兴安海螺大直径筒仓滑模施工工法

1 多联体筒仓滑模施工工法 (编号：szjxgf11-2008) 完成单位：深圳市市政工程总公司 主要完成人：高俊合、范继明、庞聪、刘风华、杨一鸣 1．前言： 圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，成本高。而采用液 压滑模具有滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度 低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。但现有的筒仓滑模装置重量大，滑升速度慢，混凝土抗裂性能 及施工外观差，混凝土运输速度慢等缺点。为此我司开发了“多联体筒仓快速滑模施工工法” 2.工法特点 2.0.1设计的滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，空滑高度大等优点，适用于多联体 筒仓滑模施工。 2.0.2配制的混凝土具有早强、抗裂、高性能邓特点。 2.0.3研制的“泵送+快速分料”混凝土运输体系，大大提高了混凝土运输速度，进而提高了 混凝土浇筑

结合多年施工大直径筒仓滑模施工经验,对大直径筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。

筒仓柔性滑模施工工法 前言：筒仓柔性滑模施工工艺是从常规滑模施工工艺发展改进而来， 1、特点 该施工工艺比传统滑模工艺具有施工速度快，用钢量小，易于控制垂直和扭转 的特点。以鑫安煤矿原煤仓施工为例，说明该施工工艺。 原煤仓为片筏基础，上部结构为2个直径15m圆筒仓，地面以上高50m，圆仓 内设四个挂壁式漏斗，漏斗上口标高为8.65m,下口标高为5.1m,漏斗壁厚 300mm,35.3m处设一道环梁，仓顶室为框架结构，三层。 2、适用范围 该施工方法主要适用于选煤厂、水泥厂、粮仓等工程项目的单体、联体圆筒仓。 3、工艺原理 无刚性平台滑模施工工艺取消了常规滑模的刚性平台，。 4、工艺流程和操作要点 筒壁与平台滑一打一，施工工艺如下: 滑模机具模板设计→组装机具→筒壁滑升→（漏斗）平台梁板施工→（多 层平台时，重复前两工序）→滑模机具拆除 4.1滑模装臵设计 4.1.1模板计算

通过工程实例,介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、施工方便等特点.

大直径筒仓滑模降平台施工工法 一、前言 大直径筒仓作为煤炭、矿山等行业存储物资的设施之一，随着我国社会经济的发展， 特别是近年煤炭行业的高速发展，其建设规模也迅速增长，筒仓直径变的越来越大。由原来 的十多米变为现在的二十多米到三十多米，我单位近年施工了十多个直径21米、22米及 25米的筒仓，经过多年的实践与探索形成了一套成熟的滑模降平台施工工艺。 该施工工艺采用我单位自行设计制作的滑模平台施工，工艺成熟，质量稳定，安全可 靠，施工速度快，具有广阔的应用和发展前景。施工中从平台设计、模板设计、制作、安装、 滑升、混凝土出模强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺、环梁留臵、钢 牛腿安装、停滑、降平台及仓顶锥壳施工等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模降 平台施工技术。总结多年的滑模降平台施工经验形成本工法。 二、工法特点 1、采用大直径刚性辐射平台

45m大直径筒仓滑模施工论文 45m大直径筒仓滑模施工 摘要：华新襄樊4000t/d熟料水泥生产线工程中的直径45m熟 料库，采用柔性环形平台设计进行滑模施工，是我公司首次采用滑模 工艺施工大直径的筒仓。 关键词：大直径筒仓滑模柔性环形平台外观质量控制 熟料库由内外双筒组成,外筒为一只内径45.000m的钢筋混凝土 筒仓，库壁底标高为±0.000m，库壁顶标高为18.650m，库壁为连续 变截面形式，最下端壁厚650mm，壁顶厚度为400mm，内壁竖直，库 壁上有一个门洞;内筒为一只内径6.000m的钢筋混凝土筒仓，φ45m 熟料库自基础顶面±0.00标高开始滑模至库顶环梁下部18.65m标高, 并运用支撑杆抽拨技术和钢筋直螺纹连接技术,为公司滑升类似更高 更大的筒仓奠定了基础和积累了经验。 1.滑模系统设计 千斤顶使用gyd60滚珠式千

滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题

大直径筒仓滑模施工技术研究 常辉 （山西西山金信建筑有限公司第五工程公司，山西古交030200） 摘要：伴随着中国煤炭行业的成长，各项技术都在不断革新，其中大直径筒仓滑模技术还存 在诸多施工难题亟待解决。本文简要阐述大直径筒仓滑模技术的一些革新，通过对传统滑模 工艺的进行了一定程度的优化，能在保证相对安全的情况下实现滑模平台的有效利用。通过 对滑模技术工艺流程的分析全面了解其在大直径筒仓施工中的应用过程以及取得的经济效 益和社会效益。 关键词：大直径筒仓；滑模；施工 1滑模施工简介 滑模施工技术即滑动模板施工技术。该技术由液压提升系统、模板系统和操作系统三个 部分共同组成。施工过程中首先由液压提升系统传达信号至电动机，从而使油泵工作，推动 液体通过转向阀门，经由各种管道注入液压千斤顶，充盈油液的千斤顶使得整个滑升模板和 工作面上升至需要高度；控制中

