优化脱氧工艺改善低碳低硅钢钢水可浇性

从低碳低硅钢产生流动性差的源头进行分析,找出影响低碳低硅钢流动性的关键因素,并提出相对应的措施,很好的解决了低碳低硅钢的浇注流动性问题。

通过对低碳低硅钢sphc分别经过三种不同精炼工艺路线，即经过cas处理、lf处理和rh真空处理，在钢水洁净度、炼成率、钢水可浇性等指标对比分析。实践证明，在重钢新区目前生产条件下，该钢种经过rh真空处理，在炼成率、中包连浇炉数及钢水可浇性方面体现出优越性，为铁钢界面的“一罐制”和钢轧界面的“直接热送”成功实施打下坚实的基础。

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-lf精炼-asp生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产spcc、spcd低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%。

进行高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用试验,试验结果表明,高钙包芯线的钙收得率为铁钙包芯线的3.29倍,每炉高钙线的喂入重量为铁钙线的0.4倍,且高钙线喂丝时间短。

连铸相对于模铸的优越性之一就是其连续浇铸提供优质铸坯的特性。水口堵塞一直是困挠连铸生产的顽症,其直接影响就是造成浇铸提前结束,另外连浇炉数的减少也降低了铸机生产效率,增加了生产成本。为了解决此技术难题,结合本钢生产实际,研究了经常出现水口堵塞的低硅低碳钢的相关工艺,着重对精炼、连铸工序进行调查、分析,制定了一系列措施,取得了良好的连铸可浇性效果。

38crmoal高铝钢由于al含量较高([al]=0.7%～1.1%,质量分数),在连铸过程中容易导致水口的堵塞,因此需要对钢中al2o3夹杂物进行形态控制,保证钢水的可浇性.热力学计算和实验研究结果显示:钢中高含量的al对渣中即使少量的sio2都具有较强的还原性;不采用传统的精炼喂钙线工艺,而进行转炉出钢过程渣洗操作,能将高熔点的al2o3转变为低熔点的球状钙铝酸盐夹杂.同时,采用cao--al2o3基中间包覆盖剂,以避免钢渣反应导致钢中夹杂物含量增加.工业性试验结果表明,钢水洁净度较高,可浇性好,连续浇注5炉后,水口内壁基本无结瘤现象.

介绍了bof-lf-ftsc工艺生产线生产sphd低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢ftsc工艺薄板坯连铸机顺利生产sphd钢以及今后开发新品种钢积累了经验。

编号：2010125获奖等级：壹等 完成单位：鞍山钢铁集团公司 上海大学 完成人：张晓刚、唐复平、李麟、刘仁东、史文、王越、崔恒、符仁钰、严玲、张梅、郭金宇、李镇、何燕霖、史乃安、高毅 项目简介： 项目属于钢铁材料加工制造工艺技术领域。 随着安全、环保、节能等要求不断提高，汽车轻量化进程成为发展的必然趋势，而先进高强钢的开发和应用是实现汽车轻量化的重要措施之一。作为先进高强钢的相变诱发塑性（trip）钢，以其优异的强度和成形性能吸引了各大汽车厂家和钢铁企业的关注。然而，在trip钢开发和应用过程中，汽车厂家和钢铁企业面临着成本高、焊接性能差、涂镀性能不好、难以连续生产等技术难题，使trip钢无法得到大规模的生产和应用。

为有效控制低碳钢冶炼过程的增碳,基于某钢厂ld→lf冶炼低碳钢的实际生产数据,以swrch6a钢、swry11钢与sae1006钢为例分析了钢水增碳原因,并提出了相应的控制措施。研究结果表明,钢水增碳行为主要发生在lf精炼过程,主要来自碳化物、电极与钢包内衬;钢中氧含量对碳化物增碳具有显著影响;通过调整碳化物的使用时机和用量、降低进lf前的钢水氧含量等措施,swry11钢与swrch6a钢的增碳质量分数分别由0.022%、0.029%降为0.015%、0.017%。

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产sphc钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、als含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨,提高了供冷轧基料的表面质量。

针对今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

低碳低硅铝镇静钢生产实践

通过对lf精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。

采用转炉.rh真空处理-lf精炼和连铸工艺开发了发电机爪级用低碳低硅aisi1006钢,通过出钢预脱氧、rh脱气后补加al粒的脱氧工艺,有效降低了钢中氧含量和al_2o_3夹杂物,采用ca变性处理和保护浇注工艺,解决了低碳钢的可浇性难题。结果表明,转炉冶炼的低碳低硅aisi1006钢具有较高的饱和磁感应强度和较低的矫顽力,增大晶粒尺寸和降低钢中c、n、p、s等元素含量均可提高低碳低硅钢的软磁性能。

根据本钢超低碳钢实际生产情况,阐述了真空度、提升气体、钢中氧浓度、真空度控制模式和补氧时机对rh脱碳的影响,并制定了相应的工艺措施使rh后[c]稳定在16×10-6以下,平均达到14.4×10-6。

华南工学院刘世民等在《焊接》杂志1982年第4期上著文介绍了有关低碳钢水下焊焊条的研究进展。水下涂药焊条湿法焊接,至今焊条的工艺性能和接头的机械性能还是比较差。从国内外情况来看,接头的抗拉强度和塑性,一般只有陆地上焊接时的80%和50%左右。

结合低碳低硅钢可浇性的影响因素,通过对铸机絮状物的分析,阐述了钢水中生成al2o3高熔点夹杂物的基本原理;优化精炼过程中造渣、脱氧、钙处理以及软吹等工艺,并做好连铸的保护浇注,提高钢水的可浇性.

介绍了低碳低硅钢sae1008b表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式,以及调整结晶器水流量等措施,减少了低碳低硅钢铸坯结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等表面质量问题,大幅度减少了低碳低硅钢材表面结疤现象。

通过对kr—bof—lf—cc工艺流程低碳低硅钢生产中的转炉出钢铝锰铁预脱氧、lf钢水脱硫、lf钢水增硅理论进行分析，提出转炉出钢采用铝锰铁替代铝铁及锰铁预脱氧、lf渣量由〈12kg/t钢增至〉15kg／tu、lf补加al2o3，提高渣中（al2o3）含量至25％-30％等措施生产低碳低硅钢。

低碳钢 简介 低碳钢(lowcarbonsteel) 又称软钢,含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切 削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。 碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大 部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有 的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 特性 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。 因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，淬火处理可以改善其 切削加工性。 低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温 较快冷却时，

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过 1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其中 按化学成份分类可分为： (1)碳素钢：a.低碳钢（c≤0.25%）；b.中碳钢（c≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（c≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c. 高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 高碳钢 常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的 钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。一般高碳钢 的强度很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求高的环境当中。 中碳钢 碳量0.2