新型焊接材料药芯焊丝在工程中的应用及推广

伴随焊接技术的革新和进步,药芯焊丝电弧焊焊接技术以其良好的焊接能力和效率,逐渐受到广大从业者的重视而应用广泛,现代的各种工业设施设备以及工业产品对于焊接技术的效果要求越来越高,我国的轨道交通迅速发展,轨道客车的相关制造工艺拥有严格的高标准来衡量,在进行焊接作业时,对于车体的强度要求严格,着重的探讨在轨道客车的焊接操作中可否利用药芯焊丝电弧焊这种焊接技术,以及在其中的应用方式.

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系。结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数值匹配关系,焊接电流可以变化的幅度较大,而电弧电压可自由变化的幅度较小,该关系受电弧形态和熔滴过渡特性以及焊丝工艺质量的控制。

不锈钢药芯焊丝焊接应用

实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有gb/t5293-1999,有低锰焊丝，如h08a(如四川大西洋公司生产的chw-sg焊 丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如h08mna、 h10mnsi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接；高锰焊丝，如h08mn2si、h08mn2sia用于管线钢焊接；mn-mo焊丝，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。 ??????活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

金属粉型药芯焊丝气体保护焊具有高的焊接效率及优良的焊接质量,通过焊接试验和焊接工艺评定,确定了金属粉型药芯焊丝气体保护焊合理的焊接工艺参数,现已在溪洛渡电站机座等部件上得到成功应用。本文介绍了金属粉型药芯焊丝焊接试验过程及应用情况。

氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中的应用——采用手工钨极氩孤焊填充不镑钢药芯焊丝焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护，节省了大量的氢气及充氩保护辅助工具，成本低，功效高，具有显著的...

叙述了采用药芯焊丝co2气体保护焊焊接h钢“劲性柱”的工艺过程。通过采用此工艺,能满足焊接质量要求,获得良好的经济效益和社会效益。

采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。

药芯焊丝气体保护焊在钻头焊接中的应用——对钻头的焊接性进行了分析，．1定了钻头的c02气体保护焊工艺，对焊接工艺参敦进行了优选，并对钻头环缝的主要焊接操作技术进行了阐述。经焊缝检验证明：．1定的焊接工艺参敦是合理的。

研究了三组不同成分的药芯焊丝成分对tig焊接熔深的影响,测量并对比了焊接熔深,分析熔深的变化规律。试验结果表明,使用所设计的钛合金药芯焊丝进行tig焊时,焊缝的深度都有不同程度的增加;复合氟化物药芯焊丝的焊接熔深比baf2大,但焊接工艺性不佳;碱金属氟化物baf2焊缝成形美观,但熔深较小。通过分析对比得出,在含氟化物的钛合金药芯焊丝的tig焊接中,其焊接熔深受电弧收缩与表面张力的影响,其中电弧收缩是主要因素,表面张力的影响很小。

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化。结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳。

气保药芯焊丝焊接操作手册

研制了一种碳氮合金化自保护硬面药芯焊丝,探讨了碳氮合金化硬面药芯焊丝堆焊层金属中的碳氮化物质点作用,对碳氮合金化堆焊层金属及450~650℃不同热处理温度下的硬度、金属显微组织和微区化学成分以及耐磨损性能进行了分析.结果表明:碳氮合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层金属中的第二相质点为cr,ti,v和nb的碳氮化合物的复合物,这些化合物对堆焊层硬面金属起到析出强化的作用;弥散均匀分布的细小碳氮化物质点可使碳氮合金化硬面金属具有良好的耐磨粒磨损性能.

管道运输作为综合运输体系的重要组成方式，在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。特别是“十一五”期间，以西气东输、川气东送、中哈原油管道、兰郑长成品油管道等工程为标志，我国油气管道建设和管道运输迅速发展，为解决我国能源运输紧张、保障能源供应安全发挥了重要作用。随着石油工业的不断发展，管道输送油气以其安全、经济、高效、环保而得到了迅猛的发展。长距离、大管径、高压力已经成为陆上油气输送管线的发展方向。长输管线施工工程中，焊接是极其重要的环节，管口焊接分根焊及填充盖面两道工序，根焊道的焊接又是管道焊接的关键。

介绍了采用陶瓷衬垫、埋弧机械化焊、药芯焊丝co2自动焊来焊接16mnr/316l不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。

介绍了采用不锈钢药芯焊丝co2气保焊焊接20rs/us321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶间腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。

药芯焊丝半自动焊(fcaw)是国外厂家焊接水轮机转轮时较普遍采用的方法。本文介绍了不锈钢药芯焊丝filarcpz6166的特点和在水轮机转轮混合气体保护焊中的具体应用。

针对目前钢桥u肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段，研究了金属芯药芯焊丝co2气保焊工艺在u肋焊接中的适应性，分析了各种工艺条件对u肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响，优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明：对于钢桥板厚为8mm的u肋角焊缝，采用金属芯药芯焊丝co2气保焊，焊丝直径为小1．6mm，可一道焊接成形，焊缝熔透率大于80％，外观成形和内部质量良好，可大幅提高焊接工效，降低生产成本，从焊接新工艺途径上得到了突破；此外，发现了在有一定坡口间隙的u肋角焊缝中，焊缝熔深存在着“非连续过渡区”，坡口间隙应控制在0．8mm内。

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。

药芯焊丝＋co2气体保护焊在球罐中应用——论述了药芯焊丝+co2气体保护焊的工艺原理、电弧过渡形式及其在球罐全位置焊接中的应用，采用此工艺可保证焊接质量，使焊接效率大为提高、指出了药芯焊丝存在的主要问题及解决办法。

药芯焊丝电弧焊