新数控平面钻床安全操作规程模板

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

钻床安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全 帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水 板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用 压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有 毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤 敲打。 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件 钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严

文件编号：ju51.08.192 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾， 严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护 装置。 4.6钻头、平

钻床安全操作规程 1安全操作规程 1.1不熟悉钻床性能的操作者不允许擅自开动设备。 1.2不准用湿手去合闸，关闭电源开关。 1.3绝对禁止钻削陶瓷、玻璃等脆性物质。 1.4不可用钻头的侧面在钻床上做切削工具。 1.5钻床起动时应空载起动，严禁带负荷起动。 1.6钻床转速未达到额定转速时，不允许钻削。 2岗位安全 2.1不准穿拖鞋上班，不准光身或戴手套工作。 2.2上班精神要集中，不准思想开小差、不准打瞌睡，要戴帽子和眼镜作业， 防止发生意外。 2.3禁止用手或其它代用品使机器停止或变慢，要防止刮伤或烫伤。 2.4钻削前应固紧被钻物，钻削不能用力过猛。 2.5钻孔时钻头应垂直于被钻平面，严禁在倾斜的平面钻孔。 2.6钻床开机后，如发现有异常响声，剧烈振动、撞击及转速变慢等反常现 象应立即停机，查明原因，处理妥当方可使用。 3岗位操作 3.1操作开始前： 3.1.1查看

...... 参考材料 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于本企业所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4安全操作主要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞 开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防 铁屑飞溅伤眼。 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机橄传动部分、电气部 分要有可靠的防

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

1 1 数控冲床安全操作规程 1范围 本标准规定了数控冲床操作规程作业相关安全管理要求。 本标准适用于数控冲床的操作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3术语和定义 数控冲床安全：特指工厂员工使用数控冲床的安全，包括设备安全和使用操 作人员安全。 4职责 4.1使用者应按要求维护保养设备。 4.2维护保养人员应严格执行操作规程。 5安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素 序 号 设备设施/ 场所（作业 活动） 作业 活动 第一类 危险源 第二类 危险源 可能造 成的事 故/伤 害 危害对象 危险

摇臂钻床安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好摇臂钻床设备。 2范围 适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带 手套操作设备，其它穿戴用品规范。 4.2设备开机前应检查以下内容： 4.2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并签 字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。 4.2.2检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好,并按润滑规定加 注润滑油。 4.3设备开机后： 4.3.1先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方

台式钻床安全操作规程 1　工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽 2　要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的 完好，否则不准开动。 3　钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工 着或按着钻孔。 4　手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5　调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 6钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传 7　钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 8　凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防 9　发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 10　钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 11　工作完后，关闭机床总闸，擦净机床

钻床操作及维护保养规程 编号：ldywisc072 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于钻床安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 钻床使用手册 4.【职责】 生产部负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1加工前，选择规格尺寸合适且性能良好的刀具(钻头、铰刀)。 5.2夹紧工具时，使用专用刀具，不得使用榔头、扁铁等敲打。 5.3启动电机前检查刀具、工件是否装卡牢固。 5.4不可用手撑持工件进行加工。 5.5钻工件过程中，不准用手触摸旋转中的刀具、钻帽和工件，不准用手清除 钻屑。 5.6加工中，操作员中途离开，必须停电断电。 5.7改变转速或进行调整、润滑、清洁时，必须停车。 5.8工作完毕或下班时，应切断电源，清扫机床，将工作场地清理干净后离开。 2009年05月

摇臂钻床安全操作规程 一、学生实训操作前 1、学生实训操作前应对机床进行加油润滑。 2、检查各手柄是否在正常位置。 3、工件是否夹紧压好。 4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻 床旋转部分铰住，造成事故。 二、学生实训操作时 1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转 的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动 进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁 用手拉。 4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常 时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时， 应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。 6、正确使用夹

