橡胶型氯化聚乙烯在高压钢丝编织胶管中应用

高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、ⅰ或ⅱ 或ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于 工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床 以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿 物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、 水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老 化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

用氯化聚乙烯橡胶(cm)替代cr或氯磺化聚乙烯橡胶(csm)与nbr并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:cm352l　60,nbrn32　40,氧化锌　2,稳定剂　12,防老剂　2,炭黑(n330/n660)　60,ga补强剂　20,填充剂　30,增塑剂(dop/doa)　20,粘合剂(rs/ra)　6,促进剂dm　08,硫化剂cv1520　25,硫黄　05。该配方胶料加工工艺与csm/nbr胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格,现已正式投入生产。

高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、ⅰ或ⅱ 或ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于 工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床 以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿 物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、 水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老 化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

. . 高压钢丝编织胶管规格型号 单层钢丝编织胶管技术参数: gb/t3683-2011 软管规 格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力 试验压 力 爆破压力 最小弯曲 半径 mm 参考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

2011年7月19日,由潍坊亚星集团有限公司承担的"十一五"国家科技支撑计划项目"高性能橡胶型氯化聚乙烯绿色制造关键技术与应用研究"课题通过专家组验收,课题创新成果通过专家鉴定。专家组在认真听取课题汇报、审阅相关资

. . 高压钢丝编织胶管规格型号 单层钢丝编织胶管技术参数: gb/t3683-2011 软管规 格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力 试验压 力 爆破压力 最小弯曲 半径 mm 参考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

. 精选范本 高压钢丝编织胶管规格型号 单层钢丝编织胶管技术参数: gb/t3683-2011 软管规 格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力 试验压 力 爆破压力 最小弯曲 半径 mm 参考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619

使用epdm胶料作软芯法钢丝编织胶管用胶芯的主体胶料,其加工工艺性能优良,满足使用要求;epdm胶芯可稳定提升软芯法钢丝编织胶管的整体性能。

高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、ⅰ或ⅱ 或ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于 工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床 以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿 物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、 水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老 化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。3.管体结合紧密，使

采用nbr为内胶层,橡塑合金nv5075为外胶层,以线径小、强力高的镀铜钢丝为骨架材料,开发研制的致密型钢丝编织胶管结构合理,胶管质量轻,占用空间小,成品各项性能符合en857标准要求,满足了用户需求。

钢丝编织胶管广泛应用在国防航空航天、工程机械、煤炭、建筑等领域。根据多年积累的工作经验,对钢丝编织胶管常见质量问题进行了归纳、分析、总结和整理,在此和更多的专业技术人士进行交流,共同提高专业技术水平。一、内胶层麻坑麻坑的出现将严重影响胶管的承压性能,多发生在钢丝交织点及背股处。产生的主要原因有:(1)

胶管制品结构设计二（钢丝编织胶管结构设计） 一、设计目的: 练习设计胶管的基本程序和方法； 胶管结构设计计算能力； 胶管施工表制定。 二、设计器材： 绘图相关器材，计算器，a4纸（自备） 三、设计内容： 已知：高压钢丝编织胶管用途：适于输送液压流体、液压油、燃油、润滑油、乳 化液、乙二醇水溶液及水等等。工作温度：-40℃—+100℃，编织机锭子数可选 取24,28,32等，每锭子上线的根数可选用4，5,6,7等。编织角度为理想平衡 角。 1.设计目的 2.设计器材 3.设计原则 4.设计结构及作用 5.骨架材料的要求 6.胶管部件尺寸的选择 7.结构设计及验证 8.施工计算 9.工艺流程 10.结构简图 11.设计总结（1000字） 规格 内径×层数 内径工作压 力 6×2635 7×2735 9×2932

