原矿固化焙烧提金工艺的改造及生产实践

针对陕西某金矿新建尾矿库未做防渗处理,含氰尾矿浆不能达标排放导致新尾矿库无法启用的难题,在充分利用现有设备、设施及厂房的条件下对其选矿工艺进行了技术改造,由全泥氰化炭浆提金工艺改造为浮选—金精矿氰化炭浆提金工艺。生产实践表明：通过工艺改造及优化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企业年增经济效益1973万元;氰化尾矿排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地缓解了安全环保压力,为企业带来显著的社会效益。

阿希金矿通过合理的浮选工艺改造,增加了粗、精选作业,提高了精矿品位及回收率,为以后整个选矿回收率的提高打下了坚实的基础。

简要介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石技术改造后的磨浮工艺及其生产实践,新的磨浮工艺可使金的选矿回收率由原93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/t,为企业创造了显著的经济效益

为了解决浮选产品硫精矿中铅含量超标这一问题,对浮选工艺进行了技术改造,增加了优先选铅工艺,产出两种精矿。经过半年生产实践表明,改造后生产工艺效益明显,每年可为企业创效益120万元以上

通过对碎矿工艺进行技术改造,选用技术性能优良的碎矿设备,降低了碎矿产品粒度,使球磨机处理能力提高19%,提高了选矿厂经济效益。

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。

近年来,随着矿产资源不断的被开发和利用,有限的资源消耗殆尽,可以选择的矿石越来越少,因此人们不得不选择品质相对更低的矿石。在金矿选择的过程中,由于工艺和流程还不完善,因此金矿的生产指标受到影响在不断的下降。本文主要针对金矿选矿的工艺进行分析,指出金矿工艺在改造过程中可能出现的问题以及解决方法,在实践过程中完善选择金矿的流程。

介绍了湖北三鑫金铜股份公司选厂扩产技术改造的经验及新设备、新技术、新工艺的应用。经过一系列的改造后,提高了选矿的技术经济指标,增强了企业规模效益,为同类型矿山企业选矿技术改造提供了借鉴。

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫再浮萤石等工艺技术流程,较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。新工艺流程在生产实践中应用后,获得了精矿品位95.25%、回收率91.68%的好指标,同时生产成本降低,取得了较好的经济效益。

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐钢科技 ·经验总结· 棒磨山铁矿磨选工艺改造及生产实践 李欣兰qi·} (矿山部) 户r摘要介绍了棒磨山铁矿磨选工艺技术改造情况．由于采用了一东到技术措施．加高辑细赭代 瞢水力旋流器．增加粗选段鼓．缩小^磨缱度并．使者机音时能力提高·精矿品位选67以上·经济效益 词^磨粒度持位=&分缎唐机能力铗矿，屈，选矿忍也关键矿品二段，，z，山20 1概况表i生产指标完成情况 棒磨山铁矿是唐钢“7·5期间投产的年原矿精矿盎属磨机音磨机 矿山，设计规模年处理矿石150xl04t。采品位品位回收事时能力作业率 用三段一闭路的破碎，二段瞎矿三段磁选度，h 流程。磨选三个系列，一段磨矿采用

伊犁公司冶炼厂对生产洗涤-置换流程进行了改造,既提高了设备利用率,又解决了生产中洗涤量不稳定、洗涤率低、尾液品位高等问题,将尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,创造经济效益显著。

某锂矿选矿厂因原矿性质发生变化,原选矿工艺流程相对落后,已满足不了现在生产的需要。在分析矿石工艺矿物学性质的基础上,对原选矿工艺流程进行了技术改造,最终确定采用3段1闭路破碎、脱泥—浮选锂辉石、锂辉石浮选尾矿经细筛隔渣—弱磁、强磁除铁的工艺流程。生产实践表明:改造后工艺流程可在原矿含li_2o0.77%的条件下,锂辉石的精矿产率从12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分别提高了0.29、7.61个百分点,长石粉的白度从48%提高到62%,获得了理想的生产指标。

伊犁公司冶炼厂对生产洗涤-置换流程进行了改造,既提高了设备利用率,又解决了生产中洗涤量不稳定、洗涤率低、尾液品位高等问题,将尾液品位由0.58g/m3降低到了0.15g/m3,全年金回收率提高了0.7％,创造经济效益显著.

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

石横特钢通过改造点火器及转炉煤气管网设备,确定最佳空煤比、点火温度、点火时间、点火负压等控制参数,实现了转炉煤气代替高炉煤气用于烧结点火。采取稳定转炉煤气热值和压力、低负压点火、厚料层烧结等工艺技术措施,降低了煤气消耗。改造后烧结机利用系数提高0.05t/(m~2·h),成矿率提高2.6%,固体燃料消耗降低1.5kg/t,电耗降低1.0kwh/t,转炉煤气单耗约20m~3/t。

河南金渠黄金股份有限公司选矿厂工艺设备陈旧,设备能耗大,处理矿量低。通过对选矿设备的更新、工艺流程的改造及优化,提高了矿石处理量和选矿回收率,降低了生产成本,成效显著。

通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢lf炉精炼工艺进行了优化和设备改造。工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(feo)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73kg降至0.50kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹、非金属夹杂物由0.5~1.5级降至0.5级,夹杂物尺寸由原来的平均89um降至47um,铸坯综合合格率由97.5%提高到99.2%,铸坯质量和合格率明显改善。

分析了硫精矿生产工艺中存在的问题,通过对选硫生产工艺的改造,选矿药剂的调整,使硫精矿质量与产量有了大幅度的提高。

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对lf炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过lf炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对lf炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。

大冶某电炉渣含铜0.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱对其中细颗粒矿物进行回收,使尾矿铜品位由0.32%降至0.20%。经过系列改造后有效提高了铜精矿的产率与回收率,最终获得品位19.06%、回收率72.16%的铜精矿。

通过对尾矿污水处理的生产工艺进行技术改造,采用炭吸附技术,降低尾矿中的液相金含量,从而提高选矿效率,为矿山带来可观的经济效益。