新型两级电动潜油泵用油气分离器设计与试验

针对潜油电泵油气分离器磨损和腐蚀严重的技术难题,进行防磨和抗腐蚀性工艺研究,并成功研制出防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器。该油气分离器设计有防磨抗腐蚀性能的硬质合金轴承、采用高强度材料的补偿套及接头结构。经室内试验合格后在矿场现场应用,机组性能良好,各项技术参数均达到设计要求,具有极大的现场推广应用前景。

螺旋式井下油气分离器基于离心分离和紊流化使气泡聚合的原理,最大限度地利用套管截面积来降低油气进泵前的回流速度,可以减少气体对泵的影响,提高抽油泵泵效,有效地使油流中的自由气在进入抽油泵前分离出来,特别对高含气井起到较好的气液分离效果。为更好地研究其工作特性,提高其油气分离效果,给出了分离器结构参数的设计计算公式。结合优化设计应用实例,对影响分离效果的螺旋参数、物性参数、操作参数进行了敏感性分析,对现场的应用设计具有指导作用。

为了缩短鼓风机检修时间,改善鼓风机组不稳定工作状况,保证机组正常运行,采取加装油气分离器的方法改变其工况.

喷油螺杆空气压缩机具有运转可靠、气量不受排气压力影响、运转平稳不发生喘振等特点,因此在工业上得到了广泛应用,而对于喷油螺杆空气压缩机来讲,油气分离器是重要部件之一,起着至关重要的作用。文章针对喷油螺杆压缩机油气分离器及滤芯设计进行了分析。

螺旋式油气分离器是一种常用的井下油气分离器,由螺旋片、中心管、分离筒、排气阀以及桥式连接筒等组成,其利用离心分离以及紊流化可以使气泡聚合,然后借助套管截面积来最大限度地降低油气进泵之前的回流速度,以此来增强"回流效应"的分气作用。对螺旋式油气分离器的结构参数的计算方法进行分析,可以方便地得到螺距、分离效率、有效长度以及水力阻力损失等之间的关系。油气分离器的分离室采取螺旋式的设计,可以大幅度地提高油气分离率。

针对中原油田油井液矿化度高、含砂量大,电动潜油泵检泵周期短的问题,研制了用于与电动潜油泵配套的砂垢同防吸入口装置。该装置由吸入口总成、防砂管装置和磁化防垢器3部分组成。装置先通过防砂管滤网对油井液砂粒过滤,再通过磁化防垢器对油井液进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢趋向被破坏,最终油井液中的砂粒及易结垢的矿物质被处理掉,达到防止电动潜油泵泵卡及结垢的目的。77井次的现场应用表明,配套使用砂垢同防吸入口装置的电动潜油泵机组的检泵周期平均延长190~203d。

尽管对电动潜油泵（ｅｓｐ）系统已有许多文献资料报导，但其存在高游离气率的问题却依然存在。当流体流过ｅｓｐ时，气泡往往会滞留在叶轮低压区的液体后，并聚积一段时间。而当聚积的气体形成长而连续的气柱时，泵便不再产生排出压力，并因负载不足而停转。无气锁时，泵...

对电动潜油泵泵轴的失效状态和原因作了详细分析,其泵轴的失效有以下几个方面的原因:扭转失效、扭转弯曲失效、过载失效、疲劳破坏(失效)和非正常的磨损;通常失效往往是几种情况的综合。为了模拟破坏状态,对qyb98泵做了仿真模型测试,第1次测试中,叶轮轮毂和套筒开裂并伴随着相邻间多级叶轮的损伤。损伤最严重的是第一级叶轮,离该点越远损伤的程度越小。轴套因惯性小,损伤情况相对比较轻,离破裂处越远损伤就越轻。

