卧式车床上加工薄壁长铝管件内孔夹具设计

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如：加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。

长薄壁铝管零件的加工方法

社会的不断发展和经济快速进步,使得科技的力量越发强大。在机械加工当中,数控机床的数量越来越多,有逐步取代普通机床的主要地位的趋势。但是普通机床加工是数控机床加工的基础,众多中小型企业采用的依然是普通机床加工,因此普通机床加工是加工人员必须掌握的基础内容,以便提高自身的专业技术素养和对于基本加工知识的熟练掌握。本文从普通车床上加工方形零件夹具方面试做分析,希望能够给相关工作人员一些启发和思考,为机械工业出一份绵薄之力。

1 目录 第一章cw6136卧式车床简介及运动分析..................................................................................2 一、cw6136a卧式车床..............................................................................................................2 二、cw6136a卧式车床运动分析..........................................................................................2 第二章控制方案设计..................................

曲轴是生产硝酸的主要设备高压泵的主要零部件,我厂高压泵由于使用多年,曲轴部分严重腐蚀、磨损,凸凹不平,最严重的地方磨损深沟达到2mm以上,不能使用,已经报废。如果加工一根新曲轴,要到外地订

薄壁管件上沉孔的加工

课程设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：法兰盘加工工艺及夹具设计（车φ60h11内孔） 指导者： 评阅者： 年月 课程设计（论文）中文摘要 本设计是基于法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰 盘零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证 孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工 明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以 支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定 位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可 靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能 够满足设计要求。 关键词法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计 iii 目录 1加工工艺规程设计·

文章分别从卧式车床防护结构设计步骤、防护主要部件的设计原则、方法、注意事项等方面进行了详细研究,并对其进行了归纳总结。最后,提出了卧式车床防护外观设计原则。文中归纳总结出的卧式车床防护成熟结构,其设计方法、研究思路对从事设计车床防护的设计人员具有一定的参考价值。

目前国内外卧式车床导轨上可移动部件往往采用独立驱动或手动吊运的方式,这样无疑增加了成本和增加了加工辅助时间。为避免现有技术的不足,设计了一种利用机床已有动力源拖拽附件移动的装置。

介绍了重型卧式车床卡盘结构的组成、特点和优点。主轴与卡盘之间采用1∶30锥度过盈配合,消除了联接间隙并可靠传递主轴扭矩。顶尖结构采用短锥柄法兰式结构,卡爪增加手动移动装置,四套主卡爪采用进口双向机械增力丝杠夹紧。

制造技术课程设计 题目ca6140车床手柄座机械加工工艺 及加工φ10h7孔夹具设计 机电工程学院 1 制造技术课程设计任务书 设计题目：ca6140车床手柄座机械加工工艺及加工φ10h7孔夹具设计 设计内容（需明确列出研究的问题）： 设计ca6140车床手柄座机械加工工艺及加工φ10h7孔夹具，生产类型为中等批量。 具体内容包括： 1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图； 2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程； 3、夹具设计——完成指定工序（φ10h7孔加工工序）的夹具结构设计。 4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。 资料、数据、技术水平等方面的要求： 1、毛坯设计 正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收 缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。 2、工艺设计 （1）能正确选择定位基准； （2

在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对于刀具及机床处于正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动,因此,在进行机械加工之前,先要将工件装夹好。本文主要阐述了机床夹具的组成、作用和分类,以及机床夹具在普通车床上的应用。

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。

生普通车床上加工偏心孔的方法

介绍多头蜗杆的加工方法。对在数控车床上加工蜗杆,如何选用蜗杆车刀和蜗杆加工宏程序编制进行了阐述,并给出应用实例。宏程序在数控车床上车削大导程蜗杆值得推广。

卧式车床电气控制系统 车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。 车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。但目 前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的， 所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这 个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运 动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的 快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀 具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。 它用于对具有旋转表

分析了加长连接板的特点、加工工艺、如何提高加工效率并保证加工精度,重点介绍了双面钻孔夹具的设计过程,夹具的结构用角钢做钻模板本体,使用弓形卡做夹紧支撑,最后介绍了该夹具的使用过程。

青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书 1 摘要 本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计 进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行 工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。 本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺 规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中 基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的确定， 各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常 见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度的确定， 机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用设计的依据、夹具装置的选 择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保 证

设计夹具车削薄壁套筒 摘要：本文设计出薄壁类零件加工夹具来解决加工变形问题。 关键词：薄壁套；专用夹具；增加刚性 前言 在生产过程中经常会遇到薄壁套筒的加工。例如附图1，因其结构单薄、零 件尺寸较大、环形截面复杂和材料切削性能差等问题，在保证加工精度和提高生 产效率等方面较为困难。车削薄壁零件的主要问题是变形，而产生变形的主要原 因是由于切削力和夹紧力等两个重要因素所造成的。因此，在此类零件加工时， 一般通过采取降低切削力和夹紧力的办法来减少工件的变形。减少切削力、切削 热的主要方法是：合理选择切削用量、合理选择刀具的几何角度、合理选择刀具 材料和切削液等；减少夹紧力的方法主要有：正确使用夹具改善或改变夹紧力对 零件的作用。 1.实例分析 附图1所示为不锈钢套筒，最大外圆直径为φ500，零件最薄处10mm。尺 寸φ400m6、φ385h7尺寸精度要求较高，同时

本文介绍了将普通车床进行简单改造,就可以加工各类不同直径的焊接钢管轧辊的生产方法,以及使用时的刀具、安装、对刀方法。

根据十字轴万向联轴器运动分析知,为使主、从动轴间没有转角差,消除了主动轴等速回转而从动轴转速变速波动的现象。为此,绝大多数场合下,双万向联轴器在安装时必须满足以下3个条件:(1)中间轴与主、从动轴的轴间角应相等。(2)中间轴两端轴叉应位于同一平面内。(3)主、从动轴和中间轴3轴的轴线应在同一平内。一般常用的万双向联轴器如图1所示。

在立式车床上加工大口径楔式闸阀阀体的夹具