循环流化床锅炉返料器和风帽正确安装和使用

针对循环流化床锅炉布风板风帽存在的磨损及漏渣等问题,通过在风帽入口处加装节流圈,减少风帽数量,改变风帽结构等使问题得到基本解决。由冷态试验和计算结果可知,改造后布风板压降有所增加,风帽结构更加合理,使炉内的流化与燃烧工况得以改善。

循环流化床锅炉的炉料与燃煤,是在燃烧室由风穿过风帽形成风床托起燃烧的,因此风帽的选型及安装是决定锅炉燃烧效果的因素之一。根据使用循环流化床多年的经验,简述三种风帽的不同,从中选出优劣并加以总结。

介绍了循环流化床锅炉(cfbb)u型返料器的工作原理,主要就u型返料器结构对锅炉运行的影响及在其设计中需要注意的问题做一下探讨。

从返料器结构和循环流化床锅炉运行方面分析了造成循环流化床锅炉u型返料器堵灰、结焦的原因,并通过排渣方式的改变和运行调整彻底解决返料堵灰与结焦问题。

循环流化床锅炉的返料器是热灰循环系统的关键部件,也是循环流化床锅炉运行过程中故障率较高的部件。只有了解引起返料器故障的原因,才能实现循环流化床锅炉长期安全运行。

介绍了循环流化床锅炉u型返料器的工作原理和结构,分析了造成运行故障的原因,并提出一些解决故障的办法。

介绍循环流化床锅炉u型反料器的结构、原理和运行特性;分析了u型返料器的运行方式及其各项影响因素

分析循环流化床锅炉u型返料器原理和结构,指出了运行故障的原因,提出了解决的办法和措施

分析了循环流化床锅炉u型返料器原理和结构，指出了运行故障的原因，提出了解决的办法或措施。

国电辽宁节能环保开发有限公司ⅲ期扩建锅炉的循环流化床锅炉水冷室布风板风帽磨损严重,经过观察和分析,发现通过调整风帽的安装角度,控制入炉煤的颗粒度和杂物,加强入炉给煤的稳定能够大大减轻循环流化床锅炉布风板风帽的磨损情况,采取了这些改进措施,使风帽的磨损情况明显减轻。

针对某电厂循环流化床锅炉布风板风帽大面积磨损进行了分析,发现该炉布风板的阻力过低是风帽磨损的根本原因,指出合理的布风板阻力可以提高流化床锅炉运行的稳定性,同时减少风帽的磨损和床料的出漏。介绍了风帽改造方案,方案从改变布风板压力着手采用侧置箭头风帽替代原来的型风帽,整个布风板不必做太多改动,改造结果表明达到了连续满负荷运行的目的。

通过对某厂循环流化床锅炉水冷风室漏渣的现象分析,针对性地提出改造风帽结构以彻底解决漏渣问题的方法。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

为了降低循环流化床锅炉的厂用电率,针对j阀风帽通流面积小,节流过大的情况,经过计算和分析后,提出了对风帽进行改造的措施,达到了节能的效果。

通过对循环流化床锅炉水冷风室漏渣的原因分析,针对性地提出改造建议,彻底解决漏渣问题。

循环流化床锅炉安装技术 一、工程概况 锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多， 如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装 工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下 施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、 流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分ⅲ级布置，中间设ⅱ级喷水 减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 二、技术难点 1.本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81mpa，额定出口温度540℃。设备各系统施 工工艺复杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度 大，各方面质量的要求高。 2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。 3.

循环流化床锅炉安装见习论文 第1页共16页 循环流化床锅炉安装 摘要： 循环流化床锅炉是一种新型清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧 过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并 经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等 优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 油田注汽锅炉是在已成熟的流化床技术上针对稠油开发回用水特点的进行设计开发的。 关键词： 循环流化床锅炉；钢架吊装；锅筒；膜式水冷壁 第一章循环流化床锅炉简介 2×130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉型式：循环流化燃烧，单锅筒，自然循环，高温绝 热分离，膜式壁炉膛，平衡通风，紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，炉内石灰石脱硫，固态排渣。 锅炉燃料为煤

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。