有机膨胀型钢结构防火涂料用底漆的配套性

膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机 协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发 泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下， 其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者 海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空 气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结 构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以 及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效 降低钢结构表面温

室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 材料介绍 室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 组成及性能：由最新型无机高聚物作为阴燃剂，加入发泡剂、填充料与合成合制而成的单组 份涂料。不燃不爆、无毒无污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有装饰 作用。附着力强，抗震动性优于一般防火漆。 用途：木结构、钢结构防火延燃，并具有良好的耐大气腐蚀功效。 颜色：各色 理论使用量：约0.2kg/m2(以80μm干膜计，不含损耗) 干膜厚度：80μm 干燥时间：25℃：表干≤1小时实干≤24小时 涂装间隔：温度5℃20℃30℃最短24h24h16h最长不限不限不 限 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂、空气喷涂均可。 喷嘴口径：1、高压无气喷涂：0.4－0.5mm2、空气喷涂：2.0－3.0mm；喷出压力：1、 高压无气喷涂：2

超薄膨胀型钢结构防火涂料

为适应市场的需求,公安部四川消防科学研究所,成功地研究出了防火效果显著,理化性能优良的两种类型的超薄膨胀型钢结构防火涂料:一种是以几种水性树脂复合反应物为基料,水为溶剂,磷酸和氢氧化铝的反应物为主要复合阻燃剂的水性钢结构防火涂料-sca超薄膨胀型钢结构防火涂料;另一种是以拼台树脂为基料,轻溶剂油为溶剂的溶剂型钢结构防火涂料-scb超薄膨胀型钢结构防火涂料。该两

采用聚有机硅氧烷乳液与自交联纯丙乳液的混合乳液为基料,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,并研究了聚合物基料对其性能的影响.结果表明,添加适量的聚有机硅氧烷乳液后,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的炭化层状态、防火性能、膨胀倍率都有很大改善.当基料中聚有机硅氧烷乳液用量为32.9%(质量分数,下同),基料用量为16.7%时,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的综合性能最好.

http://www.***.*** 厚涂型钢结构防火涂料施工 一、厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa， 喷枪口直径为6到10mm。根据工程实践经验，规定了厚涂型钢结构防火涂料的施工 工具和喷涂方法。采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9min的空气 压缩机，喷枪口直径为6～10mm，空气压力为0.4～0.6mpa。一般来说，要使表面 更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。但喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大， 涂料反弹损耗多。 二、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 厚涂型钢结构防火涂料，不论是双组份还是单组分，均需在施工现场混合或加水 及其他稀释剂调配，应严格按本产品说明书规定配置，使稠度适宜。涂料过稠时，在管 道中输送流动困难；涂料过稀时，喷出后在基材上易发生

超薄型钢结构防火涂料

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvi

室内薄型钢结构防火涂料 产品简介： 室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成，并选用阻燃剂、发泡、 发炭、催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火 灾时膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时 以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。 原理：在钢结构表面形成保护层，构件遇明火后涂层膨胀发泡，形成炭化隔热层，从而达 到防火保护的目的。 成分： 原材名称用量/‰原材名称用量/‰ 996120—150蛭石10—20 偏氯乳液80—100石英粉10—20 乙二醇10—152%250（羟乙基纤维 素） 80—100 润湿剂4051—2氢氧化镁10—20 分散剂p303—5三氧化二锑20—30 消泡剂f1112—4氯化石蜡70#

研制成超薄型钢结构防火涂料，既具有防火性能，又具有装饰性能。介绍了该涂料的配方、生产工艺及其性能指标。讨论了涂料的各种组分对涂料性能的影响。

http://www.***.*** 厚型钢结构防火涂料 简介： 该产品是专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的厚涂型防火涂 料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热 保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。由于该产品具 有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻（结构荷载重量 相对也轻）、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各 种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。 特性： 1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。 2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。 3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能优越。 4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层 5、必要时，底材可不做防腐处

薄型钢结构防火涂料

1/2 薄涂型钢结构防火涂料 涂装工艺及要求 一、施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚 涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用 抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主 涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6mpa;喷涂面层时， 喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4mpa左右。 二、涂料配制 按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书 规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料．使之均匀一致．且稠度适宜，既能在输送管道 中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 三、底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一 遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、

项目提供单位：复旦大学。项目概况：本项目采用自制有机无机复合树脂，通过添加高温填料、发泡剂、成炭剂、抑烟剂、催化剂等，制备一种防火性能优异、发烟量少、发泡高度高和发泡强度大的新型低烟超薄膨胀型钢结构防火涂料。该涂料不仅适用于室内外建筑物及构筑物承重钢结构防火保护，而且还可用于商场、体育馆、影剧院及石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的钢结构建筑中。

1/2 厚涂型钢结构防火涂料 涂装工艺及要求 一、施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调 压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6mpa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂 料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合 搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书 规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道 中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 三、涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后 每层喷涂厚度为5～lomm，一般为7mm左右为宜。 在每

厚涂型钢结构防火涂料施工 依图纸设计要求，钢结构防火涂料均按厚型耐火极限2小时记取。厚涂型钢 结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6mpa，喷枪口直径 宜为6～10mm。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边 用。喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥 或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计 要求确定。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定 的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。当防火涂 层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空 鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。三、涂层表面有 浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂 层厚度虽大于设计规

近年来,我国的钢结构建筑以其组合简便、施工快捷、强度高而得到很大的发展。但钢结构本身耐火极限低、耐火等级不能达到规范要求。因此,钢结构防火涂料的应用成为钢结构建筑群体提高防火等级的主要手段。为此,公安部天津消防科研所经多年系统的研究,开发出bfg薄型钢结构防火涂料,于1998年通过

本文总结了国内外超薄型钢结构防火涂料的发展趋势，并指出超薄型钢结构防火涂料应向着高防火性能、美观的装饰外表、高耐候性能等方向发展

以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂中各组分间的配比进行了优化。研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5∶3∶2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0mm时,耐火时间高达95.3min,明显高于国标规定的大于60min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂在燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用。

以有机硅改性的丙烯酸酯乳液为基料,多聚磷酸铵(app)、季戊四醇(per)、三聚氰胺(mel)为膨胀阻燃体系,制备水性超薄膨胀型钢结构防火涂料;采用硼酸和可膨胀石墨(eg)改性防火涂料。研究表明,同时用w(硼酸)=4%,w(eg)=5%改性防火涂料,涂层的耐火极限达到93min,热失质量分析(tga)测试表明w(硼酸)=4%,w(eg)=5%共同改性的防火涂料在700℃时最终残炭量是44%。扫描电镜(sem)分析结果表明硼酸/eg改性的残炭层形成了致密的"蜂窝"状结构。

选取有机硅改性丙烯酸乳液为成膜材料,聚磷酸铵(app)、三聚氰胺(mel)、季戊四醇(per)为阻燃体系,二氧化钛和凹凸棒石为颜填料,采用红外光谱仪、x射线衍射仪、元素分析仪和x射线荧光分析仪对自制的膨胀型钢结构防火涂料灼烧后的膨胀炭质层进行了研究,内层主要是无机物和有机盐的混合物,表层为无机物。

为了验证目前北欧市场上膨胀型防火涂料的耐火性能,瑞典rise的消防研究部门sp对市场上常用的4种膨胀型钢结构防火涂料进行了实验研究。实验模拟了目前较具有代表性的火灾场景,同时也进行了标准火实验。实验结果发现,其中2种场景所选防火涂料的耐火性能与产品描述