随着国家经济的不断发展,各个地区的建筑工程项目数量越来越多,对于水泥的需求量也越来越大,对于与大直径水泥库的施工难度也越来越高,本文结合位于湖南娄底涟源市斗笠山镇的国产实业（湖南）有限公司5000t/d水泥生产线熟料库的施工过程,详细的介绍了大直径变截面筒仓滑模施工过程。

滑模施工技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、施工程序简单、周期短、经济效益显著一种施工技术。大直径筒仓滑模是一种常见且难度较大滑模工程，垂直度和外观难以控制，混凝土供应和浇筑速度要求高、钢筋密集、振捣困难等。本文通过安哥拉水泥厂一、二期熟料库滑模工程的施工，对大直径筒仓滑模的一些常见施工问题进行分析，并对滑模施工重点、难点提出一些建议。

目前大直径混凝土筒仓通常采用滑模施工!由于筒仓 下部现浇漏斗的影响!一般采用两种施工方法"一是从 !"#"""开始滑模!漏斗处采用空滑平台!待漏斗施工完毕再 滑筒仓#二是漏斗以下部分采用常规支模施工!漏斗以上滑 模$前者由于漏斗施工时间较长!破坏了滑模施工的连续 性!漏斗环梁处平台空滑须加固支撑杆!且增加了施工的危 险性#后者影响了滑模优越性的发挥!且高空组装模具难度 较大!质量不易控制!安全难以保证$本文针对筒仓模型强 度薄弱和变形较大的部位提出钢筋加固方案!为大直径混 凝土筒仓结构优化设计提供理论基础!并提出从地面开始 连续滑升筒体!漏斗在环梁处留洞后支的施工方法$达到了 地面组装连续滑升一次到顶的目的$该方法解决了漏斗与 筒体的连接问题$漏斗可以穿插施工!不占工期$ !筒体滑模漏斗后支的结构验算 由于筒体与漏斗分次施工后会在漏斗与筒壁连接处形 成一条环形施工缝!

大麦筒仓滑模施工

本文通过工程实例介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、快速、施工方便等特点。

文章结合工程实例,介绍了大直径筒仓滑模工艺原理与施工工艺流程,重点论述了滑模装置系统组成以及模板系统、操作平台系统、液压提升系统的设计及操作要点,详细分析了初升、正常滑升和末升3个阶段的模板滑升过程,讨论了滑模钢筋施工、滑模砼施工、滑模埋件及孔洞施工的注意事项,并对大直径筒仓滑模施工方法的发展前景进行了展望。

一、工程概况 该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积 5000m3。仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标 高5.1m。+1.9m处有环形平台，35.46m为屋面，±0.000相当于绝 对高程44.5m。 该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚c10砼垫层， 垫层直径23.00m。基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半 径4m和9m处分别有一道110031500、90031500的环形基梁。每 根环梁上分别有6根9003900、7003800的柱子，基础砼强度等级 为c30，抗渗标号s6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用c30砼。 漏斗壁厚300。筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墙体 用m5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块

1 目录 第一章工程概况---------------------------------------------------------------------------------------2 第二章滑模施工准备---------------------------------------------------------------------------------2 第一节主要设备的配备------------------------------------------------------------------------------------------2 第二节施工用电准备--------------------------------------------------------------------------------

大麦筒仓滑模施工

筒仓作为煤炭储存的主要设备，其结构也在不断的复杂变化，超大直径的筒仓成为煤矿业的主流发展模式。但是在超大直径预应力矿井筒仓的施工过程中，由于其复杂的结构，给施工企业带来许多问题。文章结合工程案例，对超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带的施工方法作了介绍，指出该施工方法具有操作简单、进度快、效率高等优点。

随着人们对能源需求的不断增大,作为我国主要能源之一的煤炭工业也在不断发展。筒仓作为煤炭储存的主要设备,其结构也在不断的复杂变化,超大直径的筒仓成为煤矿业的主流发展模式。但是在超大直径预应力矿井筒仓的施工过程中,由于其复杂的结构,给施工企业带来许多问题。文章从超大直径预应力矿井筒仓的滑膜施工技术进行分析探讨,以供业内人士参考借鉴。

45m大直径筒仓滑模施工论文 45m大直径筒仓滑模施工 摘要：华新襄樊4000t/d熟料水泥生产线工程中的直径45m熟 料库，采用柔性环形平台设计进行滑模施工，是我公司首次采用滑模 工艺施工大直径的筒仓。 关键词：大直径筒仓滑模柔性环形平台外观质量控制 熟料库由内外双筒组成,外筒为一只内径45.000m的钢筋混凝土 筒仓，库壁底标高为±0.000m，库壁顶标高为18.650m，库壁为连续 变截面形式，最下端壁厚650mm，壁顶厚度为400mm，内壁竖直，库 壁上有一个门洞;内筒为一只内径6.000m的钢筋混凝土筒仓，φ45m 熟料库自基础顶面±0.00标高开始滑模至库顶环梁下部18.65m标高, 并运用支撑杆抽拨技术和钢筋直螺纹连接技术,为公司滑升类似更高 更大的筒仓奠定了基础和积累了经验。 1.滑模系统设计 千斤顶使用gyd60滚珠式千

针对大直径薄壁筒仓滑模施工的特点,在传统滑模工艺的基础上对滑模操作平台系统进行了改进,提出了柔性平台的概念,并在实践中成功地进行了应用。