一种广泛用于冶金等行业的200mm大口径高性能钢丝编织胶管,在河北景县龙力实业有限公司研制成功,并正式投放市场。该公司凭借多年从事机械液压胶管研制生产经验,在有关科研单位的协助下,依靠技术创新攻克多项技术难题,研制开发出具有我国自主知识产权的200mm高性能钢丝编织胶管。该产品具有承受压力高、弯曲半径小、抗疲劳性能强等特点,特别是采用新配方后,产品抗拉强度比同类产品提高50%,更具耐腐蚀、耐高压、高温的特性,使用寿命比同类产品提高2倍以上,经国家化工

本文论述了统计技术在钢丝编织成型工序中的具体应用，从而使生产始终处于稳态。实际生产过程中，质量会经常出现异常波动，只有通过采取整改措施，消除异常波动，达到正常波动后，才能使生产处于受控状态，统计过程控制是能够满足这一要求的管理工具。

简要概述了氯化聚乙烯橡胶在电缆料行业中的应用及其相对于氯丁橡胶和氯磺化橡胶的性能及成本优势。对电缆料行业中氯化聚乙烯的技术开发现状进行了概述,包括生产工艺、生产设备、生产原料及电缆料配方设计。同时对氯化聚乙烯橡胶的应用前景及应用技术发展思路也进行了简要说明。

文中详尽介绍了国内外胶管的发展状况,重点介绍了钢丝编织胶管的工艺和技术进展,文中指出,胶管行业的技术进步主要应体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用方面。

钢丝编织胶管规格及技术参数(符合gb/t3683-92标准) 产品规格胶管内径胶管外径工作压力mpa弯曲半径接头螺纹 i-φ661620100m14x1.5 i-φ881818115m16x1.5 i-φ10102016130m18x1.5 i-φ13132414180m22x1.5 i-φ16162712205m27x1.5 i-φ19193010240m30x1.5 i-φ2222339280m36x2 i-φ2525378300m39x2 i-φ3232446420m45x2 i-φ3838505500m52x2 i-φ5151634630m64x2 夹布胶管参数 内径（mm） 工作压力 （mpa） 对应爆破压力 （mpa） 胶管长

本文主要论述了钢丝编织胶管的结构设计,着重介绍了编织管芯体的设计要点,给出了编织胶管在设计时的主要尺寸参数和注意事项。

高压聚乙烯与橡胶并用生产胶管

采用氯化聚乙烯/丁腈橡胶(cm/nbr)共混质量比为60∶40的共混胶,利用配方优化设计方法,研究了亚乙级硫脲/二硫化四甲基秋兰姆(na-22/tmtd)、过氧化二异丙苯/硫磺(dcp/s)硫化体系以及补强填充体系对共混胶屈挠性能的影响。结果表明,采用na-22/tmtd硫化体系的硫化胶具有较好的屈挠性能,用量为1.5份/1.2份时,1级裂口屈挠次数可达10万次;dcp/s用量为0.58份/0.92份时,屈挠性较好,1级裂口屈挠次数达到2万次;不同粒径补强炭黑(n550,n330,n220),粒径最小的n220具有较好的屈挠性能,随着粒径增加,屈挠性能变差;填充纳米碳酸钙时,1级裂口屈挠次数达到5万次,比其他填充剂屈挠性好。

本文通过对钢丝编织液压胶管中胶层胶料及粘合体系的配方试验与研究,找到了最佳配方及工艺制备过程,提高了中胶层与钢丝层粘着性。制备出了综合性能好,高粘合性适于在高压、低温、脉冲性能等苛刻环境下使用的胶料。

介绍脉冲30万次saer17系列钢丝编织胶管的研制。胶管由内层胶、骨架层(2层钢丝编织层)、中层胶和外层胶构成。内层胶和中层胶主体材料分别为丙烯腈含量较大和中等的丁腈橡胶,外层胶主体材料为橡塑合金。内层胶、中层胶和外层胶性能符合企业标准要求,成品胶管的各项性能符合saej517r17标准要求,其中脉冲突破30万次,远超标准要求。