓之多功能、复合型阻燃体系的协同与阻燃剂表面处理工艺以及不同聚合物共混改性技术的应用,获得低毒型低烟、无卤阻燃系列塑料新颖材料,参照iec754-1、iec754-2阻燃气体的腐蚀性标准,技术指标达到hel释放量为0mg/g;ph≥3.5;电导率≤10ms/cm技术要求。

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以lldpe(线性低密度聚乙烯)、eva(乙烯醋酸乙烯共聚物)为基体树脂,ath(氢氧化铝)、mh(氢氧化镁)为主阻燃剂,有机硅为阻燃增效剂,eva-g-mah(马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物)为高分子相容剂,dcp(邻苯二甲酸二壬酯)为交联剂制备了交联无卤阻燃lldpe/eva电缆料。研究结果表明,在燃烧时有机硅能促进玻璃态无机炭化层隔氧膜的形成,有效地提高共混物的氧指数。以eva-g-mah作为共混体系的相容剂能够改善交联无卤阻燃lldpe/eva电缆料的加工性能、力学性能和阻燃性能。

以乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)为基体,氢氧化镁[mg(oh)2]为阻燃剂,红磷(rp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)为阻燃协效剂,制备了一种可应用于电缆护套料的无卤阻燃复合材料。探讨了mg(oh)2、rp、mca用量对复合材料性能的影响。结果表明,当mg(oh)2为120份、rp为3.0份、mca为3.0份、交联剂过氧化二异丙苯为2.0份、抗氧剂1010为0.5份、助抗氧剂168为0.2份时,制备的无卤阻燃交联evac复合材料具有优异的阻燃性能、力学性能及电学性能,符合无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的技术标准。

通过研究基体树脂、mg(oh)2及其填充量对电缆料性能的影响,确立高填充无卤阻燃电缆料的配方为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、mg(oh)2、马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯与抗氧剂的质量比为28∶8∶50∶10∶4;利用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的形貌。结果表明,加入马来酸酐接枝乙酸乙烯酯作为界面相容剂能够强化界面柔性层的脱黏作用,有利于氢氧化镁在基体树脂中均匀分散,从而解决了由于大量填充氢氧化镁造成的电缆料力学性能下降的问题,改善了电缆料的综合性能。

本文介绍了无卤阻燃光缆的阻燃机理、制造工艺及性能测试。

以膨胀石墨（eg）分别和三聚氰胺（ma）或磷酸三乙酯（tep）组成2种无卤复合型阻燃剂，用于聚氨酯硬泡的阻燃。结果表明，每100份聚醚多元醇，当eg用量均为10份，第二种阻燃剂ma或tep添加量为15～25份时，所得的聚氨酯硬泡的氧指数可提高至27．0～29．7，说明复合阻燃剂使聚氨酯硬泡的阻燃性能明显提高；密度约为45ks／m^3的阻燃聚氨酯硬泡的压缩强度在192～252kpa范围，与未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;导热系数在21．2—22．5mw／（m·k）范围。

高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的制备

采用熔融共混法制备了无卤阻燃低密度聚乙烯(ldpe/fr)复合材料。通过极限氧指数仪和毛细管流变仪等考察了ldpe/fr复合材料的阻燃性能和流变性能。结果表明:随着阻燃剂添加量的增加,ldpe/fr的阻燃性能逐渐提高,当阻燃剂的质量分数为25%时,阻燃体系的极限氧指数达28.3%;ldpe/fr熔体的表观黏度随着阻燃剂添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛顿指数为0.42~0.70,属于典型的假塑性流体。

本文用乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)为基体,表面活化处理的超细氢氧化镁(mh)为主要阻燃剂,有机硅复合物为阻燃增效剂,制备了无卤阻燃电缆料。通过对试样的热分解分析(tg)、电子扫描显微镜(sem)、氧指数和物理机械性能电性能的测试,结果表明:有机硅复合物与mh混合有明显的阻燃协同作用,mh的添加剂为80份时,复合材料的氧指数可达32~33;断裂伸长率达60%左右。与进口的硅酮粉相比,自制的有机硅复合物具有明显的性价比的优势,可替代使用。