2025-05-16
河南义马气化厂煤气化装置采用MarkⅣ型鲁奇加压气化炉制取煤气。气化炉出口粗煤气温度达350~450℃,在洗涤冷却器中由洗涤冷却循环水泵喷射含尘煤气水,将粗煤气冷却至199℃,
循环冷却洗涤水泵机封泄漏原因分析及对策 作者:程延峰,陈丽 作者单位:河南义马气化厂,河南,义马,472300 刊名:大氮肥 英文刊名:largescalenitrogenousfertilizerindustry 年,卷(期):2004,27(5) 本文读者也读过(9条) 1.庞集华.汪明华.pangji-hua.wangming-hua试论粉煤气化装置高层框架建筑的消防设计特点[期刊论文]-化肥 设计2009,47(5) 2.王志强.wangzhiqiang水煤浆气化炉锁渣阀的使用分析与选型[期刊论文]-化肥工业2011,38(2) 3.夏旭.徐风雷.曹永中.蒋泽义.严蕴奇蜂窝式电捕焦油器的操作经验[期刊论文]-燃料与化工2005,36(3) 4.沈忠春发生炉煤气洗涤水处理工艺的改进[期刊论文]-燃料
高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。
将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的。端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧。造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理。基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9mm时,计算端面比压为0.35mpa,达到标准要求。
本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行了认真分析,对泵机封结构的分析和操作条件的研究,保证设备的平稳运转,解决机械密封使用周期短问题。
通过dg型多级锅炉给水泵机封结构的改造设计实践,阐述了在水温130℃左右时机械密封的正确设计方法和组合式密封结构专利技术的优点。实践表明,该组合式密封结构作为锅炉蒸气鼓冷凝水循环用多级泵的轴封使用是可行的,可以推广应用到相似场合。
介绍氨增压泵运行中机械密封频繁泄漏现象,从机械密封备件质量、输送介质、工艺等方面分析了发生机械密封泄漏的原因,针对性地提出了解决措施,取得了较好的效果。
机封泄漏的原因有其多样性,如装置本身的缺陷,密封冲洗水存在的问题,介质对密封环有一定的腐蚀,机械密封装配方法存在的问题。要想彻底解决机械密封故障率高的问题,就要从造成机械密封泄漏的根源着手,先解决工艺、设备、操作、检修上存在的问题,提出以下几点建议:在泵出口加电接点压力表;进行设备改造,将原有双端面机械密封改为单端面封闭波纹管机械密封;寻找适应特殊介质的机械密封材料,重点考虑使用陶瓷密封环、四氟包覆o型圈;杜绝由于操作不当给设备造成的损害。
通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。
针对岭澳核电站2号机组1号循环水泵电动机(2crf001mo)发生两相短路故障事件,采用rca方法(根本原因分析)对相关系统设备进行了调查和试验,对可能存在的故障模式排查、论证和分析,指出了电动机匝间绝缘存在制造质量缺陷是此次事件的根本原因,并就今后如何提高电动机设备运行的可靠性提出了改进建议。
密封问题一直是设备的头等问题,密封性能的好坏对泵的效率有很大的影响。本文通过对填料密封的原理,分类以及使用中存在的问题进行分析,提出在填料间加入自动补偿机构,填料混装等技术手段,保证污水泵安全运行。
针对循环冷却水系统水质指标出现的异常,查漏发现己二胺换热器泄漏,同时由于系统加氯机故障,造成循环水系统黏泥大量产生、局部换热器热效率下降。通过提高循环水流速、加强杀菌和黏泥剥离等措施,系统很快恢复了正常,避免了造成大面积停车事故。
对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。
通用离心泵机械密封泄漏原因分析与处理 摘要:对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了 说明,同时,对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做了简要说明。 1结构原理简介 机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面 紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。 通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处:①动、静环端面处;②静环与静 环盒的辅助密封处;③动环与轴套的辅助密封处;④静环盒与密封泵体之间的密封处;⑤轴套与泵轴之间的密封 处;⑥动环镶嵌结构配合处。 其主要结构如图1所示。 图1机械密封结构示意图 1、轴套2、密封垫3、弹簧座4、弹簧5、推环6、动环o形环7、挡环8、动环9、静环o形环 1
本文对乙烯装置脱丁烷塔中间循环泵机械密封泄漏的原因进行了分析,其失效原因主要是介质气化导致摩擦副干磨较严重造成机封损坏,将机封冲洗方案由原来的plan11+52系统改造为plan11+53b系统.至今,改造后的该泵隔离液压力保持良好,无泄漏发生,确保了装置的安全生产.
通过分析摩擦副的pv值及β值对密封的综合影响,解释了机枪茕城生产中失效的原因,提出了在限制pv值的前提下增大β方法:1.降低冷却水的温度,提高冷却效果;2.减小密封环外径。并将该方法应用于实际,取得了良好的效果。
机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。
聚丙烯装置轴流泵p201密封油大量泄漏,不能维持正常使用。检修中发现动环、静环及“o”型环均未出现损坏,固定轴封卡簧出现脱落,机械密封腔内有几粒小直径的聚合物,且在卡簧位置处有聚合物硬块,轴封(os)出现硬化损坏。文章通过对聚丙烯装置轴流泵p201密封油大量泄漏的原因进行分析,得出了机械密封损坏的主要原因是由于装置停工过程中,冲洗丙烯压力波动和机械密封腔内进入小直径的聚合物造成固定轴封卡簧脱落,机械密封实效所致,并提出了避免措施。
本文根据液环式真空泵的机械结构,对机械密封泄漏的原因进行了分析,通过改进方法,论证了液环式真空泵在pta装置中的应用及注意事项。
中能化工公司60万t/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目(三期)中;为满足循环水冷却要求新修建了联合循环水;联合循环水有两台循环水泵(一开一备;离心泵)为水循环提供动力;但运行不到2个月;水泵叶轮叶片被汽蚀破坏;正常来说;水泵叶轮的寿命应该在1年以上;联合维修为找出设备不正常损坏的原因;对泵的运行情况进行观察与记录;
职位:水利工程规划工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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