新型热浸镀锌合金系列耐蚀性进展

哈尔滨理工大学 表面工程技术论文 （综述） 题目： 院、系： 姓名： 学号： 年月日 热镀锌 一、引言 近年来,随着世界经济的发展,尤其是汽车、家电及建筑业的发展,对镀锌带 钢的需求量大大增加,市场需求非常可观。在美、日等钢材生产大国,热镀锌钢板 在钢材中所占比例高达13%~15%,而用于汽车行业的热镀锌板已占其总产量的 40%以上。目前,日系轿车基本上全部采用热镀锌板作外板,而热镀锌带钢在我国 市场一直是紧缺产品。正是这种需求大大促进了连续热镀锌技术的发展。 热镀锌也称热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后 把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他 的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设 备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄

合金化热浸镀锌钢板(ga板)在冲压成形性、耐蚀性、涂装性和焊接性方面等有优良表现,适应了汽车轻量化且安全性强的发展要求,

为了制取具有理想的物理性质及耐蚀性的镀层钢材,芬兰某研究所开发了一种价格低廉、操作简便的方法,产品的性能比热镀法生产的镀锌钢优异,其投资则低于电镀法。该方法是:将钢条加热到退火温度进行热处理,冷却到退火温度。然后在410～430

电镀锌-铁合金与热浸镀锌的比较 作者：曾祥德 作者单位：成都市新都高新电镀环保工程研究所,成都,610500 刊名：电镀与环保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次数：7次 参考文献(8条) 1.北京国家钢铁总院检验报告2002)钢检(f)字第019号 2.张世昭;梁改连;张予新铁塔热镀锌[会议论文]2001 3.曾祥德高耐饰性光亮锌-铁合金电镀1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用[期刊论文]-中国表面工程2000(02) 5.石焕荣热镀锌和锌铝合金镀层的微观组织及盐雾腐蚀行为[期刊论文]-材料保护2002(03) 6.曾祥德全光亮锌-铁合金电镀工艺1992(03) 7.王文忠钢铁件热镀锌[期刊论文]-电镀与环保

工艺比较表明,电镀锌铁合金防护性能优于热浸镀锌,生产成本比热浸镀锌显著降低;电镀锌铁合金对环境污染小而热浸镀锌对环境污染却被忽视

采用金属型螺旋线模具测量了4种常用热浸镀合金液的流动性,并对螺旋线试样的组织进行观察、分析和讨论。测量结果显示:在445℃时,4种合金液的流动性随着al质量分数的增加呈先降低后增加的趋势,当al质量分数低于0.2%时,合金液的流动性下降;而当al质量分数增加到5%时,合金液的流动性又增加。研究发现引起这种变化的原因是由于随着al质量分数的增加,凝固过程的组织中出现了树枝晶、沉淀相和共析反应中产生的"自热"现象。

用x射线衍射和动电位扫描方法研究了热浸镀锌钢板镀层织构、相分布和耐蚀性的关系.实验结果表明,镀锌层中纯锌相的主要织构组分为{0002}基面织构,当镀锌层厚度增加时,纯锌相中{0002}基面织构密度水平增加,纯锌相自腐蚀电位升高、腐蚀电流密度减小以及耐蚀性增加.x射线衍射分析电化学剥离后的铁锌相,结果表明,镀锌层由纯锌相和合金相组成;电化学实验表明,镀锌层各相耐蚀性不同,合金相的耐蚀性高于纯锌相的耐蚀性,且fe--zn合金相的耐蚀性随铁含量的增加而增加.

1/13 热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理][阅读次数：3111][加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀" 无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年 约达国民生产毛额（gnp）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3 ﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以 先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法， 其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本

热浸镀锌工艺 附录a (资料性附录) 产品热浸镀设计 a.1总则 任何需要精饰的制件的设计，不仅必须考虑制件的功能及其制造方法，而且还 应考虑精饰所带来的限制性。图a.1,a.11表明了一些重要的设计特点，其中一些 针对于热浸镀。a.2表面准备 设计和所用的材料应允许进行良好的表面准备，这对于生产出优质的镀层是绝 对必要的。必须完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飞溅物等，以及类似不洁物如防飞溅剂等。必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基 的痕迹。表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能。 铸铁表面露出的石墨影响熔融金属的润湿而且退火铸件的表面层可能含氧化硅 粒子，都应予以除去，以获得质量良好的热浸镀层。建议在铸件退火之前和之后都 进行喷砂处理。a.3与设计考虑有关的工艺过程 热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力。对于现

简要介绍了热浸镀锌的工艺,分析了热浸镀锌时镀层的形成以及浸镀温度对镀层厚度的影响,分析了锌池合金元素对热浸镀锌的影响及硅的反应性问题。

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。对硅含量为0.049%的q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的锌池中浸镀0.5～5.0min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

为了提高热浸镀锌层的耐蚀性,在锌浴中添加少量的ni和v,获得了zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v镀层。利用电化学阻抗、极化及中性盐雾腐蚀测试,研究了ni和v对镀层耐蚀性的影响。结果表明:与纯zn镀层相比,zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v镀层在5%nacl溶液中的电化学阻抗增大,自腐蚀电位正移,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性提高,其中,zn-0.05%ni-0.05%v镀层耐蚀性最佳;ni、v的加入在一定程度上抑制了阳极反应和阴极反应,延缓了白锈的产生,镀层耐蚀性能提高。

输电铁塔热浸镀锌锌耗分析

蒸发式冷凝器是一种高效节能的换热设备,其基本单元为换热盘管。换热盘管的腐蚀问题已成为制约蒸发式冷凝器发展的关键因素。综述了蒸发式冷凝器盘管热浸镀锌机理及热浸镀锌的研究现状。指出了蒸发式冷凝器盘管热浸镀锌中存在的一些问题。并对该领域的深入研究提出了建议。

热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制 造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和 工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时， 采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提 供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外 加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证 漆膜长时间不脱落。 在iso14713标准和bs5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝 涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌） 涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、 铝及其合金等）通过电弧加热

标准规范 钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列 1.范围 1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品 从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。 1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装， 结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工 作。这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以 其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。 注1：─本规格涵盖产品参照以前在规格a123-78和a386-78中的 规定。 1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或 连续线少于22盖奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的 锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /a153m。 1.5材料

寻求内浸发热、改善热传导、提高热效率，去掉镀锌铁锅，降低生产成本，是我们热浸镀锌行业内追求的新目标之一。

20110206高强度热浸镀锌钢板的制造方法该发明专利提供了一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，欲热浸镀锌的钢板组成为：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％锰，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％铝，0～0．008％氮，其余为铁和其它杂质。加热炉的加热区气体为v（co）：矿（h2o）=0．001～0．800，加热区入口端θ为400℃，出口端θ为700℃。钢板在加热炉中加

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。

介绍了连续热浸镀锌和批量热浸镀锌工艺及其适用范围,论述了热浸镀锌层的组织和性能,分析了合金元素、钢基体化学成分、热浸镀温度和热浸镀时间等因素对热浸镀锌层组织和性能的影响,介绍了热浸镀锌技术的应用领域和研究现状,对该技术的研究方向进行了展望。

日本小五金热浸镀锌