压滤法在广钢高炉煤气洗涤水污泥处理中应用

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。

针对高炉煤气洗涤水系统存在的能源浪费情况,提出了增加变频调速系统和对其系统工艺进行改造的方案并叙述了实施过程,使此次改造达到了节约能源的最佳效果。

江苏沙钢集团宏发炼铁厂高炉煤气洗涤水管道长期存在黏泥沉积、通径变窄现象。分析认为,煤气洗涤水中锌离子和悬浮物偏高以及粉煤灰吸附是主要原因。通过采取加碱降锌、增加混凝剂降低悬浮物等措施,水中锌离子和悬浮物明显降低,管道中原有黏泥厚度从4～5cm下降到0.5cm,黏泥沉积问题基本得到解决。

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(trt)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及trt运行正常,净煤气含尘量小于10mg/m3,改造效果良好。

针对高炉煤气洗涤水的特点及原有回水系统现状,济钢先后进行了两次改造,使高炉煤气洗涤回水得以畅通输出,水质稳定效果大大提高,整个供回水系统形成良性循坏。

主要介绍了转鼓真空脱水机的结构、工作原理、结构特点及其与其他类型污泥脱水设备相比较所具有的优点,以及转鼓真空脱水机在某钢铁厂处理污泥脱水的运行效果。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

1999年第l期 窟啊， 驹一龋 ／现状及系统技术改造嗡／̈。 ，c ‘ 1概述 马钢供排水厂一铁高炉煤气洗涤水处理 站是马鞍山市“三废治理重点工程之二，是 我国冶金系统第4座大型煤气洗涤水处理 站，属国家环保示范工程。该水处理站总投资 1000多万元，于1989年建成投产。它的建成 结束了3o多年洗涤废水直流排放的状况，实 现了高炉煤气洗涤水循环使用和瓦斯泥回收 作为烧结原料，消除了污染，保护了环境，节 约了大量水资源。 该水处理站自投产以来已有1o年时间。 针对系统存在的缺陷和问题，我厂积极开展 技术攻关、小改小革和合理化建议活动，大力 推广应用。四新技术，不断提高工艺、装备技 术和运行管理水平。通过这些年的努力和探 索，已取得了一定的成绩，使系统工艺、设备、 管理等方面更趋合理和完善，现场环境显著 改

对高炉煤气全干法除尘在南钢8号高炉上的应用进行了总结,重点分析了使用过程出现的问题,并提出了部分解决方法。

昆钢五高炉扩容改造后，随着生产工艺操作要求的提高及产能的增大。原除尘及煤气洗涤系统不适应高炉生产需要，为了确保高炉正常生产，分析了影响的原因，制定了对除尘及煤气洗涤系统的改造方案，经实施改造后，消除了原系统制约正常生产的隐患，达到了改善高炉操作及安全生产的目的，取得了良好效果。

本文对广州钢铁企业集团有限公司3＃高炉改造完成前、后的高炉煤气进行平衡分析,并阐述了公司高炉煤气管网的改造设计。

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

介绍高炉生产过程中煤气除尘的基本流程,提出采用plc控制系统提高除尘效果,降低事故安全隐患。

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用 摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。 高炉在冶炼过程中产生大量含有co和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右， 属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心 健康又浪费能源。 早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目的，但湿法 存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有cn-、s2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净 化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点， 阻障了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。 1、高炉煤气净化工艺流程 本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装

介绍了空气、高炉煤气双蓄热式燃烧技术在东北特钢集团大型材厂步进梁式加热炉上的应用及整个蓄热式燃烧系统,解析了整个系统的优化过程,并列出了最终的优化结果。

攀钢2#高炉煤气总量测量存在三大难题,即直管段长度不够,系统允许压损小,高炉煤气中粉尘容易对流量计造成结垢和堵塞。文章通过利用测管流量计在风洞试验中得出的结论,为在直管段长度不够的条件下选用流量计提供了科学依据;以及流量计采用了防堵塞、防结垢的特殊设计,且流量计本身基本无压力损失等特点,解决了存在的三大难题。

高炉煤气的利用方式很多,目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目(包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧)。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化,并提出改造措施,对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

1项目概述1.1企业概况昆钢是一个1939年建厂的老企业,现已发展成为装备水平较高,具有年产250万吨钢综合生产能力的钢铁联合企业,是云南钢铁企业的龙头,对云南省的经济发展起着重要作用。昆钢炼铁厂是昆钢股份公司下属的二