针对油井电动潜油泵停泵后沉砂会进入泵内,降低泵的使用寿命,甚至会发生卡泵事故的问题,研制出油井电动潜油泵沉砂防护器。该防护器由上接头、下接头、外管、内管和沉砂单向阀5部分组成,它基于单向阀的工作原理,利用内、外管构成沉砂环腔,当泵停止工作时,油液中的砂粒可沉降到沉砂环腔中,使电动潜油泵免受砂害而延长寿命,同时防止砂卡事故。胜利油田10多口井的现场应用表明,使用这种防护器后,电动潜油泵的寿命至少可延长1倍且防止了砂卡事故,经济效益和社会效益非常显著。

一种新型涡轮驱动多相水力潜油泵已成功地在北海captain油田a开发区进行现场试验,其目的在于检验这种新型泵在高油气液流条件下的工作性能,随后在captain油田b开发区进行工业应用。在captain油田a开发区的c—13井现场试验表明,多相水力潜油泵的采液量达715m~3/d,泵吸入端最大气体体积百分数达80％左右,具有在较宽的开采层段油井中处理气/液段塞流和防止发生气锁的能力。此外,它还具有举升单相和多相稠油的能力,适合在井底条件多变的油井中应用。

介绍了ws型油气水三相分离器设计依据、设计参数与技术指标、结构原理及特点、自控技术和现场试验及应用等。根据胜利王家岗油田的原油性质,设计一种适合王家岗油田油气水分离、分离效率较高的三相分离器,并在鑫联联合站进行现场试验和工业应用分离器采用来液旋流预脱气、导热油加热、计算机控制等技术。设备操作、控制稳定可靠,脱水效率高,解决了高含水期原油脱水的难题,简化了工艺流程,节约了工程投资,降低了生产能耗。

公司有5台lgf-31-18/7-d型移动式螺杆空气压缩机,承担着5台kq150型潜孔钻机和5台25型手持式风钻的供气任务。螺杆空压机的工作过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。在前两个阶段中,润滑油与空气相互混合为油气混合气,润滑油起着润滑、冷却及密封等作用,而在排气阶段,油气混合气通过止逆阀进入油气分离器,润滑油必须在油气分离器中从空气中彻底分离出来,回到油循环系统,而空气流经后冷却器进入的压缩空气管网。我们在使用和维修早期的螺杆空压机过程中,发现其油气分离器存在一些问题,我们进行了如下结构改进,经过多年的使用获得了较好的技术经济效果。

中原石油勘探局电潜泵技术研究所研制的qk—a型电动潜油泵控制屏具有短路保护、过流保护、欠载保护、过载保护、单相保护和欠载停机延时自动启动等控制功能,特别是过流保护和电流记录仪负载平衡特性,具有保护潜油电动机的安全及反映机组真实运行状况的特性。叙述了这种控制屏的技术参数、功能、工作原理、结构、使用条件及应用情况。最后根据油田现场使用情况及油田采油工程的要求提出了3点改进建议。

近年来,美国woodgroop等公司对于电动潜油泵的井下作业或地面系统的新技术进行了开发。现就其中8项主要技术进行简要介绍。1井下油水分离器在石油工业中,应用井下油水分离系统是一个很大的进步。系统将井下分离器和电动潜油泵

为了提高电潜泵产品质量,延长电潜泵井的检泵周期,研制了电动潜油泵多功能自动控制测试系统。该系统由自动控制、参数测试、管线流程及电气控制4部分组成,既能对电潜泵机组进行全面检测,又能对测试数据进行管理和跟踪,具有测试参数齐全、速度快、精度高、操作容易、安全性强、智能化程度高、测量范围广、容量大等特点,并在计算机自动调节井口压力、测试电动机转矩以及测控回路与计算机分离等方面具有创新。该系统能够模拟现场工况完成各种型号的电潜泵的测试,为电潜泵的理论设计及现场应用提供可靠的试验数据。