台式钻床的安全操作规程四

设备安全操作规程 设备名称摇臂钻床型号z3050x16(i) 编制审核批准 安全操作规程及注意事项 一、开机前准备工作： 1.1必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳 保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 1.2检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相 序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 1.3检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、 油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 1.4一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 1.5认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制

东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：1/3 1 冲压车间管理制度 摇臂钻床安全操作规范 v1 修订版本更新日期编写者修订内容 编制签名：陈双德日期：2009-07-15 审核签名：日期： 批准签名：日期： 东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：2/3 2 1.主题内容及适用范围： 本规定目的是为了规范摇臂钻床的使用，确保摇臂钻床和操作人员的人身安全 本规定适用于冲压车间 2.术语 无 3.职责 3．1冲压车间模具维修班负责设备的使用和维护保养 4.业务流程 4．1操作规程 4.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 4.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。 4.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各受柄是否在规定位置上

石家庄佳月机械制造有限公司 摇臂钻床安全操作规程 一、工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉 纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 二、摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 三、摇臂回转范围内不得有障碍物。 四、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 五、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 六、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 七、机床在运转，不许变转速，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 八、装卸刃具及测量工件，必须在停机后进行，不许直接用手拿工件 钻销、不得戴手套操作。 九、工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 十、工作完后，摆臂降到最低位置，整理并清扫工作地点。

卧式钻床安全操作规程 文件代码：tc-gc-001编制： 发布日期：2014-5-10审核： 版本：a/1页码：1/1批准： 一、开机前检查电器、传运机构及钻杆起落是否灵活好用，防护装置是否齐全，润滑油是否充足； 二、严禁戴手套操作； 三、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、 擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得敲击的方法装卸 钻头； 四、钻孔时钻头要慢慢接近工件，使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动 进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故； 五、未得到领班的许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，钻头有长铁屑时，要 停车清除，禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除，头部不能与钻床旋转部分靠 得太近，机床未停稳，不得转动变

摇臂钻床安全操作规程 1使用本机床的操作人员必须经过对本机床的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作，按要求正确着装，不能戴手套操作。. 2使用该机床的操作者必须熟知紧急开关的位置和操作方法。 3壁陇钥匙及电源开关钥匙必须由专人负责保管。 4在维修机床时，如需拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。 5禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床，打开电门和触动电器件。 6禁止水平方向旋转摇臂超过±180o。 7禁止用煤油、汽油和其它易燃体擦拭机床，禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 8禁止操作过程中穿宽松外衣，佩带有碍操作的饰物，禁止戴手套。 9禁止主轴机动进给时，按原速撞到主轴的上、下两个极限限位块。 10禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作。 11按规定进行润滑、滤油网要定期清洗，冷却液每月更换一次，沉

摇臂钻床安全操作规程 一、工作前 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表 规定做好润滑工作，然后接通电源。 3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运 转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原 因。 2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方 法。 4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用 标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主

名称江苏先特能源装备有限公司文件编号r001-2012 文件名称摇臂钻床安全操作规程 生效日期2012年2月1日 页次第1页/共2页 编写徐后春审核批准 1、目的 为了确保摇臂钻床操作人员和设备的安全，特制订安全操作过程。 2、适用范围 本规则适用于制造部钣金车间。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。 5、内容 5.1摇臂钻床应有专人操作与保养。 5.2作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 5.3操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服， 或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 5.4在摇臂回

立式钻床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁 超负荷使用设备 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认 运转正常后，再开始工作 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑 痕 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上 垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱 打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在 最高转速时不得超过70℃ 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和 润滑不良时，应停止使用设备 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开

摇臂钻床的安全操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润 滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能 进行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套 操作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 普通车床操作规程 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金

数控冲床安全操作规程 一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作 方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。 二、穿戴好防护用品上岗。 三、开机前应确认： 1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。 4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。 6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。 7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。 8、程序指令正确，机床空运行正常。 9、材料光洁、平整、均