以EPM和EPDM共混胶为基础的电线电缆绝缘胶料

电线电缆知识及胶料的使用

研究以epdm为主的高压交联电缆附件绝缘胶料,从硫化体系、补强体系、防老体系、软化增塑体系的选择入手,制备物理机械性能、电性能和热空气老化性能都能达到技术要求的绝缘胶料。优化配方为epdm100、氧化锌5、硬脂酸1、防老剂mb1.5、白炭黑15、煅烧陶土40、石蜡油15、促进剂dptt0.8、促进剂cz1、硫磺1。

电线电缆绝缘材料的选择 1塑料的分类 1.1thermosetting热固定塑料：（电线极少用到）初期亦为直链分子，加热软化只有短时间的可塑性， 随后分子起交联反应(crosslinking)变成三度的空间结构，使得热固性塑料一但固化后无法重新使用， 如：ep,pdap,si⋯⋯等。 1.2热塑性塑料：分子结构多为直链型，它在常温下是固态，加热后即软化或液化成为可塑态，成型冷却 后又恢复固态，这样的性质可重复使用。 2塑料的加工原理 2.1塑料是高分子材料，高分子是由许多单体分子连接而成的巨大分子，这些分子通常成直链状，但由于 结构上的差异，有时主链分支而成短侧链或长侧链，甚至由于架桥作用而形成三度空间的纲状结构。这些 分子经常以c―c，c，c―o的共价组合。如下图a、b、c共价结合，分子间则籍氢键等互相吸引，这些 巨大的分子链互相吸引、重叠、

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ｅｐｄｍ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ｅｐｄｍ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ｌｅｅ白滑粉、ｐｙ－ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和ｎ，ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ｉｅｃ５０２（１９９４）和ｉｅｃ１８ａ（１９８１）（ｃｏ）标准。

研究了60coγ辐照对无卤阻燃epdm-pvmq共混橡胶电缆绝缘材料性能的影响。采用的辐照剂量率为171.7gy/min和283gy/min,累积总剂量500kgy,并采用国标方法测定了辐照前后材料的力学性能、电绝缘性能和阻燃性能。结果表明,pvmq配合量小于10phr时,拉伸强度保持率随辐照剂量的增加而迅速降低,大于20phr时,拉伸强度保持率在整个辐照剂量范围内都在90%以上;断裂伸长率保留率随着辐照剂量的增加而降低,剂量率对其没有明显影响;体积电阻率随着辐照剂量的增加而下降;辐照对材料的阻燃性能无明显影响。

电线电缆绝缘击穿的分析及处理 造成电缆绝缘击穿有以下几种原因： 一是机械损伤。由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过 大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直 埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可 采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及 时制止在电缆线路附近取土。 二是施工不当。由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄 弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提高电缆头的安装质量， 在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英 粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包 套边缘的绝缘处理。 三是绝缘受潮。由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层 破损

众多科研工作人员投身于电线电缆绝缘检测研究中去,物力、财力资源投入程度提升,最终导致很多先进的绝缘检测技术产生.以下对电线电缆绝缘检测技术进行探究,希望对相关人员有所启示.

电线电缆和其他电气设备一样在运行过程中会由于各种各样的原因而发生一些突发性的故障，为系统的安全运行带来影响。绝缘损坏的原因是复杂多样的。设备在制造、运输、安装和运行过程中都有可能会产生绝缘损坏和劣化，这些损坏和劣化主要是由于机械作用、热作用、电场作用、化学腐蚀等因素综合作用产生的。

近年来，我国电力事业发展迅猛。为了满足电力事业发展的需要，提高供电的可靠性和安全性，需要更加先进的检测技术。国家对于电力设备绝缘检测技术的研究投入力度越来越大，更多高端技术被研发出来，检测设备也越来越先进。电线电缆作为最基础的电力设备，提高电线电缆的检测技术，在很大程度上能够确保电力设备的安全运行。本文将研究电线电缆绝缘材料的特点，研究更加实用的绝缘检测技术。

