新钢2500m~3高炉合理炉料结构的应用

马钢2500m^3高炉的焊接施工

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键，随着炼铁产量的不断增加，对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题，通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析，融合两种网络结构的优点，改造部分网络结构，使高炉炉顶设备达到最佳工作状态，从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

通过对高炉炉顶洒水装置氮气吹扫系统进行改造,实现了高炉炉顶洒水枪氮气间歇吹扫,节省了吹扫氮气量,一年节约成本230万元左右。

根据马钢1号高炉(2500m3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了inba工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。

新型高炉冷却水消音式回水箱用于解决回水箱噪声过大的问题,其技术方案是:在回水箱内增加了导流管,导流管的数量与出水管相对应,多个导流管的下端出水口汇集到回水箱篦子上方,多个导流管的中间有弯折。承钢2500m3高炉冷却水采用消音式回水箱后,现场水箱噪音由110db降到80db,达到了国家标准。

对沙钢宏发炼铁厂3座2500m~3高炉风口烧损的原因进行了分析。通过采取降低高炉zn负荷、更换上翘风口、提高焦炭质量、改进风口设计、提高风口内壁质量、提高风口前端的冷却能力等措施,风口烧损数量减少了97%,风口使用寿命从3个月延长到目前的9个月以上。

以刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、球状沥青等为原料,研究了不同的sic加入量对出铁沟浇注料性能的影响。结果表明,sic加入量越多,浇注料的抗渣性能越好,但是加入过多的sic会导致浇注料的显气孔率升高,常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度下降。当sic含量为18%时,出铁沟渣、铁线位的侵蚀速率基本相当,也为套浇创造条件。

讨论了矿焦槽除尘系统包括转运站从设计到调试出现的问题,以及在现有工艺条件下需要改进的内容和方式。

通过对2500m3高炉串罐式无料钟炉顶上下罐之间除尘装置改造,介绍了自主设计的新型炉顶除尘装置,达到了环保要求,解决了高炉炉顶环保问题.

马鞍山钢铁股份有限公司2500m3高炉1号风机控制系统在改造及优化中,通过采用三冗余plc和系统双电源供电以及上位机与下位机通信和plc与bently3500通信采用网络冗余,提高了系统可靠性。改造后系统硬接线减少,故障率降低;程序优化后更安全和便于操作。

马钢2500m~3高炉通过改造原有设备,并采用新的施工工艺,在高炉不休风的情况下,成功地对高炉热风系统的4个热风短管波纹补偿器实施了更换,使设备完全恢复设计功能。

介绍了马钢2500m3高炉2#热风阀及波纹管的更换全过程,由于准备工作充分,提前完成了检修任务,施工方法值得借鉴。

． 兰，；f司驻 马钢2500m高炉除尘空调目前 存在问题的剖析 施益新 马钢2500m3高炉除尘及空调设施主要 由出铁场除尘、矿槽除尘、混铁炉排渣间除尘 以及主控楼空调组成，共出新图340张a。， 总装机容量5358kw． 该项目无论从技术难度、系统规模，还是 系统投资均为建院以来通风室之最。刚投产 时，一次除尘效果不错，遗憾的是目前有些系 统效果不够理想。据说某钢厂来考察2500m 高炉时，恰好出铁，当时烟雾弥漫，造成了不 良印象。为什么刚投产效果不错，目前不好， 究竟除尘系统存在什么问题，方方面面均很 关注。本文力图从设计上总结经验教训，进行 质量剖析。 1出铁场除尘设施 1．1出铁场烟尘特点 随着炼铁高炉的大型化及装备水平的提 高，生产操作采取强化冶炼，带来的环境污染 也更为严重，每冶炼1t铁，约产尘2．5

主要介绍了2500m3高炉移地大修工程中,送风装置耐火内衬施工的技术攻关具体实施情况。通过精心准备和统筹安排,获得非常理想的效果,取得较大的经济效益。

宝钢不锈钢2500m_3高炉开炉达产达标实践_储滨

针对莱钢1#1880m3高炉配加高铝矿后的冶炼特点进行总结,通过对高炉操作制度的优化调整,一定程度上降低了高铝矿的不良影响,实现了高炉生产的稳定顺行,为进一步提高经济料的配比创造了条件。

马钢2#2500m^3高炉工程是我国自行设计、自行制造、自行施工和建设投产的项目，是我国自行建造的大型高炉之一。该高炉在总结1号高炉经验的基础上，结合目前国内、外同类型高炉的成功经验，采用先进、成熟和有明显经济效益的新工艺、技术和设备，使其技术装备水平能达到当今国内、外同类型高炉的先进水平。

马钢2500m^3高炉工程耐火喷涂料的施工技术

马钢2500m^3高炉工程耐火喷涂料的施工技术

一勰聊，批，厂，吖 马钢2500m。高炉系统机械化原料厂 过程计算机系统工程设计 1概述 马锦儒 马钢2500m高炉系统机械化原料厂， 三电控制系统为分级系统。设备控制级为 plc网络系统，(genius令牌局域网)， 过程控翩级为ethernet局域同 过程控制级局域网上，主机为dec公司 前vax4000／200，主存16m，硬盘762m， 并配~／tkt0磁带机。网上还配有dec终端 暇务器(用于连接终端和打字机)和路由器 (用于和高炉，烧结过程计算机联网。通过 终端服务器，配有8台终端和8台打字机。 过程计算机与plc网络系统实时通讯， 是通过两板qbim实现的，该网板插入vax 机箱qaus底板上，与genius令牌局域网 络联网，经两条线路，实现了通讯冗余。 过程

高炉铝炭砖在安钢100m^3高炉上的应用