电动潜油泵在油库中的应用 摘要从20世纪50年代开始，潜油泵就在石油行业发挥着重要的作用，到 21世纪随着电动潜油泵的诞生，潜油泵更是被广泛应用。本文主要通过分析国 内铁路装卸油的技术现状及突破难点，以此来展望电动潜油泵在油库中的发展前 景。 关键词电动潜油泵；油库；铁路装卸 0引言 泵是输送液体介质并提高其能头的一种机械设备，因为被广泛使用于工农业 的各个领域，所以又是一种通用机械。潜油泵是离心泵的一种，与普通离心泵的 主要区别是：潜油泵在介质液面以下工作，无需灌泵。根据其驱动方式可分为电 动潜油泵、液动潜油泵、气动潜油泵三类。 1电动潜油泵的发展现状 1.1电动潜油泵的基本结构 潜油泵主要有泵轴、叶轮、导壳、泵壳等组成。如图1所示为绿牌电动潜油 泵结构图。 1.2国内外电动潜油泵的技术发展 1.2.1国外电动潜油泵的发展 作为全球公认的潜油泵品牌，红夹

从20世纪50年代开始,潜油泵就在石油行业发挥着重要的作用,到21世纪随着电动潜油泵的诞生,潜油泵更是被广泛应用。本文主要通过分析国内铁路装卸油的技术现状及突破难点,以此来展望电动潜油泵在油库中的发展前景。

根据现场试验和运行情况，分析了电动潜油泵的启动特性和运行特性。电泵启动时间仅为0．08～0．1s，0．2s达到全速运行，启动时间短，动负荷很大，可能造成泵轴断裂。如果电网电压向上波动，电泵启动时间更短，动负荷更大，泵轴更容易断裂。电泵欠载运行时，机组产生热蠕变，长期运行导致电动机绕组和电缆击穿，电动机功率因数降低。潜油电泵过载运行时，电动机电流增大，铜耗增大，温升增加，长期运行也易导致机组烧毁。建议合理降低电动机端电压，延长电泵启动时间，消除动负荷，降低启动电流，从而保证电动机和泵正常运行。

针对电动潜油泵工频全压启动时存在启动电流过大等诸多问题,开发出新型电动潜油泵变频控制系统。从设计入手,提出系统应具有保护功能、控制功能、调速功能和操作简单等特点。简要介绍了电泵变频控制系统的组成及原理,并对其各部分的功能做了详细叙述。该系统具有两个创新点,即增加了二次滤波器和拓展了电泵控制系统的应用范围。4口井的现场应用结果表明,新型电泵控制系统运行状态良好,节能效果明显,延长了检泵周期,经济效益较好

在天然气采集装置中,油气分离器液位调节阀普遍存在调节精度差,使用寿命短,有些场合甚至不超过三个月。由于地质不同,天然气组分比较复杂,大多含轻烃、凝析油、气田水和颗粒杂质,有些还高含硫或氯等酸性介质。部分气井天然气压力高,使得阀前后压降较大,很容易产生气蚀、闪蒸及jt效应;介质水及jt效应会产生细微冰晶,加上硬质颗粒,还由于天然气本身的特性极易发生闪蒸,流速会急剧加大,多重因素的叠加,阀内件很快被冲蚀;介质含硫化氢会导致ssc应力腐蚀开裂,氯离子容易发生晶间腐蚀和点蚀。

水力潜油泵是通过地面注水泵向井下注入动力液,带动井下涡轮旋转,驱动离心泵举升液体的采油装置。该新型泵摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式,消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素,提高了产品的可靠性,延长了其寿命。为了检验新型涡轮驱动多相水力潜油泵在高油气液流条件下的工作性能,对该泵在captain油田进行了现场应用,结果表明这种新型泵使用效果良好,可靠性高,寿命长,还可以在复杂的井况(如高温、稠油和高含气条件)下发挥出明显的优越性,而且适合多变的油井条件,具有广阔的应用前景。

atlascopcoga250-8.5是美国阿特拉斯·科普柯公司生产的固定式螺杆压缩机,额定工作压力0.8mpa,最大工作压力0.85mpa,排气量697l/s,额定轴功率250kw。运行人员发现螺杆压缩机空气过滤器压差数值连续7d为0.9kpa,但油气分离器压差由67kpa迅速增至112kpa,并且还有不断增长趋势。由于油气分离器更换时间不长,况且加载、卸载、供风压力都没有问题,怀疑仪表压差传感器误报,停车检查没