悬挂式全玻幕墙施工工艺教学内容

悬挂式全玻幕墙施工工艺 一、安装前的准备工作 测量放线 1.由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的 要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装 饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室 内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化， 不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。 二、安装施工 安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻 璃→注胶→表面清洁。 （一）安装上部承重钢架构件 1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。可采用化学锚栓， 锚栓在现场安装过程

全玻幕墙安装工艺 1.放线定位 a.首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使 其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果 发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他 方法合理解决。 c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。 要求上、下中心线偏差小于1～2mm。 d.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。 2.结构的检查 墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查， 检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。 3.钢结构安装 包括顶部的钢结构和下部及两侧的u型槽的安装，依据放线、分 格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸 及有关标准规定要求。 a.上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主

悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1.由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量， 然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生 矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕 墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计 图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。 二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。（一） 安装上部承重钢架构件1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。可采用化学锚栓，锚栓在现场安 装过程中须按规范

吊挂全玻幕墙施工工艺 吊挂全玻璃幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构，以吊夹悬 吊起来的全玻璃幕墙。 一、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 1、上部承重钢结构安装 1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要 可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径 和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计 图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙 中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置 一致。 3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核， 对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入 座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致， 尺寸符合设计要求。 4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请 监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 2、下部和侧边边框安装 要严

（一）放线定位 1、测量放线。 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行 或长垂直。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷 尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于 1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。 2、放线定位。应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外 缘尺寸确定锚固点。 （二）上部承重钢结构安装 （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。 （2）承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭 圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。 （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请 监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边框安装 严格按照放线定位和设计标高施工，在每块玻璃的下部都要放置不 少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于1

全玻幕墙安装工艺 1.放线定位 a、测量放线。 a.幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。 b.要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、 水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 c.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。 b、放线定位。 应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固 点。 2.结构的检查 墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查， 检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计（图示） 3.上部承重钢结构安装 a、注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。 b、承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中 心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 c、内金属扣夹安装必须通顺平直。 d、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程 师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 上部承重钢

全玻幕墙施工工艺 (2)

全玻幕墙安装工艺 1.放线定位 a、测量放线。 a.幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。 b.要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、 水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 c.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。 b、放线定位。 应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固 点。 2.结构的检查 墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查， 检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计（图示） 3.上部承重钢结构安装 a、注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。 b、承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中 心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 c、内金属扣夹安装必须通顺平直。 d、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程 师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 上部承重钢

全玻幕墙施工工艺 (一)工程情况说明 本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6# 槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚 光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时 也满足了结构强度及刚度要求。 （二）全玻幕墙施工的基本步骤 测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门 栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁 1、测量放线 （1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。 （2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制 轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的 分格有科学依据。 （3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况， 确定出统一的全玻幕墙安装界面线。 （4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高 度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。 （5

悬挂式全玻幕墙施工工艺 一、安装前的准备工作 测量放线 1.由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量， 然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主 体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴 阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平 行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和 装饰面不平行等缺陷。 3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行 调整、分配和消化，不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和 边框的定位来解决。 二、安装施工 安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部 和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。 （一）安装上部承重钢架构件 1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连 接。可采用化学锚栓，锚栓在现场

19mm全玻璃悬挂幕墙 的安装施工工艺 杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块 玻璃分格1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡，如此大 片的玻璃自重已近900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。 特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承 载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。 即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震， 玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象， 反射映象不实，影响整个幕墙的美观。 用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃 自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风 冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成 玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。 19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施

吊挂全玻璃幕墙施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操 作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格 1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近 900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常 规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓 状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大 的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的 幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂 支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板 面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在 一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所

吊挂全玻璃幕墙施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操 作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格 1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近 900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常 规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓 状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大 的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的 幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支 承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面 平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一 定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该

主要施工工艺流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重 索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的 方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根 据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的 空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位 安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校

19mm全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺 由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡， 如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采 用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校 正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往 往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的 美观。 都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地 震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该 工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。 19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系。为了使玻璃幕墙 的施工安装顺利进行，根

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。 由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m， 单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难 度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起 来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力， 一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映 象不实，影响整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量 都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地 震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50m的民用建筑中 全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到 损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔 洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动 葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c.手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直 钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件

本文初步了解玻璃幕墙后，结合具体建筑项目深入探讨吊挂式全玻幕墙简易施工技术在实践中的应用，旨在为其他建

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50m的民用建筑中 全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到 损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔 洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动 葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c.手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直 钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6- 8度，建筑高度不大于50m的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤 ，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位 置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺 、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件 1

19mm全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用 19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.670×10.900m，单块玻璃面积：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg， 加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载， 通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力， 一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响 整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承 载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一 定限度内作弹性变形，避免应力

背槽式干挂洞石幕墙施工工法 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 基层准备→测量放线→预埋件处理→竖梁定位放线→转接件(角码)安装→竖向钢龙 骨(槽钢)安装 →防雷接地安装→防腐处理→保温层施工→横龙骨安装→挂件安装→ → 洞石临时固定 洞石色差、花纹挑选，排版编号→表面密封背部复合层施工→洞石开槽→锚固件镶嵌→ →调整固定、打密封胶→清理洞石表面→验收。 图5.1-1洞石背槽干挂施工工艺流程图 5.2作业条件 5.2.1主体结构完工,并已经过检查验收；隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备 安装完毕。 5.2.2物料提升机等垂直运输设备安装就位并经过验收备案。 5.2.3脚手架等操作平台搭设就位并经过验收合格。 5.2.4洞石按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能进行验收合格，备料符 合施工进度要求，并进行表面处理工作。 5.2.5外