0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 1.5,2.5 4,6 10,16 25,35 50,70 95,120 150 185 240 300 400 500~800 1000 1.5,2.5 4,6 10,16 25,35 50,70 70，95 120 150 185 1.2 1.4 1.6 0.9 1 1.1 0.7 0.7 0.7 3.0 交联聚乙烯（xlpe）绝缘标称 额定电压uo/u（um）下的 0.6/1（1.2）kv导体标称截面/mm 2 2.4 2.6 2.8 1.8 2.0 2.2 1.2 1.4 1.6 0.8 1.0 1.0 1.0 pvc/a绝缘标称厚度 额定电压uo/u（um）下的 0.6/1（1.2）kv导体标称截面/mm 2 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.7 聚氯乙烯（pvc）和交联聚乙烯（xlpe） 绝缘标

电线电缆绝缘材料的选择---转 1.0塑料的分类 1.1thermosetting热固定塑料：（电线极少用到）初期亦为直链分子，加热软化只有短时间 的可塑性 ，随后分子起交联反应(crosslinking)变成三度的空间结构，使得热固性塑料一但固化后 无法重新 使用，如：ep,pdap,si,,等。 1.2热塑性塑料：分子结构多为直链型，它在常温下是固态，加热后即软化或液化成为可塑态， 成型冷却 后又恢复固态，这样的性质可重复使用。 2.0塑料的加工原理 2.1塑料是高分子材料，高分子是由许多单体分子连接而成的巨大分子，这些分子通常成直链状， 但由于 结构上的差异，有时主链分支而成短侧链或长侧链，甚至由于架桥作用而形成三度空间的纲状结 构。这些 分子经常以c―c，c，c―o的共价组合。如下图a、b、c共价结合，分子间则籍氢键等互

从对电线电缆产品质量形成有直接影响的绝缘、护套材料控制方面,结合常见质量问题,对行业在绝缘及护套材料几个认识误区进行了分析探讨。

本文就无卤素阻燃乙丙绝缘橡胶配方的阻燃添加剂、乙丙生胶、各种添加剂,以及硫化体系对阻燃性的影响进行了配方比较。以西德标准vde0207及英国标准iec—502作为配方的目标参数,从而确定了物理、电气、阻燃以及腐蚀性均令人满意的无卤素阻燃乙丙绝缘胶料配方。根据我们的经验向大家介绍一种用于无卤素阻燃材料的新型有机氮阻燃剂。

常见电线电缆绝缘材料优缺点分析

产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料,但工艺水平对绝缘电阻的影响很大,因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定,因此要注重绝缘电阻的测量问题。

本文论述了影响绝缘电阻的因素及测量电线电缆绝缘电阻的注意事项。

电线电缆绝缘电阻试验gb/t3048.6－94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为10 4 ～1016ω，测量电压为100，250， 500，1000v。（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低 于500v的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于 500v的产品一般选取500v。） 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空 气湿度不大于80％的室内或水中进行。 2.试样准备 1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物 应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。 2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。 3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250mm，绝缘部分

电缆的绝缘电阻一般指电缆的直流绝缘电阻。当对电缆施加一定的直流电压时,绝缘材料中会流过极其微弱的电流i(t),它包括充电电流、吸收电流和漏导电流,电线电缆产品标准仅要求绝缘电阻值作为判断的依据,就gb/t3048.5-2007电线电缆电性能方法绝缘电阻试验新旧标准进行介绍。

电线电缆绝缘电阻试验gb/t3048.6－94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为10 4 ～1016ω，测量电压为100，250， 500，1000v。（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低 于500v的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于 500v的产品一般选取500v。） 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空 气湿度不大于80％的室内或水中进行。 2.试样准备 1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物 应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。 2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。 3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250mm，绝缘部分

电线电缆产品绝缘特性的主要指标是绝缘电阻，电线电缆产品的绝级电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响较大，从绝缘电阻反映的线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化存在着密切联系这点看，测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻在可发现工艺缺陷的同时，也是研究绝缘材料的品质特性的重要手段，绝缘电阻测量准确与否直接影响产品质量的判定。

电线电缆高温压力试验是考核绝缘材料在高温状态下的抗压性能,试验过程按照gb/t2951.31—2008。在长期的试验过程中发现高温压力试验结果有着一定的离散性。通过对样品多次、精细化的测试比对表明,试验结果的离散性与样品有着较大关系。分析样品后初步得出样品差异对试验结果的影响。

在电线电缆接收验货时,需要通过试验获取其相关参数,从而对电线电缆的绝缘性能做出科学评价,以确保其达到相关生产和电力系统设计技术标准要求。本文基于对电线电缆绝缘性能特点及其影响因素的简要介绍,分析了绝缘性能检测的基本分类,并且重点介绍了几种常见的检测项目。