冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准的编制及审定

本文从理论上分析了热缩型交联电缆头制作工艺要点,并结合实践介绍了具体操作方法。

冷缩型电缆头制作工艺参考文档

冷缩型电缆头制作工艺

冷缩型电缆头制作工艺讲解

1 sgbz-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kv以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、 电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产 品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀 锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下 16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用

低压电缆头制作工艺标准

sgbz-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kv以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、 电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产 品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀 锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下 16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试

sgbz-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kv以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、 电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产 品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀 锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下 16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试

sgbz-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kv以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、 电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产 品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀 锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下 16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试

1 sgbz-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kv以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端 头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面 应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、

。 精选资料，欢迎下载 冷缩电缆头制作工艺 1前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使 用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条， 可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷 缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3适用范围 本工法适用于10～35kv三芯电缆终端头的制作。 4工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口， 使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩 指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外 护套、留

电缆头制作工艺 (2)

电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路 难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃ 时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽 烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出 厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电 缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护

冷缩电缆头制作工艺 1?前言?? 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用， 冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。?? 2?特点? 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧 紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生 的热缩材料与电缆本体之间的间隙。? 3?适用范围? 本工法适用于10～35kv三芯电缆终端头的制作。 4?工艺原理??? 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其 具有良好的绝缘和防水防潮效果。? 5?制作步骤? 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指 套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。? ?剥外护套、钢铠和内衬层将电缆

介绍冷缩电缆头的制作工艺流程,并简介了国标对电缆头制作要求的注意事项。

冷缩电缆头制作工艺 1前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使 用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条， 可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷 缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3适用范围 本工法适用于10～35kv三芯电缆终端头的制作。 4工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口， 使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩 指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外 护套、留钢铠30mm、内衬

冷缩电缆头制作工艺 1前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使 用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条， 可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷 缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3适用范围 本工法适用于10～35kv三芯电缆终端头的制作。 4工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口， 使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩 指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外 护套、留钢铠30mm、内衬

低压热缩电缆头制作工法 低压热缩电缆头制作工法 电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输 和分配电能的。电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所 组成。为能适应各种复杂的敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好 的绝缘性能，防水性能和机械性能。但是，当电力电缆与用电设备连 接时，因为电缆的终端部分必须被剖开，所以，电缆的终端部分的各 项性能均遭到破坏。为了恢复电缆终端部分的各项性能，需要对电缆 终端进行特殊处理，以满足上述要求。对电缆终端所进行的处理过程 就是“电缆终端头”的制作过程。 “热缩电缆终端头”是一种新的电缆头制作方法，这种方法是把 一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆终端的指定位置上， 然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从 而起到绝缘、密封的作用。 一、特点 “热缩电缆头”具有体积小，重量轻，结构简单，密封性能

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谈热缩型电缆头的施工

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得 以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性， 只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热 工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料 与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体 自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将 恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形 深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起

论述了热缩型交联电缆头制作的工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关键工艺的具体操作方法。